飞轮环铸造砂箱转运装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于砂箱转运技术领域，具体涉及飞轮环铸造砂箱转运装置。


背景技术：

[0002]
在砂型铸造生产线中，由于砂型铸造工序较多，生产线较长，生产线占地面积大，为了缩小生产线占地面积，通常把生产线分成横向和纵向两条生产线，生产时往往需要把砂箱从横向生产线转角90
°
转运至纵向生产线，从而完成整个铸造工艺。传统的铸造砂箱转运装置仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn206263249u的实用新型所公开的铁模覆砂砂箱转运装置，其结构简单，成本低，操作方便，省时省力，劳动强度低，大大提高了工作效率，但其并没有解决由于通过滚轮的运输会使砂箱处于颠簸状态，从而使空腔内落砂，影响铸造零件的尺寸，以及滚轮经过长时间的使用发生故障不再转动时，影响砂箱的转运的问题，为此我们提出飞轮环铸造砂箱转运装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供飞轮环铸造砂箱转运装置，以解决上述背景技术中提出由于通过滚轮的运输会使砂箱处于颠簸状态，从而使空腔内落砂，影响铸造零件的尺寸，以及滚轮经过长时间的使用发生故障不再转动时，影响砂箱的转运的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：飞轮环铸造砂箱转运装置，包括下支撑座、支撑板、移动板、安装在支撑板顶端表面的缓冲机构和安装在移动板内表面的固定机构，所述缓冲机构包括支撑杆，所述支撑杆固定安装在支撑板顶端表面的边缘处，所述支撑杆相对移动板的一侧设置有滑轨，所述移动板一侧表面开设有滑槽，且所述移动板通过滑槽套合滑轨与支撑杆活动连接，所述移动板的底端表面设置有第一耳片，所述支撑板的顶端表面设置有固定块，所述固定块的内表面设置有滑杆，所述滑杆的一侧表面设置有滑块，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧与滑块和固定块之间均固定连接，所述滑块的另一侧表面设置有第二耳片，所述第二耳片和第一耳片之间设置有连杆。
[0006]
优选的，所述固定机构包括定位孔，所述定位孔开设在移动板的前端表面，所述定位孔的内表面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有限位板，所述固定杆的外表面的边缘处设置有卡块，所述定位孔的内表面开设有卡槽，且所述固定杆通过卡槽套合卡块与移动板活动连接，所述固定杆的外表面设置有紧固螺母，所述固定杆的外表面开设有外螺纹，所述紧固螺母的内表面开设有内螺纹，且所述固定杆通过紧固螺母内表面的内螺纹旋合固定杆外表面的外螺纹与移动板固定连接。
[0007]
优选的，所述下支撑座的顶端表面设置有上支撑座，所述下支撑座和上支撑座之间设置有连接轴，所述支撑板设置在上支撑座的顶端表面，所述固定杆的外表面设置有轴承。
[0008]
优选的，所述第一耳片的规格与第二耳片的规格一致，所述第一耳片布置在移动
板底端表面的中线位置，所述第一耳片与移动板之间固定连接。
[0009]
优选的，所述固定块的一侧表面开设有通孔，所述通孔的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同，所述滑杆与固定块之间滑动连接。
[0010]
优选的，所述滑块的高度与固定块的高度相同，所述滑块与支撑板之间滑动连接，所述滑块与滑杆之间固定连接。
[0011]
优选的，所述卡块的截面尺寸与卡槽的截面尺寸相同，所述卡块共设有两个，两个所述卡块围绕固定杆的轴线等距布置，所述卡块与固定杆之间固定连接。
[0012]
优选的，所述限位板的外表面截面尺寸大于定位孔内表面的截面尺寸，所述限位板与固定杆之间固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设计了安装在支撑杆一侧表面的滑轨和开设在移动板一侧表面的滑槽，便于移动板的滑动和移动板的稳定，通过设计了安装在滑杆外表面的弹簧以及安装在第二耳片和第一耳片之间的连杆，便于将移动板受到的压力传导到弹簧，从而实现了保证砂箱移动的平稳，防止型腔产生落砂的功能。
[0015]
(2)通过设计了安装在固定杆外表面的限位板，与卡槽相连接的卡块，以及安装在固定杆外表面的紧固螺母，从而实现了保证轴承安装的稳定，同时便于对损坏的轴承进行更换的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型转运装置立体的结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型转运装置第一剖面的结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型转运装置第二剖面的结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图；
[0021]
图中：1、下支撑座；2、上支撑座；3、支撑板；4、支撑杆；5、滑轨；6、滑槽；7、移动板；8、轴承；9、固定杆；10、连接轴；11、第一耳片；12、连杆；13、第二耳片；14、滑块；15、弹簧；16、滑杆；17、固定块；18、紧固螺母；19、卡槽；20、卡块；21、定位孔；22、限位板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供飞轮环铸造砂箱转运装置技术方案：飞轮环铸造砂箱转运装置，包括下支撑座1、支撑板3、移动板7、安装在支撑板3顶端表面的缓冲机构和安装在移动板7内表面的固定机构，缓冲机构包括支撑杆4，支撑杆4固定安装在支撑板3顶端表面的边缘处，支撑杆4相对移动板7的一侧设置有滑轨5，移动板7一侧表面开设有滑槽6，且移动板7通过滑槽6套合滑轨5与支撑杆4活动连接，移动板7的底端表面设置有第一耳片11，支撑板3的顶端表面设置有固定块17，固定块17的内表面设置有滑杆16，滑杆16的一
侧表面设置有滑块14，滑杆16的外表面设置有弹簧15，且弹簧15与滑块14和固定块17之间均固定连接，滑块14的另一侧表面设置有第二耳片13，第二耳片13和第一耳片11之间设置有连杆12。
[0024]
为了便于保证轴承8安装的稳定，本实施例中，优选的，固定机构包括定位孔21，定位孔21开设在移动板7的前端表面，定位孔21的内表面设置有固定杆9，固定杆9的外表面设置有限位板22，固定杆9的外表面的边缘处设置有卡块20，定位孔21的内表面开设有卡槽19，且固定杆9通过卡槽19套合卡块20与移动板7活动连接，固定杆9的外表面设置有紧固螺母18，固定杆9的外表面开设有外螺纹，紧固螺母18的内表面开设有内螺纹，且固定杆9通过紧固螺母18内表面的内螺纹旋合固定杆9外表面的外螺纹与移动板7固定连接。
[0025]
为了便于上支撑座2的转动，本实施例中，优选的，下支撑座1的顶端表面设置有上支撑座2，下支撑座1和上支撑座2之间设置有连接轴10，支撑板3设置在上支撑座2的顶端表面，固定杆9的外表面设置有轴承8。
[0026]
为了便于第一耳片11和第二耳片13与连杆12的连接，本实施例中，优选的，第一耳片11的规格与第二耳片13的规格一致，第一耳片11布置在移动板7底端表面的中线位置，第一耳片11与移动板7之间固定连接。
[0027]
为了便于滑杆16的移动，本实施例中，优选的，固定块17的一侧表面开设有通孔，通孔的截面尺寸与滑杆16的截面尺寸相同，滑杆16与固定块17之间滑动连接。
[0028]
为了便于滑块14移动的稳定，本实施例中，优选的，滑块14的高度与固定块17的高度相同，滑块14与支撑板3之间滑动连接，滑块14与滑杆16之间固定连接。
[0029]
为了便于轴承8安装的稳定，本实施例中，优选的，卡块20的截面尺寸与卡槽19的截面尺寸相同，卡块20共设有两个，两个卡块20围绕固定杆9的轴线等距布置，卡块20与固定杆9之间固定连接。
[0030]
为了便于固定杆9的定位，本实施例中，优选的，限位板22的外表面截面尺寸大于定位孔21内表面的截面尺寸，限位板22与固定杆9之间固定连接。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装完成后，将砂箱放置在轴承8的上方，从而对砂箱进行转运，通过砂箱自身重力对移动板7压力，使移动板7向下移动，移动板7的移动通过第一耳片11推动连杆12的移动，连杆12的移动通过第二耳片13推动滑块14的移动，使弹簧15处于压缩状态，从而对砂箱的转运过程进行减震，从而实现了保证砂箱移动的平稳，防止型腔产生落砂的功能；移动固定杆9，使固定杆9穿过定位孔21，从而使卡块20与卡槽19相连接，转动紧固螺母18，通过限位板22和紧固螺母18的作用将固定杆9的位置固定，在固定杆9的另一端安装轴承8，从而实现了保证轴承8安装的稳定，同时便于对损坏的轴承8进行更换的功能。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。