一种磁瓦放料装置的制作方法

本实用新型涉及磁瓦加工技术领域，尤其涉及一种磁瓦放料装置。

背景技术：

目前，在磁性材料生产中，公知的履带式清洗机在清洗磁瓦时，皆为人工用手将磁瓦逐一摊放到运转中的清洗机的履带上进行清洗，其结果摆放零乱、效率低、不安全、且劳动强度大，为了提高磁瓦放料的效率，渐渐出现了磁瓦放料装置。

现在的磁瓦放料装置在将磁瓦通过传送带传送至履带式清洗机上时，为了传送的精准性，往往履带式清洗机与磁瓦放料装置之间存在一个高度差，然而磁瓦从磁瓦放料装置掉落至履带式清洗机上，刚性的碰撞容易造成磁瓦损坏。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种磁瓦放料装置，具备弹性防护的优点，解决了刚性的碰撞容易造成磁瓦损坏的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁瓦放料装置，包括第一挡板、第二挡板、传送带、斜挡板、支板、缓冲弹簧、斜板和防护垫，所述传送带通过传动辊传动连接在第一挡板和第二挡板之间，所述斜挡板的数量为两个，两个斜挡板分别固定连接在第一挡板和第二挡板的右侧，所述支板固定连接在斜挡板内侧的底部，所述缓冲弹簧的底部固定连接在支板的顶部，所述斜板固定连接在缓冲弹簧的顶部，所述防护垫固定连接在斜板的顶部。

进一步地，所述支板的数量为四个，四个支板两两为一组，两组支板对称固定连接在两个斜挡板内侧底部的两端。

进一步地，所述斜板两侧的两端均固定连接有支杆，所述支杆远离斜板的一端固定连接有滑块。

进一步地，所述斜挡板内侧底部的两端均开设有滑槽，所述滑块的外侧壁与滑槽的内侧壁滑动连接。

进一步地，所述第一挡板正面的左侧通过支撑架固定连接有驱动电机，且驱动电机与传送带内部的传动辊固定连接。

进一步地，所述传送带顶部的中部固定连接有隔条，所述传送带的顶部固定连接有隔杆，两个隔杆之间放置有磁瓦。

进一步地，所述隔条与隔杆的高度相等，所述隔条的高度小于传送带与斜板之间的距离。

借由上述技术方案，本实用新型本实用新型提供了一种磁瓦放料装置，至少具备以下有益效果：

1、该磁瓦放料装置，通过第一挡板、第二挡板、传送带、斜挡板、支板、缓冲弹簧、斜板和防护垫的配合使用，磁瓦在传送带上往前传送，在斜板的作用下有序的掉落至履带式清洗机，缓冲弹簧和防护垫都具有一定的弹性，在磁瓦落在斜板上时，可以将碰撞力削弱，防止造成磁瓦损坏，对磁瓦起到了保护的效果，提高了实用性。

2、该磁瓦放料装置，通过隔条和隔杆的配合使用，隔条可以将传送带的顶部隔离成两个放置单元，隔杆可以将相邻的两个磁瓦隔离开，防止多个磁瓦粘连在一起，提高了磁瓦清洗的效果，同时，可以使得磁瓦摆放的既规律又整齐，提高了磁瓦的清洗的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜挡板和斜板结构右视图；

图3为本实用新型图1的a处局部放大图。

图中：1、第一挡板；2、第二挡板；3、传送带；4、斜挡板；5、支板；6、缓冲弹簧；7、斜板；8、防护垫；9、支杆；10、滑块；11、滑槽；12、驱动电机；13、隔条；14、隔杆；15、磁瓦。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁瓦放料装置，包括第一挡板1、第二挡板2、传送带3、斜挡板4、支板5、缓冲弹簧6、斜板7和防护垫8，传送带3通过传动辊传动连接在第一挡板1和第二挡板2之间，斜挡板4的数量为两个，两个斜挡板4分别固定连接在第一挡板1和第二挡板2的右侧，支板5固定连接在斜挡板4内侧的底部，支板5的数量为四个，四个支板5两两为一组，两组支板5对称固定连接在两个斜挡板4内侧底部的两端，缓冲弹簧6的底部固定连接在支板5的顶部，斜板7固定连接在缓冲弹簧6的顶部，防护垫8固定连接在斜板7的顶部，防护垫8为橡胶垫，防护垫8富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，通过第一挡板1、第二挡板2、传送带3、斜挡板4、支板5、缓冲弹簧6、斜板7和防护垫8的配合使用，磁瓦在传送带3上往前传送，在斜板7的作用下有序的掉落至履带式清洗机，缓冲弹簧6和防护垫8都具有一定的弹性，在磁瓦落在斜板7上时，可以将碰撞力削弱，防止造成磁瓦损坏，对磁瓦起到了保护的效果，提高了实用性，斜板7两侧的两端均固定连接有支杆9，支杆9远离斜板7的一端固定连接有滑块10，斜挡板4内侧底部的两端均开设有滑槽11，滑块10的外侧壁与滑槽11的内侧壁滑动连接，在斜板7上下的移动时，滑块10会在滑槽11的内部上下的滑动，保证了斜板7的稳定性。

第一挡板1正面的左侧通过支撑架固定连接有驱动电机12，且驱动电机12与传送带3内部的传动辊固定连接，传送带3顶部的中部固定连接有隔条13，传送带3的顶部固定连接有隔杆14，两个隔杆14之间放置有磁瓦15，隔条13与隔杆14的高度相等，隔条13的高度小于传送带3与斜板7之间的距离，对隔条13高度的限定，防止隔条13和隔杆14与斜板7接触，保证了传送带3的正常运行，通过隔条13和隔杆14的配合使用，隔条13可以将传送带3的顶部隔离成两个放置单元，隔杆14可以将相邻的两个磁瓦15隔离开，防止多个磁瓦15粘连在一起，提高了磁瓦15清洗的效果，同时，可以使得磁瓦摆放的既规律又整齐，提高了磁瓦15的清洗的效率。

在使用时，隔条13可以将传送带3的顶部隔离成两个放置单元，将磁瓦15有序的摆放在隔杆14之间，驱动电机12工作带动传送带3运行，磁瓦在传送带3上往前传送，在斜板7的作用下有序的掉落至履带式清洗机，缓冲弹簧6和防护垫8都具有一定的弹性，在磁瓦落在斜板7上时，可以将碰撞力削弱，防止造成磁瓦损坏，隔杆14可以将相邻的两个磁瓦15隔离开，防止多个磁瓦15粘连在一起，提高了磁瓦15清洗的效果。

以上对本实用新型所提供的磁瓦放料装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种磁瓦放料装置，包括第一挡板（1）、第二挡板（2）、传送带（3）、斜挡板（4）、支板（5）、缓冲弹簧（6）、斜板（7）和防护垫（8），其特征在于：所述传送带（3）通过传动辊传动连接在第一挡板（1）和第二挡板（2）之间，所述斜挡板（4）的数量为两个，两个斜挡板（4）分别固定连接在第一挡板（1）和第二挡板（2）的右侧，所述支板（5）固定连接在斜挡板（4）内侧的底部，所述缓冲弹簧（6）的底部固定连接在支板（5）的顶部，所述斜板（7）固定连接在缓冲弹簧（6）的顶部，所述防护垫（8）固定连接在斜板（7）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种磁瓦放料装置，其特征在于：所述支板（5）的数量为四个，四个支板（5）两两为一组，两组支板（5）对称固定连接在两个斜挡板（4）内侧底部的两端。

3.根据权利要求1所述的一种磁瓦放料装置，其特征在于：所述斜板（7）两侧的两端均固定连接有支杆（9），所述支杆（9）远离斜板（7）的一端固定连接有滑块（10）。

4.根据权利要求3所述的一种磁瓦放料装置，其特征在于：所述斜挡板（4）内侧底部的两端均开设有滑槽（11），所述滑块（10）的外侧壁与滑槽（11）的内侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种磁瓦放料装置，其特征在于：所述第一挡板（1）正面的左侧通过支撑架固定连接有驱动电机（12），且驱动电机（12）与传送带（3）内部的传动辊固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁瓦放料装置，其特征在于：所述传送带（3）顶部的中部固定连接有隔条（13），所述传送带（3）的顶部固定连接有隔杆（14），两个隔杆（14）之间放置有磁瓦（15）。

7.根据权利要求6所述的一种磁瓦放料装置，其特征在于：所述隔条（13）与隔杆（14）的高度相等，所述隔条（13）的高度小于传送带（3）与斜板（7）之间的距离。

技术总结
本实用新型涉及磁瓦加工技术领域，尤其涉及一种磁瓦放料装置，本实用新型要解决的技术问题是刚性碰撞造成磁瓦损坏，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种磁瓦放料装置，包括第一挡板、第二挡板、传送带、斜挡板、支板、缓冲弹簧、斜板和防护垫，传送带通过传动辊传动连接在第一挡板和第二挡板之间，斜挡板的数量为两个，两个斜挡板分别固定连接在第一挡板和第二挡板的右侧，支板固定连接在斜挡板内侧的底部。本实用新型磁瓦在传送带上往前传送，在斜板的作用下有序的掉落至履带式清洗机，缓冲弹簧和防护垫都具有一定的弹性，在磁瓦落在斜板上时，可以将碰撞力削弱，防止造成磁瓦损坏，对磁瓦起到了保护的效果，提高了实用性。

技术研发人员：付伟;韦承义;温从众
受保护的技术使用者：马鞍山高科磁性材料有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2021.01.05