一种生物质发电厂用散装物料卸料机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及卸料机构技术领域，具体为一种生物质发电厂用散装物料卸料机构。


背景技术：

[0002]
生物物质发电是指使用生物材料燃烧发电，一般使用稻壳、麦糠、稻壳和切碎的树皮等，将一些废弃的物料用来发电，从而提高这些废弃物料的利用率，现在的生物质发电厂用散装物料卸料机构基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]
由于有些散装的物料不易搬运，且现在一般通过人工从运输车上卸下，使得效率较低，且在搬运的过程中也容易产生大量的飞尘，可能会对人体造成伤害，因此亟需一种生物质发电厂用散装物料卸料机构来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种生物质发电厂用散装物料卸料机构，以解决上述背景技术中提出的现在一般通过人工卸下运输车上的物料，使得效率较低，且容易产生大量灰尘的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质发电厂用散装物料卸料机构，包括卸料机构主体和万向轮，所述卸料机构主体内部的左右两侧分别设置有第一滚轮和第二滚轮，且第一滚轮和第二滚轮的前后两端皆焊接有轴杆，所述第一滚轮和第二滚轮后端的轴杆皆嵌入在卸料机构主体后端，且卸料机构主体的后端开设有与轴杆相互配合的圆孔，所述第一滚轮前端的轴杆贯穿卸料机构主体的前端并延伸至卸料机构主体的外部，且卸料机构主体的前端左侧开设有与轴杆相互配合的圆孔，所述第二滚轮前端的轴杆嵌入在卸料机构主体的前端，且卸料机构主体前端的右侧开设有与轴杆相互配合的孔，所述第一滚轮与第二滚轮通过传送带连接，且传送带的外侧固定有挡板，所述第一滚轮前端轴杆的前侧表面焊接有第一齿轮，且第一齿轮的右端啮合有第二齿轮，且第二齿轮的前端与电机的输出轴固定连接，所述卸料机构主体前侧表面的左端焊接有安装盖，且电机的后端通过螺栓与安装盖内壁的前侧表面连接。
[0006]
优选的，所述卸料机构主体下侧表面的前后两端皆焊接有第一安装块，第一安装块的下端通过转轴连接有支撑杆，所述支撑杆的下端焊接有底座，且底座的中部开设有滑槽，所述滑槽内卡合有滑块，且滑块的中部通过转轴连接有连接杆，所述连接杆的上端通过转轴连接有第二安装块，且第二安装块焊接在卸料机构主体下表面的左侧，所述滑块的中部开设有螺纹孔，且连接杆中螺纹连接有丝杆，所述丝杆的右端嵌入在底座的右端，且底座的右端开设有与丝杆相互配合的圆孔，所述丝杆的左端贯穿底座的左端并延伸至底座的外部，且丝杆的左端焊接有转盘，且转盘左侧表面的外侧焊接有把手，所述底座下端表面的四个拐角皆设置有万向轮。
[0007]
优选的，所述卸料机构主体的形状为“l”形。
[0008]
优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的长度大小等与卸料机构主体内壁的前侧表面到后侧表面距离的大小。
[0009]
优选的，所述挡板的高度大小等与传送带上表面到卸料机构主体内壁的距离大小。
[0010]
优选的，所述第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该生物质发电厂用散装物料卸料机构设置有卸料机构主体、第一滚轮、第二滚轮、轴杆、传送带、挡板、第一齿轮、第二齿轮和电机，将卸料机构主体的右端放入到运输车的物料中，打开开关使得电机工作，使得传送带旋转，挡板移动使得物料跟着挡板一起移动，当最右端的挡板转动到最左端时从卸料机构主体左侧出来，此时只需要在卸料机构主体左端对出来的物料进行打包收集即可，解决了由于有些散装的物料不易搬运，且现在一般通过人工从运输车上卸下，使得效率较低，且在搬运的过程中也容易产生大量的飞尘，可能会对人体造成伤害的问题，使得该装置的实用性大大提高；
[0013]
2、该生物质发电厂用散装物料卸料机构设置有第一安装块、支撑杆、滑槽、滑块、连接杆、第二安装块、螺纹孔、丝杆、转盘和把手，通过把手旋转转盘，使得转盘逆时针或顺时针旋转，从而使得滑块向左或向右移动，通过连接杆从而可以调节卸料机构主体的倾斜角度，使得该装置在使用时可以根据实际情况进行调节卸料机构主体的倾斜角度，可以更加方便对运输车中的物料进行卸出，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型图1的结构正视剖面示意图；
[0016]
图3为本实用新型卸料机构主体、第一齿轮、第二齿轮和电机示意图；
[0017]
图4为本实用新型图3的结构正视剖面示意图；
[0018]
图5为本实用新型的第一滚轮、第二滚轮、轴杆、传送带、挡板、第一齿轮、第二齿轮和电机的立体结构示意图。
[0019]
图中：1、卸料机构主体；2、第一滚轮；3、第二滚轮；4、轴杆；5、传送带；6、挡板；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、电机；10、安装盖；11、第一安装块；12、支撑杆；13、底座；14、滑槽；15、滑块；16、连接杆；17、第二安装块；18、螺纹孔；19、丝杆；20、转盘；21、把手；22、万向轮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质发电厂用散装物料卸料机构，包括卸料机构主体1和万向轮22，卸料机构主体1内部的左右两侧分别设置有第一滚轮2和第二滚轮3，卸料机构主体1的形状为“l”形，其作用为方便对卸下的物料进行收集，第一滚轮2和第二滚轮3的长度大小等与卸料机构主体1内壁的前侧表面到后侧表面距离的大
小，其作用为防止物料进入到卸料机构主体1与第一滚轮2或第二滚轮3之间，造成且设备的损坏，第一滚轮2和第二滚轮3的前后两端皆焊接有轴杆4，第一滚轮2和第二滚轮3后端的轴杆4皆嵌入在卸料机构主体1后端，且卸料机构主体1的后端开设有与轴杆4相互配合的圆孔，第一滚轮2前端的轴杆4贯穿卸料机构主体1的前端并延伸至卸料机构主体1的外部，且卸料机构主体1的前端左侧开设有与轴杆4相互配合的圆孔。
[0022]
第二滚轮3前端的轴杆4嵌入在卸料机构主体1的前端，且卸料机构主体1前端的右侧开设有与轴杆4相互配合的孔，第一滚轮2与第二滚轮3通过传送带5连接，且传送带5的外侧固定有挡板6，挡板6的高度大小等与传送带5上表面到卸料机构主体1内壁的距离大小，其作用为可以避免传送带5对物料传送时产生的灰尘飞卸料机构主体1的外部，第一滚轮2前端轴杆4的前侧表面焊接有第一齿轮7，且第一齿轮7的右端啮合有第二齿轮8，第一齿轮7的齿数大于第二齿轮8的齿数，其作用有效降低第一齿轮7的转速并提高第一齿轮7的扭力大小，且第二齿轮8的前端与电机9的输出轴固定连接，卸料机构主体1前侧表面的左端焊接有安装盖10，且电机9的后端通过螺栓与安装盖10内壁的前侧表面连接。
[0023]
卸料机构主体1下侧表面的前后两端皆焊接有第一安装块11，且第一安装块11的下端通过转轴连接有支撑杆12，支撑杆12的下端焊接有底座13，且底座13的中部开设有滑槽14，滑槽14内卡合有滑块15，且滑块15的中部通过转轴连接有连接杆16，连接杆16的上端通过转轴连接有第二安装块17，且第二安装块17焊接在卸料机构主体1下表面的左侧，滑块15的中部开设有螺纹孔18，且连接杆16中螺纹连接有丝杆19，丝杆19的右端嵌入在底座13的右端，且底座13的右端开设有与丝杆19相互配合的圆孔，丝杆19的左端贯穿底座13的左端并延伸至底座13的外部，且丝杆19的左端焊接有转盘20，且转盘20左侧表面的外侧焊接有把手21，底座13下端表面的四个拐角皆设置有万向轮22
[0024]
工作原理：首先将卸料机构主体1的右端放入到运输车的物料中，打开开关使得电机工作，带动第二齿轮8顺时针旋转，使得传送带5逆时针旋转，使得轴杆4和第一滚轮2逆时针旋转，带动传送带5逆时针旋转，挡板6移动使得物料跟着挡板6一起移动，当最右端的挡板6转动到最左端时从物料从挡板6上掉落，使得物料从卸料机构主体1左侧滑落出来，此时只需要在卸料机构主体1左端对出来的物料进行打包收集即可，当需要调整卸料机构主体1的倾斜角度时，通过把手21旋转转盘20，使得转盘20逆时针或顺时针顺转，丝杆19逆时针或顺时针顺转，使得滑块15向左或向右在滑槽14中滑动，使得连接杆16的下端向左或向右移动，连接杆16的上端上升或下降，从而使得卸料机构主体1与水平面的角度发生变化，根据实际情况当调整到合适的角度时，停止旋转转盘20即可，操作到此结束。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。