一种新型的隔膜式粉体输送泵的制作方法

本实用新型涉及粉体输送技术领域，具体为一种新型的隔膜式粉体输送泵。

背景技术：

粉体输送泵是通过真空吸气达到粉体输送的目的，再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统，主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料，粉体输送泵能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中，解决了加料时粉尘问题，减轻了工人劳动强度，是粉体输送的首选系统。

现有的市面上的粉体输送泵在处理加工时不能控制进入内腔的气体的压强，导致输送泵的功率单一，对于高强度输送功率不足，低强度输送浪费资源。

针对上述问题，急需在原有粉体输送泵的基础上进行创新设计，为此我们提出一种新型的隔膜式粉体输送泵。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型的隔膜式粉体输送泵，以解决上述背景技术中提出的粉体输送泵在处理加工时不能控制进入内腔的气体的压强，导致输送泵的功率单一，对于高强度输送功率不足，低强度输送浪费资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的隔膜式粉体输送泵，包括外壳和进气口，所述外壳的内部设置有连杆，且连杆的左侧连接有第一隔膜，所述第一隔膜的左侧安装有第一隔板，且第一隔板的上方设置有第一圆球，所述第一圆球的上方设置有第一限位板，所述连杆的右侧连接有第二隔膜，且第二隔膜的右侧安装有第二限位板，所述第二限位板的下方设置有第二圆球，且第二圆球的下方安装有第二隔板，所述进气口的下方连接有压力调节阀门，且进气口位于连杆的下方，所述压力调节阀门的下方安装有压力表，且压力表的下方连接有进气管，所述连杆的上方设置有出气口，所述外壳的下方设置有进料口，且外壳的上方设置有出料口。

优选的，所述连杆与外壳之间为活动连接，且连杆与外壳之间相互平行。

优选的，所述连杆与第一隔膜之间为固定连接，且连杆与第二隔膜之间为固定连接，并且第一隔膜与第二隔膜之间关于连杆的中心线对称。

优选的，所述第一圆球通过第一隔板与第一限位板之间的配合与外壳活动连接，且外壳的左右两侧均设置有第一圆球，并且第一圆球之间关于外壳的中心线对称。

优选的，所述进气管与进气口之间为活动连接，且进气管与进气口之间相互平行。

优选的，所述压力调节阀门与进气管之间为固定连接，且压力调节阀门与进气管之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型的隔膜式粉体输送泵设置有第一限位板，通过安装在第一圆球上方的第一限位板，使得第一圆球够在第一隔板与第一限位板之间形成的内腔内部上下移动，避免运输内腔的体积变化时，圆球掉落或者堵住出料口。

2、该新型的隔膜式粉体输送泵设置有隔膜，通过安装在连杆两侧的隔膜，隔膜通过内部气压的变化左右有序运动，从而改变两侧内腔内部的体积，带动圆球的运动，从而达到运输粉体的目的。

3、该新型的隔膜式粉体输送泵设置有压力调节阀门，通过安装在出气口下方的压力调节阀门，从而能控制进入内腔的气体压强，以此来决定隔膜运动的强度，以此控制粉体输送的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、连杆；3、第一隔膜；4、第一隔板；5、第一圆球；6、第一限位板；7、第二隔膜；8、第二限位板；9、第二圆球；10、第二隔板；11、进气口；12、压力调节阀门；13、压力表；14、进气管；15、出气口；16、进料口；17、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的隔膜式粉体输送泵，包括外壳1和进气口11，外壳1的内部设置有连杆2，且连杆2的左侧连接有第一隔膜3，连杆2与外壳1之间为活动连接，且连杆2与外壳1之间相互平行，使得连杆2能够在外壳1内部左右移动，第一隔膜3的左侧安装有第一隔板4，且第一隔板4的上方设置有第一圆球5，第一圆球5的上方设置有第一限位板6，第一圆球5通过第一隔板4与第一限位板6之间的配合与外壳1活动连接，且外壳1的左右两侧均设置有第一圆球5，并且第一圆球5之间关于外壳1的中心线对称，使得第一圆球5能够在第一隔板4与第一限位板6之间形成的内腔内部上下移动，连杆2的右侧连接有第二隔膜7，且第二隔膜7的右侧安装有第二限位板8，连杆2与第一隔膜3之间为固定连接，且连杆2与第二隔膜7之间为固定连接，并且第一隔膜3与第二隔膜7之间关于连杆2的中心线对称，使得外壳1内腔气压变化隔膜移动时，能够带动连杆2同时移动，保证内腔工作的有序性，第二限位板8的下方设置有第二圆球9，且第二圆球9的下方安装有第二隔板10，进气口11的下方连接有压力调节阀门12，且进气口11位于连杆2的下方，压力调节阀门12的下方安装有压力表13，且压力表13的下方连接有进气管14，进气管14与进气口11之间为活动连接，且进气管14与进气口11之间相互平行，使得进气管14损坏的情况下可以更换，压力调节阀门12与进气管14之间为固定连接，且压力调节阀门12与进气管14之间相互平行，使得设备工作时，不会因压力调节阀门12的松动导致装置漏气，连杆2的上方设置有出气口15，外壳1的下方设置有进料口16，且外壳1的上方设置有出料口17。

工作原理：该新型的隔膜式粉体输送泵使用流程为，首先通过调节压力调节阀门12调节进气管14内部气体的气压，可以通过压力表13来得知进气管14内部的气压，需要输送的粉体从进料口16进入，气体通过进气口11进入外壳1的内腔，内腔气压改变，推动第一隔膜3向左运动，通过与第一隔膜3固定连接的连杆2带动第二隔膜7向左运动，此时第二隔膜7右侧的物料腔体积变大，第一圆球5向下运动，但由于第一隔板4的存在，导致第一圆球5将第一圆球5以上的空间和下方的空间通道堵死，此时第二圆球9向上运动，由于第二限位板8的存在，使得第二圆球9的运动受限同时将第二圆球9下方的空间的通道释放，所需要输送的粉体通过释放的通道进入输送腔，同时与第一隔膜3相连的输运腔的第一圆球5向上运动释放第一隔板4之间的通道，第二圆球9向下运动堵死第二隔板10之间的通道，输送腔内部的粉体经第二隔板10之间的通道进入出料口17，由此完成一次输送，随后第一隔膜3向右运动，左边内腔体积变大，左腔第一圆球5向下运动堵死第一隔板4之间的通道，第二圆球9向上打开第二隔板10之间的通道，如此往复，形成了隔膜的往复运动从而运输粉体。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。