无轴螺旋输送压榨一体机的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种一体式的无轴螺旋输送压榨机。

背景技术：

螺旋输送压榨机是污水处理流程中实现输送与挤压一体化设备，格栅除污机捞出的栅渣经过输送和压实后体积减小有利于外运处理，并在外运过程中保持清洁。现有技术中，螺旋输送压榨机的工作过程是将含水较多的松散物料或栅渣从压榨机进料口送入到装有螺旋叶片的料筒中，被输送到尾部，挤压脱水后从出料口排出外运。

目前，在使用螺旋输送压榨机时，一般是人工或铲车将栅渣投入到进料口中，但是这样的进料方式，可能会在短时间内倒入大量的栅渣，这样，会导致栅渣在进料口处快速堆积、压实、并堵塞进料口，造成设备空转，浪费能源，降低处理效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理，能防止进料堵塞，保证处理效率的无轴螺旋输送压榨一体机。

本实用新型采用如下技术方案实现：无轴螺旋输送压榨一体机，包括螺旋叶片、挤压管，所述挤压管的一端设有螺旋叶片驱动机构、另一端设有出渣管，所述挤压管的上部设有进料口、下部设有出水口，所述进料口上设有接料斗，所述接料斗与所述进料口之间设有金属软接头，所述挤压管上还设有接料斗振荡装置，

所述接料斗振荡装置包括通过第一滑套和第二滑套，所述第一滑套内穿设有击锤，所述击锤的底部与第一滑套的套底之间设有弹簧，所述击锤的底部还设有拉绳，所述拉绳的一端连接击锤、另一端穿过所述第一滑套的底部、并延伸至第二滑套内，

所述第二滑套内设有气缸，所述气缸的推杆上设有第一磁铁，所述拉绳的另一端连接有第二磁铁。

所述第一滑套通过支架固定连接在所述挤压管的顶部，所述第一滑套沿水平方向伸展，所述第二滑套固定设于所述挤压管的顶部，所述第二滑套沿竖直方向伸展，所述第一滑套和第二滑套之间设有定滑轮，所述拉绳从所述第一滑套的套底穿出、绕过所述定滑轮、并穿入到第二滑套内。

所述第一滑套的套底和所述第二滑套的套口处均设有穿孔，所述拉绳穿过所述穿孔，所述第二磁铁的截面外接圆的直径大于所述穿孔的直径。

所述定滑轮通过安装座固定连接在所述第一滑套的外壁。

相比现有技术，本实用新型在工作中，通过气缸的上升，第一磁铁和第二磁铁吸合，气缸下降，弹簧压缩，击锤位于第一滑套内，气缸回缩完毕，第一磁铁和第二磁铁分离，弹簧回弹，击锤飞出、击打接料板，如此往复，实现对接料斗的间歇的持续的撞击，也就使得接料斗内的栅渣振动、并顺畅地落入到进料口内，防止了栅渣快速大量堆积造成堵塞，确保了栅渣能持续、稳定的向进料口内进料，保证了处理效率，避免设备空转。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是接料斗振荡装置的结构示意图；

图中：1、螺旋叶片；2、挤压管；3、螺旋叶片驱动机构；4、出渣管；5、进料口；6、出水口；7、接料斗；8、金属软接头；9、第一滑套；10、第二滑套；11、击锤；12、弹簧；13、拉绳；14、气缸；15、第一磁铁；16、第二磁铁；17、支架；18、定滑轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，无轴螺旋输送压榨一体机，包括螺旋叶片1、挤压管2，所述挤压管2的一端设有螺旋叶片驱动机构3、另一端设有出渣管4，所述挤压管2的上部设有进料口5、下部设有出水口6，所述进料口5上设有接料斗7，所述接料斗7与所述进料口5之间设有金属软接头8，所述挤压管2上还设有接料斗7振荡装置，螺旋叶片驱动机构3一般采用电动机；

所述接料斗7振荡装置包括通过第一滑套9和第二滑套10，所述第一滑套9内穿设有击锤11，所述击锤11的底部与第一滑套9的套底之间设有弹簧12，所述击锤11的底部还设有拉绳13，所述拉绳13的一端连接击锤11、另一端穿过所述第一滑套9的底部、并延伸至第二滑套10内，第一滑套9的套口处开设有开口，用于击锤11的进出滑动；

所述第二滑套10内设有气缸14，所述气缸14的推杆上设有第一磁铁15，所述拉绳13的另一端连接有第二磁铁16。气缸14的推杆升起，第一磁铁15和第二磁铁16吸合，气缸14的推杆下降回缩、拉动拉绳13的另一端向第二滑套10的套底滑动，拉绳13的一端拉动击锤11向第一滑套9的套底运动，弹簧12处于压缩状态，当弹簧12处于完全压缩状态后，拉绳13的另一端无法再向第二滑套10的套底运动，而气缸14的推杆继续回缩，使得吸合的第一磁铁15和第二磁铁16分离，拉绳13的另一端自由、悬空，弹簧12释能回弹、顶堆击锤11向第一滑套9外移动、撞击接料斗7，使得接料斗7发生振荡、摇摆，也就使得接料斗7内的栅渣振动、并顺畅地落入到进料口5内，防止了栅渣快速大量堆积造成堵塞，确保了栅渣能持续、稳定的向进料口5内进料，保证了处理效率；在击锤11撞击接料斗7后，气缸14再次上升，第一磁铁15与第二磁铁16吸合，如此往复；第一滑套9的内径略大于击锤11的外径，确保击锤11可以顺畅地在第一滑套9内滑动、飞出的同时，起到对击锤11的限位作用，便于击锤11做直线往复运动，而第二滑套10用于放置气缸14、防止气缸14被污染的同时，可以防止第一磁铁15与第二磁铁16脱离时，第二磁铁16晃荡幅度较大，确保气缸14的推杆再次升起时，第一磁铁15与第二磁铁16能可靠吸合；通过金属软接头8连接接料斗7和进料口5，具有柔性，使得击锤11的撞击不会造成接料斗7和进料口5脱离。

所述第一滑套9通过支架17固定连接在所述挤压管2的顶部，所述第一滑套9沿水平方向伸展，所述第二滑套10固定设于所述挤压管2的顶部，所述第二滑套10沿竖直方向伸展，所述第一滑套9和第二滑套10之间设有定滑轮18，所述拉绳13从所述第一滑套9的套底穿出、绕过所述定滑轮18、并穿入到第二滑套10内。通过定滑轮18改变拉绳13的受力方向，确保气缸14回缩时，能可靠拉动击锤11回到第一滑套9内，进一步的，可以在定滑轮18上设置护板，防止第一磁铁15与第二磁铁16脱离的瞬间，拉绳13晃荡幅度大、造成拉绳13脱离定滑轮18。

所述第一滑套9的套底和所述第二滑套10的套口处均设有穿孔，所述拉绳13穿过所述穿孔，所述第二磁铁16的截面外接圆的直径大于所述穿孔的直径。也就是说，第二滑套10上的穿孔仅可供拉绳13通过，第二磁铁16不会脱离第二滑套10，确保了第一磁铁15和第二磁铁16吸合、分离可靠；第二滑套10为非金属材料制成，可以防止第二磁铁16与第二滑套10吸合。

所述定滑轮18通过安装座固定连接在所述第一滑套9的外壁。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

技术特征：

1.无轴螺旋输送压榨一体机，包括螺旋叶片、挤压管，所述挤压管的一端设有螺旋叶片驱动机构、另一端设有出渣管，所述挤压管的上部设有进料口、下部设有出水口，其特征在于：所述进料口上设有接料斗，所述接料斗与所述进料口之间设有金属软接头，所述挤压管上还设有接料斗振荡装置，

所述接料斗振荡装置包括通过第一滑套和第二滑套，所述第一滑套内穿设有击锤，所述击锤的底部与第一滑套的套底之间设有弹簧，所述击锤的底部还设有拉绳，所述拉绳的一端连接击锤、另一端穿过所述第一滑套的底部、并延伸至第二滑套内，

所述第二滑套内设有气缸，所述气缸的推杆上设有第一磁铁，所述拉绳的另一端连接有第二磁铁。

2.根据权利要求1所述的无轴螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述第一滑套通过支架固定连接在所述挤压管的顶部，所述第一滑套沿水平方向伸展，所述第二滑套固定设于所述挤压管的顶部，所述第二滑套沿竖直方向伸展，所述第一滑套和第二滑套之间设有定滑轮，所述拉绳从所述第一滑套的套底穿出、绕过所述定滑轮、并穿入到第二滑套内。

3.根据权利要求2所述的无轴螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述第一滑套的套底和所述第二滑套的套口处均设有穿孔，所述拉绳穿过所述穿孔，所述第二磁铁的截面外接圆的直径大于所述穿孔的直径。

4.根据权利要求2所述的无轴螺旋输送压榨一体机，其特征在于：所述定滑轮通过安装座固定连接在所述第一滑套的外壁。

技术总结
无轴螺旋输送压榨一体机。涉及固液分离设备技术领域。结构合理，能防止进料堵塞，保证处理效率。包括螺旋叶片、挤压管，所述挤压管的一端设有螺旋叶片驱动机构、另一端设有出渣管，所述挤压管的上部设有进料口，所述进料口上设有接料斗，所述接料斗与所述进料口之间设有金属软接头，所述挤压管上还设有接料斗振荡装置，所述接料斗振荡装置包括通过第一滑套和第二滑套，所述第一滑套内穿设有击锤，所述击锤的底部与第一滑套的套底之间设有弹簧，击锤的底部还设有拉绳，拉绳的一端连接击锤、另一端穿过第一滑套的底部、并延伸至第二滑套内，第二滑套内设有气缸，气缸的推杆上设有第一磁铁，拉绳的另一端连接有第二磁铁。

技术研发人员：李江
受保护的技术使用者：江苏省五环水务工程有限公司
技术研发日：2020.06.19
技术公布日：2021.04.02