一种铝箔封口热封装置的制作方法

本申请涉及封口技术领域，尤其是涉及一种铝箔封口热封装置。

背景技术：

电磁感应铝箔封口机也称电磁感应封口机或电磁封口机，被广泛应用在医药、食品、化工等生产行业的产品封口环节中。其工作原理是，将瓶盖内塞有铝箔垫片(附着有金属铝的封口专用耗材)的瓶装容器进行感应式封口，当瓶装容器经过封口机的磁感应区时，盖内铝箔垫片会被感应识别，附着在垫片上的金属铝瞬间发生炽热将垫片上的粘合层熔化到瓶口处并合为一体，实现美观牢固的产品封口目的。

现有公开号为cn208963467u的中国专利，其提出了一种电磁感应铝箔封口机，包括封口机本体、设置在封口机本体上的电磁感应加热机头，所述电磁感应加热机头的下方设置有传送机构，所述传送机构包括驱动机、两个平行且间隔设置的固定板，所述固定板的一端设置为进料端、另一端设置为出料端，两个所述固定板之间于电磁感应加热机头的下方设置有定位机构，所述定位机构包括两个分别设置在传送链板两侧的驱动气缸、固设于驱动气缸活塞杆一端且沿输送方向设置的安装板、设置在安装板上且用于对待封口瓶进行固定和定位的夹持组件，所述驱动气缸活塞杆的轴线垂直输送方向设置，所述安装板位于传送链板的上方。

采用上述方案，封口瓶进行封口时，将待封口瓶放置在传送链板上，封口瓶在传送链板转动，待封口瓶移动到电磁感应加热机头下方时，由夹持组件夹持封口瓶进行铝箔封口。然而，电磁感应加热机头无法调节宽度，无法适应不同型号的封口瓶，影响封口瓶的铝箔封口作业，存在改进之处。

技术实现要素：

为了改善电磁感应加热机头无法调节宽度导致的铝箔封口机适用性较低的情况，本申请提供一种铝箔封口热封装置。

本申请提供的一种铝箔封口热封装置采用如下的技术方案：

一种铝箔封口热封装置，包括封口机本体以及升降设置在封口机本体上的热封块，所述热封块宽度方向的两侧壁上均铰接有热封反射板，所述热封块上还设置有用于固定所述热封反射板的固定组件。

通过采用上述技术方案，在热封块宽度方向的两侧壁上均铰接热封反射板，不同型号的封装瓶进行铝箔封口作业时，工作人员根据瓶口的大小，调节热封反射板的角度，有助于提高铝箔封口热封装置对不同型号的封装瓶的适用性。

优选的，所述固定组件包括固定螺栓和固定线缆，所述固定螺栓转动设置在所述热封块上，所述固定螺栓的长度方向与所述热封块的长度方向垂直，所述固定线缆的一端固定在所述热封反射板上，所述固定线缆的另一端绕设在所述固定螺栓上。

通过采用上述技术方案，由固定螺栓转动拉紧固定线缆对热封反射板进行角度调整，有助于方便工作人员对热封反射板的角度进行调整。

优选的，所述热封块宽度方向的两侧壁均设置有轴承，所述轴承的轴线与所述固定螺栓的长度方向平行，所述固定螺栓与所述轴承一一对应，且所述固定螺栓的端部嵌入所述轴承并与所述轴承转动配合。

通过采用上述技术方案，由固定螺栓的端部嵌入轴承并与轴承转动配合，有助于固定螺栓的转动并有助于方便工作人员进行固定螺栓的转动作业。

优选的，所述热封块上设置有导向块，所述导向块上开设有导向槽，所述固定螺栓螺纹穿入所述导向槽，所述导向块上设置有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿入所述导向块，且所述抵紧螺栓的端部抵紧在所述固定螺栓的螺杆上。

通过采用上述技术方案，将抵紧螺栓的端部抵紧在固定螺栓的螺杆上，有助于方便工作人员调整完成热封发射板后对热封发射板的固定作业。

优选的，所述固定螺栓的螺栓部上套设有梅花把手

通过采用上述技术方案，在固定螺栓的螺栓部上套设梅花把手，有助于进一步方便工作人员转动固定螺栓实现对热封发射板的角度调节。

优选的，所述封口机本体上固定有安装架，所述安装架上水平设置有支撑板，所述安装架上设置有螺杆，所述螺杆的长度方向与所述热封块的长度方向垂直，所述螺杆螺纹穿设所述支撑板，所述热封块可拆卸固定在所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，由螺杆转动带动固定在支撑板上的热封块进行升降作业，有助于方便工作人员根据封口瓶的高度转动螺杆进行热封块的升降作业。

优选的，所述安装架上还设置有导向柱，所述导向柱的长度方向与所述螺杆的长度方向平行，所述导向柱穿设所述支撑板，且所述支撑板与所述导向柱滑移配合。

通过采用上述技术方案，由导向柱对支撑板进行导向支撑，有助于提高支撑板滑移时的稳定性。

优选的，所述支撑板和热封反射板上均包裹有隔热层。

通过采用上述技术方案，由在支撑板和热封反射板上包裹隔热层，有助于减少铝箔封口作业时产生的高温对撑板和热封反射板造成损坏的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在热封块宽度方向的两侧壁上均铰接热封反射板，不同型号的封装瓶进行铝箔封口作业时，工作人员根据瓶口的大小，调节热封反射板的角度，有助于提高铝箔封口热封装置对不同型号的封装瓶的适用性；

2.通过螺杆进行固定在支撑板上的热封块的升降作业以及使用导向块对支撑板进行导向支撑，大大提高了支撑板升降的稳定性；

3.通过在支撑板和热封反射板上包裹隔热层，有助于减少铝箔封口作业时产生的高温对撑板和热封反射板造成损坏的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例主要体现铝箔封口热封装置整体结构的轴侧示意图。

图2是为图1局部a的放大图，主要体现固定组件的安装结构。

附图标记说明：1、封口机本体；11、热封块；111、卡接槽；112、轴承；113、导向块；114、导向槽；115、抵紧螺栓；12、热封反射板；13、安装架；131、支撑板；132、螺杆；133、手轮；134、蝴蝶螺栓；135、导向柱；2、固定组件；21、固定螺栓；211、梅花把手；22、固定线缆；3、隔热层；4、传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝箔封口热封装置。参照图1，铝箔封口机包括封口机本体1以及升降设置在封口机本体1上的热封块11。热封块11宽度方向的两侧壁上均铰接有热封反射板12，热封反射板12上包裹有隔热层3。热封块11上还设置有用于固定热封反射板12的固定组件2。铝箔封口机的一侧设置有传送带，热封块11架设在传送带上侧。

运用中，工作人员先在热封块11宽度方向的两侧壁上均铰接热封反射板12；封口瓶经由传送带运输至热封块11下侧；之后，工作人员根据瓶口的大小，调节热封反射板12的角度；实现不同型号的封装瓶进行铝箔封口作业。

参见图2，固定组件2包括固定螺栓21和固定线缆22。固定螺栓21的长度方向与热封块11的长度方向垂直，固定线缆22的一端固定在热封反射板12上，固定线缆22的另一端绕设在固定螺栓21上。热封块11宽度方向的两侧壁均开设有卡接槽111，卡接槽111内均设置有轴承112，且轴承112的轴线与固定螺栓21的长度方向平行。固定螺栓21与轴承112一一对应，固定螺栓21的端部嵌入轴承112并与轴承112转动配合，且固定螺栓21的螺栓部上套设有梅花把手211。

运用中，工作人员先将轴承112嵌入至嵌入槽内；然后，工作人员将固定螺栓21的端部嵌入轴承112并与轴承112转动配合；此时，固定线缆22将绕设在固定螺栓21的螺杆132部，实现热封反射板12的角度调节作业。

参见图2，热封块11上设固定有导向块113，导向块113上开设有导向槽114，且固定螺栓21螺纹穿入导向槽114。导向块113上设置有抵紧螺栓115，抵紧螺栓115螺纹穿入导向块113，且抵紧螺栓115的端部抵紧在固定螺栓21的螺杆132上。

当工作人员转动固定螺栓21，并使热封反射板12的角度调整至于封口瓶适配时；工作人员旋紧抵紧螺栓115，将抵紧螺栓115的端部抵紧在固定螺栓21的螺杆132上，实现对固定螺栓21的固定作业。

参见图1，封口机本体1上固定有安装架13，安装架13上水平设置有支撑板131，安装架13上设置有螺杆132。螺杆132的长度方向与热封块11的长度方向垂直，螺杆132螺纹穿设支撑板131，且螺杆132背离支撑板131的一端固定有手轮133。热封块11通过蝴蝶螺栓134固定在支撑板131上。安装架13上还固定有导向柱135，导向柱135固定设置有两个，导向柱135的长度方向与螺杆132的长度方向平行，导向柱135穿设支撑板131，且螺杆132位于两个导向柱135之间。支撑板131上包裹有隔热层3，且支撑板131与导向柱135滑移配合。

运用中，工作人员将螺杆132螺纹穿设支撑板131，并将热封块11通过蝴蝶螺栓134固定在支撑板131上；当工作人员转动手轮133时，支撑板131由于螺杆132的转动在螺杆132上进行升降作业，热封块11随着支撑板131同步升降；之后，工作人员将导向柱135穿设支撑板131，支撑板131在导向柱135上进行滑移，且导向柱135对支撑板131进行导向限位。

本申请实施例一种铝箔封口热封装置的实施原理为：

安装作业中：工作人员将螺杆132螺纹穿设支撑板131，并将热封块11通过蝴蝶螺栓134固定在支撑板131上；当工作人员转动手轮133时，支撑板131由于螺杆132的转动在螺杆132上进行升降作业，热封块11随着支撑板131同步升降；之后，工作人员将导向柱135穿设支撑板131，支撑板131在导向柱135上进行滑移，且导向柱135对支撑板131进行导向限位；

调整作业中：工作人员先将轴承112嵌入至嵌入槽内；然后，工作人员将固定螺栓21的端部嵌入轴承112并与轴承112转动配合；此时，固定线缆22将绕设在固定螺栓21的螺杆132部，实现热封反射板12的角度调节作业；当工作人员转动固定螺栓21，并使热封反射板12的角度调整至于封口瓶适配时，工作人员旋紧抵紧螺栓115，将抵紧螺栓115的端部抵紧在固定螺栓21的螺杆132上，实现对固定螺栓21的固定作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。