催化剂回收利用中烘干用窑尾下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑尾下料设备技术领域，具体地，涉及催化剂回收利用中烘干用窑尾下料装置。


背景技术：

2.催化剂在经过一段时间的使用后会变成危废，由于含有有毒物质，需要进行其后期处理，现有技术中，一般先对使用过的催化剂进行破碎，然后对破碎后的催化剂进行水洗，将有害物质除去，然后进入烘干窑内进行干燥，最后将干燥后的物料再次粉碎形成粉料，即可作为催化剂生产的部分原料进行使用，在水洗后的物料进入烘干窑的过程中会出现各种问题，例如水洗后的物料倾倒需要大量人力物力，物料进入烘干窑时，会产生较大冲击力，对设备造成损坏，影响使用寿命等，因此急需一种窑尾下料装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了催化剂回收利用中烘干用窑尾下料装置，包括下料机构及物料提升机；
4.所述下料机构包括进料斗、导料筒、运料组件及导料板；所述导料板固定在烘干窑的窑尾罩内，导料板的一端向下倾斜的伸入烘干窑内，所述导料筒竖直的固定在导料板上方的窑尾罩上并与窑尾罩连通，导料筒的上端与进料斗连通；所述运料组件包括上转轴、下转轴、传动链条及多个载料板，所述上转轴设置在进料斗下方的导料筒内，所述上转轴的两端分别与导料筒上端的内壁转动连接，上转轴的一端贯穿导料筒后连接有转动电机，所述下转轴与上转轴上下对应设置，下转轴的两端分别与窑尾罩的内壁通过轴承转动连接，所述上转轴与下转轴之间通过传动链条连接，所述多个载料板均匀的固定在传动链条上；
5.所述物料提升机与下料机构配合设置，物料提升机的下料端与进料斗上下配合。
6.优选的，所述载料板远离传动链条的一端与导料筒内壁接近却不接触，在确保传动链条传动的流畅性的同时，确保物料在载料板上的稳定性，使物料不会从载料板与导料筒内壁的间隙间坠落，所述载料板上均布多个通孔，载料板包括载料面与承重面，所述载料面与承重面远离传动链条的一端形成锐角，所述通孔与承重面垂直，所述承重面上固定有加强筋，所述加强筋的一端与承重面固定连接，另一端与传动链条固定连接。该处设置可使载料板上的物料更加容易的从载料板上脱落，还可在运输过程中对物料控水，减少转动电机的负荷。
7.优选的，所述锐角的度数不大于30
°
，该处设置结块确保物料不会从载料板上脱落坠落，也便于物料在载料板翻转时滑落。
8.优选的，所述窑尾罩与烘干窑的衔接处固定有挡料块，所述挡料块位于伸入烘干窑的导料板的下方。该处设置避免了物料落在窑尾罩内。
9.本实用新型还包括能够使催化剂回收利用中烘干用窑尾下料装置正常使用的其它组件，如物料提升机的控制组件、转动电机的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另
外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如物料提升机、窑尾罩、传动链条、转动电机、挡料块等均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型的工作原理是，将破碎并水洗后的物料放入物料提升机的料斗中，经物料提升机提升到进料斗的上方后倾倒在进料斗内，转动电机转动，传动链条转动，物料从进料斗内不断落在传动链条的载料板上，随着载料板不断下移到下转轴处，随着传动链条的转动，载料板翻转，物料落在导料板上，随着导料板的倾斜方向进入烘干窑内；在此过程中，载料板及导料板相互配合对物料起到缓冲作用，避免了物料对设备造成的冲击力，增加了设备使用寿命，减少了劳动力，提高了下料效率。
11.本实用新型的有益效果，结构简单合理，各部件相互配合，降低了工人的劳动强度，提高了下料效率，避免了物料对设备造成的冲击力，增加了设备使用寿命，提高了催化剂回收利用的效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型实施例中催化剂回收利用中烘干用窑尾下料装置的整体结构示意图。
14.图2为图1中载料板的结构示意图。
15.图中：1.物料提升机，2.窑尾罩，3.导料板，4.进料斗，5.导料筒,6.烘干窑，7.挡料块，8.载料板，9.下转轴，10.上转轴，11.传动链条，12、通孔，13、加强筋，14、承重面，15、载料面。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1－2所示，本实用新型提供了催化剂回收利用中烘干用窑尾下料装置，包括下料机构及物料提升机1；
19.所述下料机构包括进料斗4、导料筒5、运料组件及导料板3；所述导料板3固定在烘干窑6的窑尾罩2内，导料板3的一端向下倾斜的伸入烘干窑6内，所述导料筒5竖直的固定在导料板3上方的窑尾罩2上并与窑尾罩2连通，导料筒5的上端与进料斗4连通；所述运料组件包括上转轴10、下转轴9、传动链条11及多个载料板8，所述上转轴10设置在进料斗4下方的导料筒5内，所述上转轴10的两端分别与导料筒5上端的内壁转动连接，上转轴10的一端贯穿导料筒5后连接有转动电机，所述下转轴9与上转轴10上下对应设置，下转轴9的两端分别与窑尾罩2的内壁通过轴承转动连接，所述上转轴10与下转轴9之间通过传动链条11连接，所述多个载料板8均匀的固定在传动链条11上；
20.所述物料提升机1与下料机构配合设置，物料提升机1的下料端与进料斗4上下配合。
21.所述载料板8远离传动链条11的一端与导料筒内壁接近却不接触，在确保传动链条11传动的流畅性的同时，确保物料在载料板8上的稳定性，使物料不会从载料板8与导料筒内壁的间隙间坠落，载料板8上均布多个通孔12，载料板8包括载料面15与承重面14，所述载料面15与承重面14远离传动链条11的一端形成锐角，所述通孔12与承重面14垂直，所述承重面14上固定有加强筋13，所述加强筋13的一端与承重面14固定连接，另一端与传动链条11固定连接。该处设置可使载料板8上的物料更加容易的从载料板8上脱落，还可在运输过程中对物料控水，减少转动电机的负荷。
22.所述锐角的度数不大于30
°
，该处设置结块确保物料不会从载料板8上脱落坠落，也便于物料在载料板翻转时滑落。
23.所述窑尾罩2与烘干窑6的衔接处固定有挡料块7，所述挡料块7位于伸入烘干窑6的导料板3的下方。该处设置避免了物料落在窑尾罩2内。
24.使用时，将破碎并水洗后的物料放入物料提升机1的料斗中，经物料提升机1提升到进料斗4的上方后倾倒在进料斗4内，转动电机转动，传动链条11转动，物料从进料斗4内不断落在传动链条11的载料板8上，随着载料板8不断下移到下转轴9处，随着传动链条11的转动，载料板8翻转，物料落在导料板3上，随着导料板3的倾斜方向进入烘干窑6内；在此过程中，载料板8及导料板3相互配合对物料起到缓冲作用，避免了物料对设备造成的冲击力，增加了设备使用寿命，减少了劳动力，提高了下料效率。
25.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。