一种中间包耐火材料用的上料装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料领域，具体涉及一种中间包耐火材料用的上料装置。

背景技术：

中间包是炼钢钢包设备之后盛钢水并将钢水分流连续浇铸的容器，是连铸工艺的重要设备之一，因此又称连铸中间包。中间包用耐火材料砌筑分为衬里耐火材料(工作层、永久层和保温层)、连铸及预制件耐火材料，中间包因部位、使用要求等不同，所用的耐火材料理化指标及性能也各不同，在中间包耐火材料生产过程中通常需要使用输送带作为上料装置。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于耐火材料生产过程中不同加工工序所处位置不同，通常需要在物料转移上料区域设置转角输送机以将物料输送方向进行调整，现有转角输送机均为固定式输送角度，在调整上料输送方向时需要更换不同输送角度的转角输送机，使用成本较高，实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种中间包耐火材料用的上料装置，根据所需使用的物料运输方向对导料组件中辅助板数量进行调整，从而改变导料组件内生产原料的输送方向，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种中间包耐火材料用的上料装置，包括主输送带和副输送带，所述副输送带纵向设置于所述主输送带一端，且所述主输送带和所述副输送带之间设置有导料组件；

所述导料组件包括圆环形挡沿，该挡沿中心设置有轴套，所述轴套外侧设置有多组扇形辅助板，多组所述辅助板配合所述挡沿共同组成一半圆环形导料通道，且所述轴套中部竖向设置有传动轴，该传动轴顶端两侧对称设置有两组刮板，所述刮板底部于所述辅助板顶面相平齐。

采用上述一种中间包耐火材料用的上料装置，在使用时，通过所述主输送带将上一道工序产出的物料输送到所述导料组件上方，从而通过该主输送带将物料倾倒于所述导料组件的辅助板上，同时通过所述电动机带动所述传动轴旋转，以通过传动轴支撑两组刮板沿所述辅助板顶面转动，从而在刮板的转动过程中将辅助板表面的物料向所述副输送带顶部刮动，从而通过副输送带将导料组件选择刮动的物料输送到上料位置；需要调整副输送带与主输送带的输送角度时，根据所需改变的输送角度讲副输送带位置进行调整，而后根据副输送带位置对挡沿内辅助板的数量进行调整，从而改变辅助板配合挡沿组成的导料通道长度，以对物料在导料组件上的输送角度进行调整。

作为优选，所述主输送带靠近所述副输送带一端延伸到所述导料组件顶部正面，且所述副输送带正面一端设置于所述导料组件底部远离所述主输送带一侧。

作为优选，所述轴套外侧设置有圆弧形限位环，所述辅助板延伸到所述限位环顶部，且所述辅助板内侧与所述传动轴外侧相贴紧。

作为优选，所述辅助板远离所述轴套一侧延伸到所述挡沿内侧，且所述辅助板与所述挡沿相平齐，所述辅助板外侧中部设置有定位螺栓，该定位螺栓贯穿所述挡沿且与所述辅助板螺纹配合。

作为优选，所述导料组件底部中心设置有电动机，所述电动机固定于所述轴套底部，且所述电动机输出端与所述传动轴通过联轴器相接。

作为优选，所述轴套底部向下延伸到所述挡沿下方，且所述轴套前后侧均纵向设置有支架，所述支架与所述挡沿通过焊接固定，所述支架远离所述副输送带一侧设置有承托架，所述承托架另一端固定于所述主输送带底部外侧。

有益效果在于：本实用新型通过在两组上料输送带之间设置导料组件，通过导料组件对物料输送方向进行调整，以根据所需使用的物料运输方向对导料组件中辅助板数量进行调整，从而改变导料组件内生产原料的输送方向，无需更换不同型号转角输送机调整上料方向，使用成本更低，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的俯视结构图；

图3是本实用新型导料组件的俯视结构图。

附图标记说明如下：

1、主输送带；2、导料组件；201、挡沿；202、轴套；202a、限位环；203、辅助板；203a、定位螺栓；204、传动轴；205、刮板；206、支架；3、副输送带；4、电动机；5、承托架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种中间包耐火材料用的上料装置，包括主输送带1和副输送带3，副输送带3纵向设置于主输送带1一端，且主输送带1和副输送带3之间设置有导料组件2。

导料组件2包括圆环形挡沿201，该挡沿201中心设置有轴套202，轴套202外侧设置有多组扇形辅助板203，多组辅助板203配合挡沿201共同组成一半圆环形导料通道，且轴套202中部竖向设置有传动轴204，该传动轴204顶端两侧对称设置有两组刮板205，刮板205底部于辅助板203顶面相平齐，导料组件2底部中心设置有电动机4，电动机4固定于轴套202底部，且电动机4输出端与传动轴204通过联轴器相接，轴套202底部向下延伸到挡沿201下方，且轴套202前后侧均纵向设置有支架206，支架206与挡沿201通过焊接固定，支架206远离副输送带3一侧设置有承托架5，承托架5另一端固定于主输送带1底部外侧。

作为可选的实施方式，主输送带1靠近副输送带3一端延伸到导料组件2顶部正面，且副输送带3正面一端设置于导料组件2底部远离主输送带1一侧，轴套202外侧设置有圆弧形限位环202a，辅助板203延伸到限位环202a顶部，且辅助板203内侧与传动轴204外侧相贴紧，辅助板203远离轴套202一侧延伸到挡沿201内侧，且辅助板203与挡沿201相平齐，辅助板203外侧中部设置有定位螺栓203a，该定位螺栓203a贯穿挡沿201且与辅助板203螺纹配合。

采用上述结构，在使用时，通过主输送带1将上一道工序产出的物料输送到导料组件2上方，从而通过该主输送带1将物料倾倒于导料组件2的辅助板203上，同时通过电动机4带动传动轴204旋转，以通过传动轴204支撑两组刮板205沿辅助板203顶面转动，从而在刮板205的转动过程中将辅助板203表面的物料向副输送带3顶部刮动，从而通过副输送带3将导料组件2选择刮动的物料输送到上料位置；需要调整副输送带3与主输送带1的输送角度时，根据所需改变的输送角度讲副输送带3位置进行调整，而后根据副输送带3位置对挡沿201内辅助板203的数量进行调整，从而改变辅助板203配合挡沿201组成的导料通道长度，以对物料在导料组件2上的输送角度进行调整；

通过在两组上料输送带之间设置导料组件2，通过导料组件2对物料输送方向进行调整，以根据所需使用的物料运输方向对导料组件2中辅助板203数量进行调整，从而改变导料组件2内生产原料的输送方向，无需更换不同型号转角输送机调整上料方向，使用成本更低，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。