一种电梯导轨自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及电梯导轨技术领域，尤其涉及一种电梯导轨自动上料装置。

背景技术：

目前，随着高层建筑越来越多，对高速电梯的需求量也逐渐增多，我国大部分电梯整机制造厂制造的升降电梯均为导轨式，即在电梯运行中轿厢沿固定设置的导轨运行。电梯导轨是电梯上下行驶在井道的安全路轨，导轨安装在井道壁上，被导轨架，导轨支架固定连接在井道墙壁上。电梯常用的导轨是“t”字型导轨。该类导轨具有刚性强、可靠性高、安全廉价等特点。

在t型导轨的生产制造过程中常常需要将导轨由上一工序输送至下一工序进行操作，目前多数工厂选择采用输送带输送，但是采用输送带传动无法实现转换输送方向的目的，仍然需要人工进行搬运，增大了工作人员的劳动强度，且工作效率低，因此我们提出了一种电梯导轨自动上料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决采用输送带传动无法实现转换输送方向的目的，仍然需要人工进行搬运，增大了工作人员的劳动强度，且工作效率的缺点，而提出的一种电梯导轨自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电梯导轨自动上料装置，包括第一输送带、第二输送带与底架，所述底架的一侧内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有转轴的顶端，转轴的底端转动连接底架的底部内壁上，底架的底部内壁上转动安装有螺纹杆，转轴与螺纹杆的外侧均固定套设有第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，螺纹杆的外侧螺纹安装有支撑柱，支撑柱的顶端延伸至底架的上方并转动安装有托板，托板的顶部前侧与左侧均固定安装有挡板，底架内转动安装有蜗杆，蜗杆的外侧固定安装有第二齿轮，两个第一齿轮中位于右侧的第一齿轮与第二齿轮相啮合，底架内转动安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的前侧固定焊接有圆轴，圆轴的外侧活动套设有滑动框架，滑动框架滑动连接在底架内，滑动框架的顶部固定安装有固定杆的底端，固定杆的顶端延伸至底架的上方并与托板滑动连接，固定杆与底架滑动连接。

优选的，所述第一输送带与托板处于同一水平线上，托板的竖直高度高于第二输送带的输送高度，便于对电梯导轨的输送。

优选的，所述支撑柱的内侧开设有螺纹孔，螺纹杆通过螺纹孔螺纹连接在支撑柱的内侧，便于将螺纹杆与支撑柱螺纹连接。

优选的，所述底架内滑动连接有限位杆，限位杆的顶端固定连接有卡板，卡板的一侧与支撑柱固定连接，对支撑柱起到一定的限位作用。

优选的，所述底架的后侧内壁上转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端与蜗轮固定连接，便于转动安装蜗轮。

优选的，所述托板的底部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动套设有滑套，滑套的底部与固定杆的顶端转动连接，便于将固定杆与托板滑动连接。

本实用新型中，所述的一种电梯导轨自动上料装置，通过启动电机，然后通过两个第一齿轮的啮合传动，即可带动螺纹杆转动，然后通过螺纹杆与支撑柱的螺纹连接，即可带动支撑柱向上移动，然后通过位于右侧的第一齿轮与第二齿轮的啮合传动，即可即可带动蜗杆转动，然后通过蜗杆与蜗轮的啮合传动，即可带动蜗轮转动，然后通过圆轴与滑动框架的共同配合，即可带动滑动框架向下移动，从而使得滑动框架带动固定杆向下移动，然后通过两个挡板、滑杆与滑套的共同配合，并且通过支撑柱与托板的转动连接，即可使得托板转动角度倾斜，从而即可使得落到托板上的电梯导轨转移到第二输送带上，从而可以通过控制电机的正反转实现对电梯导轨的自动上料输送，便于对电梯导轨进行上料输送；

本实用新型结构设计合理，可以通过控制电机的正反转实现对电梯导轨的自动上料输送，操作简单，降低了工作人员的劳动强度，提高了其工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电梯导轨自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电梯导轨自动上料装置的部分结构的a-a截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电梯导轨自动上料装置的b部分的结构示意图。

图中：1、第一输送带；2、第二输送带；3、底架；4、电机；5、螺纹杆；6、第一齿轮；7、支撑柱；8、托板；9、挡板；10、蜗杆；11、第二齿轮；12、蜗轮；13、圆轴；14、滑动框架；15、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电梯导轨自动上料装置，包括第一输送带1、第二输送带2与底架3，底架3的一侧内壁上固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定连接有转轴的顶端，转轴的底端转动连接底架3的底部内壁上，底架3的底部内壁上转动安装有螺纹杆5，转轴与螺纹杆5的外侧均固定套设有第一齿轮6，两个第一齿轮6相啮合，螺纹杆5的外侧螺纹安装有支撑柱7，支撑柱7的顶端延伸至底架3的上方并转动安装有托板8，托板8的顶部前侧与左侧均固定安装有挡板9，底架3内转动安装有蜗杆10，蜗杆10的外侧固定安装有第二齿轮11，两个第一齿轮6中位于右侧的第一齿轮6与第二齿轮11相啮合，底架3内转动安装有蜗轮12，蜗杆10与蜗轮12相啮合，蜗轮12的前侧固定焊接有圆轴13，圆轴13的外侧活动套设有滑动框架14，滑动框架14滑动连接在底架3内，滑动框架14的顶部固定安装有固定杆15的底端，固定杆15的顶端延伸至底架3的上方并与托板8滑动连接，固定杆15与底架3滑动连接。

第一输送带1与托板8处于同一水平线上，托板8的竖直高度高于第二输送带2的输送高度，便于对电梯导轨的输送，支撑柱7的内侧开设有螺纹孔，螺纹杆5通过螺纹孔螺纹连接在支撑柱7的内侧，便于将螺纹杆5与支撑柱7螺纹连接，底架3内滑动连接有限位杆，限位杆的顶端固定连接有卡板，卡板的一侧与支撑柱7固定连接，对支撑柱7起到一定的限位作用，底架3的后侧内壁上转动安装有转动杆的一端，转动杆的另一端与蜗轮12固定连接，便于转动安装蜗轮12，托板8的底部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定安装有同一个滑杆，滑杆的外侧滑动套设有滑套，滑套的底部与固定杆15的顶端转动连接，便于将固定杆15与托板8滑动连接。

本实用新型中，在使用时，同时启动第一输送带1与第二输送带2，当电梯导轨通过第一输送带1输送到托板8上，然后启动电机4，通过两个第一齿轮6的啮合传动，即可带动螺纹杆5转动，然后通过螺纹杆5与支撑柱7的螺纹连接，即可带动支撑柱7向上移动，然后通过位于右侧的第一齿轮6与第二齿轮11的啮合传动，即可即可带动蜗杆10转动，然后通过蜗杆10与蜗轮12的啮合传动，即可带动蜗轮12转动，然后通过圆轴13与滑动框架14的共同配合，即可带动滑动框架14向下移动，从而使得滑动框架14带动固定杆15向下移动，然后通过两个挡板、滑杆与滑套的共同配合，并且通过支撑柱7与托板8的转动连接，即可使得托板8转动角度倾斜，从而即可使得落到托板8上的电梯导轨转移到第二输送带2上，从而可以通过控制电机4的正反转实现对电梯导轨的自动上料输送。