封闭式蒸发罐粉体进料装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为封闭式蒸发罐粉体进料装置。

背景技术：

在进行化工的蒸发反应中粉体具有良好反应能力，粉体的颗粒状态易于流动，可以精确计量控制供给与排出和成形，且粉体比表面积增大促进溶解性和物质活性的提高，易于反应处理，能有效提高了后续进行反应的效率，

但是现有的封闭式蒸发罐进料机构，由于内部所流通的为粉状结构，其对进料机构的侧壁具有一定的粘连作用，从而使得后续再进行粉体进料时，降低了粉体流通和进料的效率，所以急需封闭式蒸发罐粉体进料装置来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供封闭式蒸发罐粉体进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：封闭式蒸发罐粉体进料装置，包括支撑架、连接齿轮、进料管、密封盖板、固定滑槽、支撑筒、密封底板、排料口、螺纹轴、连接刮板、固定滑块、密封卡环、传动齿轮和固定电机，

所述支撑筒的上端面固定连接有用于限位的密封盖板，且位于所述密封盖板的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的下端面固定连接有固定电机，且位于所述固定电机的底端面固定连接有连接齿轮，所述密封盖板的上端面靠近所述支撑架处固定连接有进料管，所述密封盖板的上端面中心处密封转动卡接有密封卡环，且位于所述密封卡环的上端面固定连接有传动齿轮，所述密封卡环的下端面固定连接有螺纹轴，且位于所述螺纹轴的外端面螺纹套接有连接刮板，所述连接刮板的外端面均匀等距固定连接有四组固定滑块，所述支撑筒的内端面均匀等距开设有四组固定滑槽，且位于所述支撑筒的底端面固定连接有密封底板，所述密封底板的底端面中心处固定连接有排料口。

优选的，所述密封盖板的上端面中心处开设有密封转槽，且所述密封转槽与密封卡环相适配密封转动卡接，所述螺纹轴通过密封转槽与密封卡环相适配进而转动卡接在密封盖板的底端面，能有效提高了后续螺纹轴在进行传动时支撑筒内部的密封性能。

优选的，所述连接刮板的上端面中心处开设有螺纹槽，且所述螺纹槽与螺纹轴相适配螺纹连接，方便后续连接刮板通过螺纹槽与螺纹轴配合，从而在支撑筒内部进行快速的上下位移，进而能进行快速的粉尘刮除操作。

优选的，所述传动齿轮与连接齿轮的上端面相齐平，且所述连接齿轮与传动齿轮进行转动啮合连接，能有效提高了后续进行传动的稳定性。

优选的，所述固定滑块与固定滑槽相适配，且所述连接刮板通过固定滑块与固定滑槽相适配进而滑动卡接在支撑筒的内端面，能有效提高了后续连接刮板在支撑筒内部进行位移的稳定性。

优选的，所述固定滑块的外边缘与支撑筒的内部进行贴合滑动连接，能进一步提高后续对粉尘刮出的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在对粉尘进行清除时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动连接齿轮进行转动，此时连接齿轮在进行转动时能带动传动齿轮进行转动，传动齿轮能带动螺纹轴进行快速的转动，从而使得连接刮板在支撑筒的内部对贴附的粉尘进行快速的刮除，防止粉尘积聚在支撑筒的内部，造成后续粉尘输送效率降低，提高了粉尘输送的稳定性。

2.本实用新型通过设置固定滑槽和密封卡环，在进行传动时，密封卡环能与密封盖板上部的密封转槽进行配合，进而提高了后续传动齿轮在进行传动时，支撑筒内部的密封性能，同时固定滑槽能保证对固定滑块的限位，进而提高了后续连接刮板在支撑筒内部对粉尘进行刮出的效率和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的主体爆炸图；

图2为本实用新型的主体组装图；

图3为本实用新型的主体正视图；

图4为本实用新型的沿主体正视图a-a剖视图。

图中：1-支撑架、2-连接齿轮、3-进料管、4-密封盖板、5-固定滑槽、6-支撑筒、7-密封底板、8-排料口、9-螺纹轴、10-连接刮板、11-固定滑块、12-密封卡环、13-传动齿轮、14-固定电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：封闭式蒸发罐粉体进料装置，包括支撑架1、连接齿轮2、进料管3、密封盖板4、固定滑槽5、支撑筒6、密封底板7、排料口8、螺纹轴9、连接刮板10、固定滑块11、密封卡环12、传动齿轮13和固定电机14，

支撑筒6的上端面固定连接有用于限位的密封盖板4，且位于密封盖板4的上端面固定连接有支撑架1，支撑架1的下端面固定连接有固定电机14，且位于固定电机14的底端面固定连接有连接齿轮2，密封盖板4的上端面靠近支撑架1处固定连接有进料管3，密封盖板4的上端面中心处密封转动卡接有密封卡环12，且位于密封卡环12的上端面固定连接有传动齿轮13，密封卡环12的下端面固定连接有螺纹轴9，且位于螺纹轴9的外端面螺纹套接有连接刮板10，连接刮板10的外端面均匀等距固定连接有四组固定滑块11，支撑筒6的内端面均匀等距开设有四组固定滑槽5，且位于支撑筒6的底端面固定连接有密封底板7，密封底板7的底端面中心处固定连接有排料口8。

密封盖板4的上端面中心处开设有密封转槽，且密封转槽与密封卡环12相适配密封转动卡接，螺纹轴9通过密封转槽与密封卡环12相适配进而转动卡接在密封盖板4的底端面，能有效提高了后续螺纹轴9在进行传动时支撑筒6内部的密封性能。

连接刮板10的上端面中心处开设有螺纹槽，且螺纹槽与螺纹轴9相适配螺纹连接，方便后续连接刮板10通过螺纹槽与螺纹轴9配合，从而在支撑筒6内部进行快速的上下位移，进而能进行快速的粉尘刮除操作。

传动齿轮13与连接齿轮2的上端面相齐平，且连接齿轮2与传动齿轮13进行转动啮合连接，能有效提高了后续进行传动的稳定性。

固定滑块11与固定滑槽5相适配，且连接刮板10通过固定滑块11与固定滑槽5相适配进而滑动卡接在支撑筒6的内端面，能有效提高了后续连接刮板10在支撑筒6内部进行位移的稳定性。

固定滑块11的外边缘与支撑筒6的内部进行贴合滑动连接，能进一步提高后续对粉尘刮出的效率。

工作原理：在进行粉尘的进料时，排料口8能直接将支撑筒6内部的粉尘输送至所需加工的机构中，在进行输送时，由于粉尘容易粘连在支撑筒6的内壁，在进行清除时，使用者可通过外部操控机构启动固定电机14，固定电机14能带动连接齿轮2进行转动，此时连接齿轮2在进行转动时能带动传动齿轮13进行转动，传动齿轮13能带动螺纹轴9进行快速的转动，从而使得连接刮板10在支撑筒6的内部对贴附的粉尘进行快速的刮除，防止粉尘积聚在支撑筒6的内部，造成后续粉尘输送效率降低，提高了粉尘输送的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。