一种DIP加工用铣刀封装机的制作方法

一种dip加工用铣刀封装机
技术领域
1.本实用新型涉及dip加工设备技术领域，具体为一种dip加工用铣刀封装机。


背景技术：

2.双列直插封装也称为dip封装或dip包装，简称为dip或dil，是一种集成电路的封装方式，铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，dip加工过程中需用到特殊的小型铣刀，小型铣刀方便集成电路的加工，更为方便，dip加工用铣刀生产出后对其运输前需进行封装，防止运输过程中发生碰撞损坏，封装采用封装机来对其进行封装，封装机是一种智能生产设备。它通过热熔塑料膜、并进行压力热焊后牢固粘贴，对其中模块进行包装，dip加工用铣刀封装机具体对铣刀进行封装，采用特殊的压槽，但现有技术存在诸多不足，封装挤压结构不够稳固，无法快速进行封装，封装工作效率低下，对塑料薄膜封边不够均匀，无法保证封装工作的质量，因此提出一种新型的dip加工用铣刀封装机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种dip加工用铣刀封装机，封装挤压结构更加稳固，能够快速进行封装，提高封装工作效率，对塑料薄膜封边更加均匀，保证封装工作的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种dip加工用铣刀封装机，包括底板、推压组件和拉压组件；
5.底板：其上表面左侧设有支撑板，支撑板的上表面设有支撑框架，支撑框架的左侧板体内壁中部设有电动推杆，底板的上表面右侧设有长板，长板的后侧面上端上下错位设有固定板，固定板的后侧面均设有长杆，长板底部对称设置的转孔均转动连接有转杆；
6.推压组件：设置于电动推杆的伸缩端右端，推压组件的右端内部设有电磁铁；
7.拉压组件：设置于支撑框架的后部，拉压组件的右端中部设有圆环刀，拉压组件的右端四周均设有电加热丝；
8.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆、电加热丝和电磁铁的输入端均电连接控制开关组的输出端，封装挤压结构更加稳固，能够快速进行封装，提高封装工作效率，对塑料薄膜封边更加均匀，保证封装工作的质量。
9.进一步的，所述推压组件包括推板、推动框、推动弯板和贴合槽板，所述电动推杆的伸缩端右端设有推板，推板的前侧面设有推动框，推动框的内壁与支撑框架的前部板体滑动连接，推动框的前侧面设有推动弯板，推动弯板的右侧面后端设有贴合槽板，贴合槽板的凹槽内部设有电磁铁，推动贴合槽板右侧的铣刀移动，并对铣刀进行夹持固定。
10.进一步的，所述拉压组件包括拉动框、牵引板、拉动弯板和压力槽板，所述支撑框
架的后部板体滑动连接有拉动框，拉动框的后侧面设有拉动弯板，拉动弯板的左侧面前端设有压力槽板，支撑框架的右部板体中部通过短杆转动连接有牵引板，压力槽板的四周侧面均设有电加热丝，压力槽板的左侧面设有圆环刀，压力槽板左移实现对塑料薄膜的挤压，并对其中的铣刀进行封边包装。
11.进一步的，所述牵引板的后端开口内壁与拉动弯板上表面的中部圆杆滑动连接，牵引板的前端开口内壁与推动弯板上表面的中部细杆滑动连接，保证牵引板顺利牵动拉动弯板正常运动。
12.进一步的，所述底板的上表面对称设有滑槽板，前侧的滑槽板上端滑槽与推动弯板前侧面的滑条板滑动连接，后侧的滑槽板上端滑槽与拉动弯板后侧面的滑条板滑动连接，滑槽板对推动弯板和拉动弯板进一步支撑，实现整个结构稳定运转。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本dip加工用铣刀封装机，具有以下好处：
14.通过控制开关组调控，电磁铁运转，电磁铁的右侧面产生磁性，由于电磁铁位于左端的长杆左侧，此时工人将需封装的铣刀放置两个长杆之间，之后将需封装的铣刀左侧面与电磁铁磁性吸附，此时将需封装的铣刀左侧面与电磁铁之间磁性夹持有一层塑料包装膜，并且铣刀整体仍处于两层塑料膜之间，通过控制开关组调控，电加热丝运转，电加热丝升温并将热能转递给压力槽板，压力槽板的周边温度升高，同时电动推杆运转，伸缩端伸缩并推动推板向右移动，推板右移带动推动框沿支撑框架的前部板体向右滑动，推动框向右移动带动推动弯板向右移动，推动弯板带动贴合槽板右移，贴合槽板右移通过电磁铁带动铣刀右移，电磁铁将塑料膜拉长，推动弯板整体右移，推动弯板中部的细杆对牵引板的前端开口施加推力，推动弯板中部的细杆在牵引板的前端开口的摩擦下发生转动并与牵引板的前端开口发生位移偏差，牵引板的前端受力后绕支撑框架的中部逆时针转动，牵引板的后端逆时针转动并对拉动弯板中部的圆杆施加拉力，拉动弯板中部的圆杆受力后发生转动并在牵引板的后端开口内滑动，实现将力传递给拉动弯板，拉动弯板受力后向左移动并带动拉动框沿支撑框架的后部板体向左滑动，拉动弯板向左移动并带动压力槽板向左移动，压力槽板和贴合槽板相向移动并贴合，压力槽板移动带动圆环刀右移，压力槽板移动过程中与右侧的塑料膜接触，压力槽板的高温将右侧的塑料膜软化，压力槽板与贴合槽板贴合后，圆环刀与贴合槽板上的圆形槽贴合，圆环刀将压力槽板和贴合槽板之间的塑料膜裁断，压力槽板的高温将两层塑料膜软化粘结，实现对铣刀的封装，封装后，通过控制开关组调控，电动推杆缩回，各结构复位，封装挤压结构更加稳固，能够快速进行封装，提高封装工作效率，对塑料薄膜封边更加均匀，保证封装工作的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型右侧结构示意图。
17.图中：1底板、2支撑板、3支撑框架、4电动推杆、5推压组件、51推板、52推动框、53推动弯板、54贴合槽板、6拉压组件、61拉动框、62牵引板、63拉动弯板、64压力槽板、7长板、8固定板、9长杆、10控制开关组、11圆环刀、12电加热丝、13转杆、14电磁铁、15滑槽板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种dip加工用铣刀封装机，包括底板1、推压组件5和拉压组件6；
20.底板1：其上表面左侧设有支撑板2，支撑板2的上表面设有支撑框架3，支撑框架3的左侧板体内壁中部设有电动推杆4，底板1的上表面右侧设有长板7，长板7的后侧面上端上下错位设有固定板8，固定板8的后侧面均设有长杆9，长板7底部对称设置的转孔均转动连接有转杆13，工人将底板1放置地面实现对整个结构的安装固定，支撑板2对支撑框架3进行支撑，支撑框架3对推压组件5和拉压组件6进行支撑，长板7对固定板8进行支撑，固定板8能够对塑料包装膜筒进行限位，长杆9用来安装塑料包装膜筒，转杆13能够对用完的塑料薄膜进行收回，电动推杆4对封装工作提供动力；
21.推压组件5：设置于电动推杆4的伸缩端右端，推压组件5的右端内部设有电磁铁14，推压组件5包括推板51、推动框52、推动弯板53和贴合槽板54，电动推杆4的伸缩端右端设有推板51，推板51的前侧面设有推动框52，推动框52的内壁与支撑框架3的前部板体滑动连接，推动框52的前侧面设有推动弯板53，推动弯板53的右侧面后端设有贴合槽板54，贴合槽板54的凹槽内部设有电磁铁14，通过控制开关组10调控，电磁铁14运转，电磁铁14的右侧面产生磁性，由于电磁铁14位于左端的长杆9左侧，此时工人将需封装的铣刀放置两个长杆9之间，之后将需封装的铣刀左侧面与电磁铁14磁性吸附，此时将需封装的铣刀左侧面与电磁铁14之间磁性夹持有一层塑料包装膜，并且铣刀整体仍处于两层塑料膜之间，电动推杆4运转，伸缩端伸缩并推动推板51向右移动，推板51右移带动推动框52沿支撑框架3的前部板体向右滑动，推动框52向右移动带动推动弯板53向右移动，推动弯板53带动贴合槽板54右移，贴合槽板54右移通过电磁铁14带动铣刀右移，电磁铁14将塑料膜拉长，推动弯板53整体右移；
22.拉压组件6：设置于支撑框架3的后部，拉压组件6的右端中部设有圆环刀11，拉压组件6的右端四周均设有电加热丝12，拉压组件6包括拉动框61、牵引板62、拉动弯板63和压力槽板64，支撑框架3的后部板体滑动连接有拉动框61，拉动框61的后侧面设有拉动弯板63，拉动弯板63的左侧面前端设有压力槽板64，支撑框架3的右部板体中部通过短杆转动连接有牵引板62，压力槽板64的四周侧面均设有电加热丝12，压力槽板64的左侧面设有圆环刀11，牵引板62的后端开口内壁与拉动弯板63上表面的中部圆杆滑动连接，牵引板62的前端开口内壁与推动弯板53上表面的中部细杆滑动连接，通过控制开关组10调控，电加热丝12运转，电加热丝12升温并将热能转递给压力槽板64，压力槽板64的周边温度升高，推动弯板53中部的细杆对牵引板62的前端开口施加推力，推动弯板53中部的细杆在牵引板62的前端开口的摩擦下发生转动并与牵引板62的前端开口发生位移偏差，牵引板62的前端受力后绕支撑框架3的中部逆时针转动，牵引板62的后端逆时针转动并对拉动弯板63中部的圆杆施加拉力，拉动弯板63中部的圆杆受力后发生转动并在牵引板62的后端开口内滑动，实现将力传递给拉动弯板63，拉动弯板63受力后向左移动并带动拉动框61沿支撑框架3的后部
板体向左滑动，拉动弯板63向左移动并带动压力槽板64向左移动，压力槽板64和贴合槽板54相向移动并贴合，压力槽板64移动带动圆环刀11右移，压力槽板64移动过程中与右侧的塑料膜接触，压力槽板64的高温将右侧的塑料膜软化，压力槽板64与贴合槽板54贴合后，圆环刀11与贴合槽板54上的圆形槽贴合，圆环刀11将压力槽板64和贴合槽板54之间的塑料膜裁断，压力槽板64的高温将两层塑料膜软化粘结，实现对铣刀的封装，封装后，通过控制开关组10调控，电动推杆4缩回，各结构复位，封装挤压结构更加稳固，能够快速进行封装，提高封装工作效率，对塑料薄膜封边更加均匀，保证封装工作的质量；
23.其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于底板1的上表面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，电动推杆4、电加热丝12和电磁铁14的输入端均电连接控制开关组10的输出端。
24.其中：底板1的上表面对称设有滑槽板15，前侧的滑槽板15上端滑槽与推动弯板53前侧面的滑条板滑动连接，后侧的滑槽板15上端滑槽与拉动弯板63后侧面的滑条板滑动连接，滑槽板15对推动弯板53和拉动弯板63进一步支撑，实现整个结构稳定运转。
25.在使用时：工人将底板1放置地面实现对整个结构的安装固定，工人将两个塑料包装膜筒分别插入长杆9，并将螺母拧入长杆9后端的螺纹，实现对塑料包装膜筒的限位，将塑料膜拉下并分别缠绕至竖直对应的转杆13上，通过控制开关组10调控，电磁铁14运转，电磁铁14的右侧面产生磁性，由于电磁铁14位于左端的长杆9左侧，此时工人将需封装的铣刀放置两个长杆9之间，之后将需封装的铣刀左侧面与电磁铁14磁性吸附，此时将需封装的铣刀左侧面与电磁铁14之间磁性夹持有一层塑料包装膜，并且铣刀整体仍处于两层塑料膜之间，通过控制开关组10调控，电加热丝12运转，电加热丝12升温并将热能转递给压力槽板64，压力槽板64的周边温度升高，同时电动推杆4运转，伸缩端伸缩并推动推板51向右移动，推板51右移带动推动框52沿支撑框架3的前部板体向右滑动，推动框52向右移动带动推动弯板53向右移动，推动弯板53带动贴合槽板54右移，贴合槽板54右移通过电磁铁14带动铣刀右移，电磁铁14将塑料膜拉长，推动弯板53整体右移，推动弯板53中部的细杆对牵引板62的前端开口施加推力，推动弯板53中部的细杆在牵引板62的前端开口的摩擦下发生转动并与牵引板62的前端开口发生位移偏差，牵引板62的前端受力后绕支撑框架3的中部逆时针转动，牵引板62的后端逆时针转动并对拉动弯板63中部的圆杆施加拉力，拉动弯板63中部的圆杆受力后发生转动并在牵引板62的后端开口内滑动，实现将力传递给拉动弯板63，拉动弯板63受力后向左移动并带动拉动框61沿支撑框架3的后部板体向左滑动，拉动弯板63向左移动并带动压力槽板64向左移动，压力槽板64和贴合槽板54相向移动并贴合，压力槽板64移动带动圆环刀11右移，压力槽板64移动过程中与右侧的塑料膜接触，压力槽板64的高温将右侧的塑料膜软化，压力槽板64与贴合槽板54贴合后，圆环刀11与贴合槽板54上的圆形槽贴合，圆环刀11将压力槽板64和贴合槽板54之间的塑料膜裁断，压力槽板64的高温将两层塑料膜软化粘结，实现对铣刀的封装，封装后，通过控制开关组10调控，电动推杆4缩回，各结构复位，电磁铁14停止运转，封装后的铣刀掉落至底板1的上表面，工人进行收集，工作结束，工人拧转转杆13，转杆13将剩下的塑料膜收回，并将新的塑料膜拉扯至压力槽板64和贴合槽板54之间，等待下个铣刀的封装工作。
26.值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆4可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为dytp1000的电液推杆，电加热丝12可选用法国安普朗resistohm电热丝，电磁铁14可选
用北京恩利极机械设备有限公司的电永式吸盘电磁铁，控制开关组10控制电动推杆4、电加热丝12和电磁铁14的工作均采用现有技术中常用的方法。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。