给煤机刮板检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测装置技术领域，更具体地说，是涉及一种给煤机刮板检测装置。


背景技术：

2.给煤机刮板用于安装在链条上或绳索上，给煤机刮板随链条或者绳索沿导槽移动从而将煤输送，若给煤机刮板因煤的重量过重发生断裂，将影响给煤机的正常运行。因此在给煤机刮板生产过程中，还需要对给煤机刮板进行强度检测。现有的检测过程中，将给煤机刮板放置在支架上，在给煤机刮板的正上方设置液压千斤顶，运用液压力压顶给煤机刮板，检测刮板强度。因为油温、油液粘度等因素将影响液压的流量的稳定性，液压流量不稳定将导致液压千斤顶的输出压力受到影响。液压千斤顶难以保证压力在一段时间内的稳定输出，便会影响检测的准确度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种给煤机刮板检测装置，旨在解决现有的通过液压千斤顶无法保证在一段时间内的稳定输出，使得给煤机刮板检测不准确的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种给煤机刮板检测装置，包括两个支座、支撑座和吊车，两个支座用于支撑给煤机刮板的两端；支撑座上转动设有杠杆，杠杆的一端用于从给煤机刮板的上方向给煤机刮板施加压力，支撑座与杠杆的转动中心到杠杆与给煤机刮板接触端的距离小于其到杠杆另一端的距离；吊车的悬吊端设有检测元件，吊车通过检测元件与杠杆的另一端相连，吊车用于拉动杠杆转动、以通过杠杆对给煤机刮板施加压力，检测元件用于检测吊车对杠杆的拉力。
5.作为本技术另一实施例，杠杆与给煤机刮板的中部接触。
6.作为本技术另一实施例，杠杆通过垫块与给煤机刮板的中部接触。
7.作为本技术另一实施例，给煤机刮板检测装置还包括滑轨，滑轨的长度方向与杠杆的长度方向垂直，滑轨上滑动设有两个滑块，滑块能够固定于滑轨上，两个支座分别设于两个滑块上。
8.作为本技术另一实施例，滑块上设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓，滑块通过锁紧螺栓压固在滑轨上。
9.作为本技术另一实施例，支座上设有两个第一限位板及第二限位板，给煤机刮板位于两个第一限位板间，两个第一限位板用于从滑轨的宽度方向对给煤机刮板进行限位，第二限位板位于给煤机刮板的端部，两个支座上的第二限位板相对，两个第二限位板用于从滑轨的长度方向对方向对给煤机刮板进行限位。
10.作为本技术另一实施例，支座上设有第一滑槽，两个第一限位板沿第一滑槽滑动并固定。
11.作为本技术另一实施例，第一滑槽为凸字形槽，第一限位板通过第一调节螺栓及
第一调节螺母沿第一滑槽滑动并固定，第一调节螺栓滑动设于第一滑槽内，第一调节螺栓的螺杆端伸出第一滑槽，第一限位板上设有第一通孔，第一调节螺栓的螺杆端穿过第一通孔与第一调节螺母相连。
12.作为本技术另一实施例，支座上设有第二滑槽，第二滑槽与第一滑槽垂直且连通，第二限位板沿第二滑槽滑动并固定。
13.作为本技术另一实施例，第二滑槽为凸字形槽，第二限位板通过第二调节螺栓及第二调节螺母沿第二滑槽滑动并固定，第二调节螺栓滑动设于第二滑槽内，第二调节螺栓的螺杆端伸出第二滑槽，第二限位板上设有第二通孔，第二调节螺栓的螺杆端穿过第二通孔与第二调节螺母相连。
14.本实用新型提供的给煤机刮板检测装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型给煤机刮板检测装置，两个支座用于支撑给煤机刮板的两端；支撑座上转动设有杠杆，杠杆的一端从给煤机刮板的上方与给煤机刮板接触，杠杆的另一端通过检测元件与吊车相连。吊车向上拉动杠杆转动，使得杠杆与给煤机刮板接触端向给煤机刮板施加压力，检测元件可检测和监控吊车对杠杆的拉力，从而监控杠杆对给煤机刮板的压力，保证对给煤机刮板施加压力的稳定性，保证了对给煤机刮板的强度检测的准确度。同时，支撑座与杠杆的转动连接中心到杠杆与给煤机刮板的接触端的距离小于该转动中心到杠杆与吊车的连接端的距离，根据杠杆原理，吊车只需要对杠杆施加较小的力便能使得杠杆对给煤机刮板施加较大的力，降低了吊车的负载及损耗，保证吊车能够对杠杆在一段时间内时间稳定的力。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的给煤机刮板检测装置的结构示意图；
17.图2为图1中的a局部放大图；
18.图3为图1中的b局部放大图。
19.图中：1、给煤机刮板；2、支座；3、锁紧螺栓；4、滑块；5、滑轨；6、支撑座；7、杠杆；8、检测元件；9、吊车；10、第一滑槽；11、第二滑槽；12、第一限位板；13、第一调节螺栓；14、第一调节螺母；15、第二限位板；16、第二调节螺母；17、第二调节螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的给煤机刮板检测装置进行说明。所述给煤机刮板检测装置，包括两个支座2、支撑座6和吊车9，两个支座2用于支撑给煤机刮板1的两端；支撑座6上转动设有杠杆7，杠杆7的一端用于从给煤机刮板1的上方向给煤机刮板1施加
压力，支撑座6与杠杆7的转动中心到杠杆7与给煤机刮板1接触端的距离小于其到杠杆7另一端的距离；吊车9的悬吊端设有检测元件8，吊车9通过检测元件8与杠杆7的另一端相连，吊车9用于拉动杠杆7转动、以通过杠杆7对给煤机刮板1施加压力，检测元件8用于检测吊车9对杠杆7的拉力。
22.本实用新型提供的给煤机刮板检测装置，与现有技术相比，两个支座2用于支撑给煤机刮板1的两端；支撑座6上转动设有杠杆7，杠杆7的一端从给煤机刮板1的上方与给煤机刮板1接触，杠杆7的另一端通过检测元件8与吊车9相连。吊车9向上拉动杠杆7转动，使得杠杆7与给煤机刮板1接触端向给煤机刮板1施加压力，检测元件8可检测和监控吊车9对杠杆7的拉力，从而监控杠杆7对给煤机刮板1的压力，保证对给煤机刮板1施加压力的稳定性，保证了对给煤机刮板1的强度检测的准确度。同时，支撑座6与杠杆7的转动连接中心到杠杆7与给煤机刮板1的接触端的距离小于该转动中心到杠杆7与吊车9的连接端的距离，根据杠杆7原理，吊车9只需要对杠杆7施加较小的力便能使得杠杆7对给煤机刮板1施加较大的力，降低了吊车9的负载及损耗，保证吊车9能够对杠杆7在一段时间内时间稳定的力。
23.本实施例中，吊车9为车间里的天车。检测元件8为拉力表，拉力表与吊车9的吊绳相连，拉力表的测量端与杠杆7相连，从而通过拉力表可检测天车对杠杆7的拉力。在天车拉动杠杆7时，杠杆7转动，远离吊车9端对给煤机刮板1施加压力。为了测量给煤机刮板1的强度，常常需要对给煤机刮板1施加比较大的压力。因天车都是依靠电机带动吊绳的回收与伸出，若需要天车向杠杆7施加较大的拉力、并且保持一段时间，天车的电机容易烧坏。支撑座6与杠杆7的转动连接中心到杠杆7与给煤机刮板1的接触端的距离小于该转动中心到杠杆7与吊车9的连接端的距离，根据杠杆7原理，吊车9只需要对杠杆7施加较小的力便能使得杠杆7对给煤机刮板1施加较大的力，避免了电机的烧坏，使得天车对杠杆7的力能够在一段时间内保持稳定。
24.作为本实用新型提供的给煤机刮板检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1，杠杆7与给煤机刮板1的中部接触。
25.本实施例中，因为给煤机刮板1在使用时，两端与链条或者绳索相连，因此给煤机刮板1的中部强度最低，因此需要对给煤机刮板1的中部施压。
26.作为本实用新型提供的给煤机刮板检测装置的一种具体实施方式，请参阅图1，杠杆7通过垫块与给煤机刮板1的中部接触。
27.本实施例中，杠杆7通过垫块与给煤机刮板1的中部接触，保证杠杆7与给煤机刮板1的稳定接触。
28.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，给煤机刮板检测装置还包括滑轨5，滑轨5的长度方向与杠杆7的长度方向垂直，滑轨5上滑动设有两个滑块4，滑块4能够固定于滑轨5上，两个支座2分别设于两个滑块4上。
29.本实施例中，不同型号的给煤机刮板1长度不同，通过调整两个支座2的距离，从而适应对不同长度的给煤机刮板1的支撑，提高了本给煤机刮板检测装置的通用性。
30.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，滑块4上设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有锁紧螺栓3，滑块4通过锁紧螺栓3压固在滑轨5上。
31.本实施例中，松动锁紧螺栓3，滑块4可沿滑轨5滑动。当滑块4调整到合适位置后，拧紧锁紧螺栓3，锁紧螺栓3的螺杆抵紧滑轨5，使得滑块4固定在滑轨5上。
32.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支座2上设有两个第一限位板12及第二限位板15，给煤机刮板1位于两个第一限位板12间，两个第一限位板12用于从滑轨5的宽度方向对给煤机刮板1进行限位，第二限位板15位于给煤机刮板1的端部，两个支座2上的第二限位板15相对，两个第二限位板15用于从滑轨5的长度方向对方向对给煤机刮板1进行限位。
33.本实施例中，给煤机刮板1放置于第二限位板15及第一限位板12间。每个支座2上设有两个第一限位板12和一个第二限位板15。四个第一限位板12在滑轨5的宽度方向对给煤机刮板1进行限位，两个支座2的两个第二限位板15在滑轨5的长度方向对给煤机刮板1进行限位。在支座2上增设第一限位板12与第二限位板15，避免在杠杆7下压给煤机刮板1时，给煤机刮板1产生移动，保证下压点的准确性。
34.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支座2上设有第一滑槽10，两个第一限位板12沿第一滑槽10滑动并固定。
35.本实施例中，通过调节同一支座2上的两个第一限位板12的距离，可以适应对不同宽度的给煤机刮板1的限位。
36.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第一滑槽10为凸字形槽，第一限位板12通过第一调节螺栓13及第一调节螺母14沿第一滑槽10滑动并固定，第一调节螺栓13滑动设于第一滑槽10内，第一调节螺栓13的螺杆端伸出第一滑槽10，第一限位板12上设有第一通孔，第一调节螺栓13的螺杆端穿过第一通孔与第一调节螺母14相连。
37.本实施例中，第一滑槽10为凸字形槽，第一调节螺栓13插入第一滑槽10中，第一调节螺栓13的螺帽与第一滑槽10的台阶面接触，从而第一调节螺栓13被限位与第一滑槽10中。当松动第一调节螺母14时，第一调节螺栓13沿第一滑槽10滑动，进而第一限位板12可随第一调节螺栓13滑动；当拧紧第一调节螺母14时，第一调节螺母14与第一调节螺栓13配合将第一限位板12固定在第一滑槽10上。
38.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支座2上设有第二滑槽11，第二滑槽11与第一滑槽10垂直且连通，第二限位板15沿第二滑槽11滑动并固定。
39.本实施例中，第二限位板15沿第二滑槽11滑动，从而两个支座2上的第二限位板15的间距可调，可以适应多种规格的给煤机刮板1的限位。
40.作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，第二滑槽11为凸字形槽，第二限位板15通过第二调节螺栓17及第二调节螺母16沿第二滑槽11滑动并固定，第二调节螺栓17滑动设于第二滑槽11内，第二调节螺栓17的螺杆端伸出第二滑槽11，第二限位板15上设有第二通孔，第二调节螺栓17的螺杆端穿过第二通孔与第二调节螺母16相连。
41.本实施例中，第二滑槽11为凸字形槽，第二调节螺栓17插入第二滑槽11中，第二调节螺栓17的螺帽与第二滑槽11的台阶面接触，从而第二调节螺栓17被限位与第二滑槽11中。当松动第二调节螺母16时，第二调节螺栓17沿第二滑槽11滑动，进而第二限位板15可随第二调节螺栓17滑动；当拧紧第二调节螺母16时，第二调节螺母16与第二调节螺栓17配合将第二限位板15固定在第二滑槽11上。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本
实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。