一种分切机超高灵活性压辊臂结构的制作方法

本申请涉及分切机压辊臂结构技术领域，尤其涉及一种分切机超高灵活性压辊臂结构。

背景技术：

收卷压辊臂是分切机上的一个重要部件，分切机的收卷压辊机构是由一对压辊臂安装压辊组成，在收卷时压在卷材上提供压力排除材料中空气的作用，对收卷质量有着至关重要的影响。分切机主梁上通常安装有导轨，收卷压辊臂安装在导轨上。收卷压辊臂通过在导轨上滑动从而实现位置的调节，这样便能使压辊的位置正对工位，才能对薄膜提供压力。

例如，中国专利文献中，专利号为cn2019113736482于2020年4月7日公开的一种f型分切机的收卷压辊装置及其调整方法，装置特征包括带线性滑轨的连接件、一个以上移动滑块及基于每个移动滑块调节定位的压辊套件，该压辊套件中压辊臂支架一端固接于移动滑块、另一端设有条形孔及穿接其内导向可调的压辊轴，该条形孔的长度向与压辊轴、膜卷轴的连轴线夹角小于10°，并且压辊臂支架设有分别对应压辊轴两端的一组收卷间隙微调单元，压辊轴受驱调整并定位收卷间隙。其不足之处在于：1、压辊轴的径向间隙调整通过分别转动上旋调节螺栓和下旋调节螺栓实现，调节不便，安装较为繁琐；2、对一些压力比较敏感的材料，压力无法马上传递反馈到压辊上，收卷效果较差；3、锁紧机构采用螺纹压紧，但这种方式锁紧的力由每个操作人员掌控，力气大的拧得紧些，力气小的拧得松些，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种分切机超高灵活性压辊臂结构，能够提高收卷压辊臂的灵活性，并且优化了旋盖设计适应单人操作以及压辊臂锁紧机构的设计，提高安全性。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种分切机超高灵活性压辊臂结构，包括直线导轨和直线导轨上的滑块，滑块上设有安装座，安装座上转动设有压辊臂，压辊臂的上端设有上骑辊，压辊臂的下端设有压紧机构，压紧机构固定在安装座上；滑块上设有配合直线导轨的锁紧机构。

直线导轨和滑块配合，使上骑辊能够沿直线导轨横向滑动，上骑辊在横向上的位置通过锁紧机构锁紧调节；压紧机构能够转动压辊臂，从而使位于压辊臂上端的上骑辊能够压紧卷材，保证收卷的可靠性；压紧辊的径向间隙调整通过压紧机构实现，调节方便；结构简单，压紧机构的压紧力能够通过压辊臂迅速反馈给上骑辊，压辊臂的灵活性好，收卷效果好。

作为优选，锁紧机构包括锁紧把手，锁紧把手连接一锁紧杆，锁紧杆穿过滑块，锁紧杆的外端设有限位台，限位台和滑块之间设有套设在锁紧杆上的复位弹簧。进一步的，锁紧把手和锁紧杆螺纹连接，限位台和锁紧杆一体设置，复位弹簧采用蝶形弹簧。现有技术中采用螺纹推进限位台压紧限位导轨的方式，锁紧力的大小受拧动人员的手力限制，手力较小的人拧动就较松，容易造成安全隐患，而优选中，锁紧把手锁紧时会带动限位台向锁紧把手方向移动，蝶形弹簧被压紧，限位台与限位导轨分离，而在锁紧把手拧松时，蝶形弹簧张开，会自动弹出限位台，限位台对限位导轨的锁紧力通过蝶形弹簧实现，通过控制蝶形弹簧的个数可以方便控制限位台和限位导轨的压紧力，蝶形弹簧的数量确定后就能为限位台提供稳定的锁紧力，从而保证上骑辊横向位置锁紧的可靠性，排除安全隐患。

作为优选，压紧机构包括位于安装座上的气缸支架和气缸支架上的驱动气缸，压辊臂上设有转动球，驱动气缸的端部设有与转动球配合的压块。驱动气缸推出就能完成上骑辊的压紧，气缸的压力通过压块传递到转动球上，压块和转动球为点配合，压辊臂转动方便。

作为优选，压辊臂上设有球座，球座内设有垫板，转动球设置在球座内，转动球朝向驱动气缸的一侧位于球座外部。转动球在球座内转动设置，转动球的外侧能够和压块可靠贴合配合，保证驱动气缸的驱动可靠性。

作为优选，压辊臂成对对称设置，上骑辊转动架设在两压辊臂上，上骑辊的端部设有安装轴承，压辊臂上设有配合安装轴承的开口槽，开口槽的外端内部设有挡板，压辊臂上设有配合安装轴承的旋盖。挡板作为压辊臂开口槽的限位，方便上骑辊端部安装轴承和挡板贴合后卡进开口槽内，方便上骑辊的安装。

作为优选，旋盖上设有连接板，连接板上设有定位折板，定位折板上设有第一定位磁铁，压辊臂上设有配合第一定位磁铁的第二定位磁铁。定位折板和压辊臂的磁铁配合，方便旋盖在压辊臂上的限位，旋盖安装时无需手扶，方便旋盖的后续安装。

作为优选，开口槽为c字形，开口槽的开口侧设有安装槽，安装槽的下侧水平设置，安装槽的上侧从开口槽向外倾斜向上设置，安装槽的上侧壁与开口槽相切设置。安装槽下侧的水平设置形成一个延伸位，能够用于暂时放置上骑辊的端部轴承，安装上骑辊时，可将上骑辊一端放置在延伸位上，安装另一端之后再安装放置在延伸位上的上骑辊一端，相比传统需要两人扶着进行安装的方式，可以实现单人操作，提高安装效率。

作为优选，压辊臂和安装座铰接设置，压辊臂与安装座铰接位置到压辊臂上端的距离是压辊臂与安装座铰接位置到转动球的距离的两倍。形成杠杆结构，使压辊臂设置上骑辊一端的灵活性提高2倍，从而可以适应cpp、pe、cpe等对压力非常敏感的材料的收卷。

作为优选，压辊臂包括下段的连接臂和上段的安装臂，连接臂与安装座铰接，安装臂的下端设有插块，连接臂的上端设有配合插块的插槽，插块的下端两侧设有滚柱，滚柱固定在连接臂上，滚柱与插块转动连接，插块下端平行上骑辊的两侧分别设有对称倾斜的第一插接面，插槽下端平行上骑辊的两侧分别设有对称倾斜的第二插接面，两第一插接面形成的锥角小于两第二插接面形成的锥角，第二插接面和连接臂上端的相交处设有与插块接触设置的凸齿，凸齿和第二插接面之间设有内凹的弧形槽。压辊臂为两段式结构，由于第一插接面的锥角较小，第一插接面和第二插接面配合时会产生间隙，插块的位置主要通过滚珠和凸齿限位，在上骑辊转动压紧时，由于插块、弧形槽和第二插接面间隙的存在，使上段的安装臂具有一定的弹性变形能力，不同于直接采用弹簧或其他弹性件的减震方式，存在初始柔度较小，且疲劳寿命较短的问题，通过连接臂自身形成的弹性变形能力，同时保证一定的刚度，保证上骑辊下压的可靠性。

作为优选，连接臂和安装臂之间的插块外侧设有弹性支撑组件，弹性支撑组件包括贴合插块的内板和与连接臂外侧重合的外板，内板和外板之间设有支撑弹簧，内板和外板的两外侧分别通过缓冲垫连接，缓冲垫的横截面为直角梯形，两缓冲垫的直角梯形所在面相对设置。弹性支撑组件安装在插块外侧，在压紧力调节压辊臂转动时，连接臂和安装臂会发生相对弹性调整，从而会带动内板移动，由于缓冲垫斜面的设置，内板和外板可以发生小幅滑移变形，从而对插块起到一个辅助的弹性力作用，提高连接臂和安装臂之间的弹性减震能力。

本发明具有如下有益效果：能够提高收卷压辊臂的灵活性，并且优化了旋盖设计适应单人操作以及压辊臂锁紧机构的设计，提高安全性；通过连接臂自身形成的弹性变形能力，同时保证一定的刚度，保证上骑辊下压的可靠性。

附图说明

图1是本发明第一种实施例配合卷材的结构示意图。

图2是图1所示实施例的正视图。

图3是本发明另一种实施例中压辊臂的结构示意图。

图中：直线导轨1滑块2安装座3压辊臂4铰接轴41上骑辊5安装轴承6开口槽7安装槽8挡板9旋盖10连接板11定位折板12第一定位磁铁13第二定位磁铁14气缸支架15驱动气缸16球座17垫板18转动球19压块20锁紧把手21锁紧杆22限位台23复位弹簧24连接臂25安装臂26插块27滚柱28第一插接面29凸齿30弧形槽31内板32外板33支撑弹簧34缓冲垫35卷材36安装梁37。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1，

图1和图2中，一种分切机超高灵活性压辊臂结构，包括直线导轨1和直线导轨1上的滑块2，直线导轨1固定在安装梁37上。滑块2上设有安装座3，安装座3上转动设有压辊臂4，安装座3和压辊臂4通过铰接轴41完成铰接。压辊臂4的上端设有上骑辊5，压辊臂4成对对称设置，上骑辊5转动架设在两压辊臂4上，上骑辊5的端部设有安装轴承6，压辊臂4上设有配合安装轴承6的开口槽7，开口槽7为c字形，开口槽7的开口侧设有安装槽8，安装槽8的下侧水平设置，安装槽8的上侧从开口槽7向外倾斜向上设置，安装槽8的上侧壁与开口槽7相切设置。开口槽7的外端内部设有挡板9，挡板9为环形结构，安装槽8外端内部也设有挡板9。压辊臂4上设有配合安装轴承6的旋盖10。旋盖10上设有连接板11，连接板11上设有定位折板12，定位折板12上设有第一定位磁铁13，压辊臂4上设有配合第一定位磁铁13的第二定位磁铁14。

压辊臂4的下端设有压紧机构，压紧机构固定在安装座3上；压紧机构包括位于安装座3上的气缸支架15和气缸支架15上的驱动气缸16，压辊臂4上设有转动球19，压辊臂4上设有球座17，球座17内设有垫板18，转动球19设置在球座17内，转动球19朝向驱动气缸16的一侧位于球座17外部。压辊臂4和安装座3铰接设置，压辊臂4与安装座3铰接位置到压辊臂4上端的距离是压辊臂4与安装座3铰接位置到转动球19的距离的两倍。驱动气缸16的端部设有与转动球19配合的压块20。滑块2上设有配合直线导轨1的锁紧机构。锁紧机构包括锁紧把手21，锁紧把手21连接一锁紧杆22，锁紧杆22穿过滑块2，锁紧杆22的外端设有限位台23，限位台23和滑块2之间设有套设在锁紧杆22上的复位弹簧24，锁紧把手21和锁紧杆22螺纹连接，限位台23和锁紧杆22固定设置，复位弹簧24采用蝶形弹簧，锁紧把手21锁紧时会带动限位台23向锁紧把手21方向移动，蝶形弹簧23被压紧，限位台23与直线导轨1分离，而在锁紧把手21拧松时，蝶形弹簧张开，会自动弹出限位台，限位台23对直线导轨1的锁紧力通过蝶形弹簧实现，通过控制蝶形弹簧的个数可以方便控制限位台和直线导轨的压紧力，蝶形弹簧的数量确定后就能为限位台提供稳定的锁紧力，从而保证上骑辊横向位置锁紧的可靠性，排除安全隐患。直线导轨1在安装梁37上固定设有平行的两条，限位台23位于两条直线导轨1之间，限位台23和安装梁37的壁面配合。

实施例2，

一种分切机超高灵活性压辊臂4结构，实施例2与实施例1的不同之处在于：如图3所示，压辊臂4包括下段的连接臂25和上段的安装臂26，连接臂25与安装座3铰接，安装臂26的下端设有插块27，连接臂25的上端设有配合插块27的插槽，插块27的下端两侧设有滚柱28，滚柱28固定在连接臂25上，滚柱28与插块27转动连接，插块27下端平行上骑辊5的两侧分别设有对称倾斜的第一插接面29，插槽下端平行上骑辊5的两侧分别设有对称倾斜的第二插接面，两第一插接面29形成的锥角小于两第二插接面形成的锥角，第二插接面和连接臂25上端的相交处设有与插块27接触设置的凸齿30，凸齿30和第二插接面之间设有内凹的弧形槽31。连接臂25和安装臂26之间的插块27外侧设有弹性支撑组件，弹性支撑组件包括贴合插块27的内板32和与连接臂25外侧重合的外板33，内板32和外板33之间设有支撑弹簧34，内板32和外板33的两外侧分别通过缓冲垫35连接，缓冲垫35的横截面为直角梯形，两缓冲垫35的直角梯形所在面相对设置。压辊臂4为两段式结构，由于第一插接面29的锥角较小，第一插接面29和第二插接面配合时会产生间隙，插块27的位置主要通过滚珠和凸齿30限位，在上骑辊5转动压紧时，由于插块27、弧形槽31和第二插接面间隙的存在，使上段的安装臂26具有一定的弹性变形能力，不同于直接采用弹簧或其他弹性件的减震方式，存在初始柔度较小，且疲劳寿命较短的问题，通过连接臂25自身形成的弹性变形能力，同时保证一定的刚度，保证上骑辊5下压的可靠性。

本申请具有方便安装的有益效果，旋盖10通过磁铁和折边限位，方便在上骑辊5的定位，安装槽8下侧的水平设置形成一个延伸位，能够用于暂时放置上骑辊5的端部轴承，安装上骑辊5时，可将上骑辊5一端放置在延伸位上，安装另一端之后再安装放置在延伸位上的上骑辊5一端，相比传统需要两人扶着进行安装的方式，可以实现单人操作，提高安装效率；直线导轨1和滑块2配合，使上骑辊5能够沿直线导轨1横向滑动，上骑辊5在横向上的位置通过锁紧机构锁紧调节；压紧机构能够转动压辊臂4，从而使位于压辊臂4上端的上骑辊5能够压紧卷材36，保证收卷的可靠性；压紧辊的径向间隙调整通过压紧机构实现，调节方便；结构简单，压紧机构的压紧力能够通过压辊臂4迅速反馈给上骑辊5，压辊臂4的灵活性好，压辊臂4在安装座3的上下两端形成杠杆结构，使压辊臂4设置上骑辊5一端的灵活性提高2倍，从而可以适应cpp、pe、cpe等对压力非常敏感的材料的收卷；收卷效果好。