一种真空封口机的制作方法

本申请涉及封口机设备的领域，尤其是涉及一种真空封口机。

背景技术：

目前真空封口机是将待封物品装入真空袋，抽出真空袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序；适合于对各种食品、肉制品、海产品、果蔬、酱菜、冷却肉、医药产品、五金元件、医疗器械等进行抽真空；真空封口机对真空袋抽真空封口，主要作用是除氧，抑制微生物的生长和繁殖、防止待封物品氧化。

现有公告号为cn208070189u的中国实用新型专利，公开了一种具有一体式卡扣的真空封口机，包括：上盖、底座及两个一体式卡扣，上盖的侧边铰接在底座的侧边，上盖翻转后盖合在底座上；一体式卡扣的底部固定在底座的端部；一体式卡扣的中部为能回弹的连接件；一体式卡扣的顶部设置有挡板，挡板的顶部设置为向下倾斜面；挡板下方设置为卡孔；一体式卡扣的底部为竖直板；连接件为弧形板，弧形板向底座的端部外侧凸起，弧形板的外侧固定一凸块；挡板固定在弧形板的顶部，位于凸块的内侧；上盖的底部对应挡板开设通孔，上盖在通孔的一侧设置有扣板；当上盖与底座盖合过程中，挡板伸入通孔内，且扣板沿挡板的倾斜面向下滑移，连接件向倾斜面的方向发生形变，直至，扣板滑过整个倾斜面，连接件回弹带动扣板伸入挡板下方的卡孔中，此时，挡板将扣板限制在卡孔内，上盖与底座锁定。

针对上述中的相关技术，发明人认为：通过卡扣扣合这种连接方式将上盖压住袋子，实际上袋子还存在较多的间隙，在封口机对袋子进行抽真空的过程中，外界的气体容易从这部分间隙重新进入到袋子内，进而封口机需要具有更大的抽气功率，才能较好的实现对袋子的抽真空。

技术实现要素：

为了提高封口机底座和盖体的盖合密封性，同时提高封口机的封口效率，本申请提供一种真空封口机。

本申请提供的一种真空封口机采用如下的技术方案：

一种真空封口机，包括用于对袋子进行抽真空和封口的机体，所述机体包括底座、铰接于底座一侧的盖体、设置于所述底座上的抽气组件，所述盖体与所述底座相互匹配盖合以形成负压腔，所述抽气组件与所述负压腔连通且用于吸取所述负压腔内的气体。

通过采用上述技术方案，使用者将袋子放在底座上侧，然后转动盖体，使得盖体盖合在底座上，此时，通过抽气组件将负压腔内的空气进行真空处理，使得负压腔内的气压低于外界的气压，进而使得盖体与底座的贴合紧密型更强，也就是说，减少了袋子开口处的间隙，进而使得在机体对袋子进行抽真空的过程中，减少外界的气体重新进入到袋子的进入量，有效的提高了对袋子的抽真空效率；另一方面，也减少了机体的抽气功率，进而延长了机体的使用寿命；同时，相对于卡扣式连接方式，这样通过抽气组件实现盖体与底座的相对贴合的方式，减少了人工的按压，提高了使用者对袋子的封口效率。

优选的，所述负压腔包括设置于所述盖体上的让位槽，所述底座上设置有能够与所述让位槽连通的衔接槽，所述机体还包括密封件，当所述盖体与所述底座盖合时用于密封所述让位槽与所述衔接槽抵接处。

通过采用上述技术方案，抽气组件在抽让位槽内的气体的过程中，由于密封件的存在，能有效防止外界气体从让位槽和衔接槽的抵接处的间隙进入负压腔内的量，进而保证负压腔的气密性，减少了抽取组件的负荷。

优选的，所述密封件包括安装于所述底座朝向所述盖体的一侧的第一密封垫，所述衔接槽开口处设有环形凸起，所述第一密封垫包括安装部，以及一体成型于所述安装部的弯折部，所述安装部设置有供所述环形凸起嵌入的安装槽，所述弯折部朝所述环形凸起远离的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，弯折部套合于环形凸起，进而减少气体通过弯折部与环形凸起的间隙进入让位槽内的现象；盖体在下压的过程中，会挤压弯折部，进而使得弯折部与盖体的接触更加紧密，提高了第一密封垫与盖体之间的气密性。

优选的，所述密封件包括安装于所述衔接槽上的伸缩套，所述伸缩套包括嵌设于所述衔接槽的衔接部、设置于所述衔接部上端且呈波浪状的伸缩部，以及设置于所述伸缩部上端且能够抵触于所述让位槽槽底壁的扩径部，所述衔接部与所述抽气组件连通。

通过采用上述技术方案，当盖体盖合于底座时，让位槽的槽底壁会抵触于扩径部上侧壁，通过挤压伸缩套的方式，使得即使抽气组件不运行，也可以将盖体和底座具有一定的抵接力度，然后通过运行抽气组件，进一步提高盖体和底座的连接牢固性；另一方面，扩径部增大了盖体和伸缩套的接触面积，进而提高了盖体和底座的气密性；同时，由于伸缩套具有更佳的弹性形变能力，所以能有效提高密封件的使用寿命。

优选的，所述底座包括与所述盖体连接的上壳，以及可拆卸连接于所述上壳的下壳，所述上壳与所述下壳之间形成安装腔，所述抽气组件包括安装于所述安装腔内的第一抽气泵。

通过采用上述技术方案，将抽气泵安装于底座的安装腔内，能提高封口机的结构紧凑性；另一方面，方便运输封口机，进而提高了封口机的适用性。

优选的，所述机体还包括用于对袋口进行加热的热封组件，以及用于对袋子进行真空处理的吸气组件，所述热封组件包括嵌设于所述底座上侧的电热条，所述底座上且位于所述电热条与所述衔接槽之间设置有容纳槽，所述吸气组件为安装于所述安装腔内且与所述容纳槽连通的第二抽气泵。

通过采用上述技术方案，在实际封口作业时，将袋子开口一端放置在容纳槽内，将盖体盖合在底座上，运行第一抽气泵，使得盖体和底座的贴合更加紧密，然后运行第二抽气泵，使得袋子里的气体被抽走，然后加热电热条，使得袋口的开口被热封住，简单易操作，能有效的提高使用者对袋子进行封口的工作效率。

优选的，所述盖体设有将袋子抵紧于所述电热条的弹性件，所述盖体还嵌设有能够用于抵触所述底座的第二密封垫，所述第二密封垫沿所述容纳槽环绕设置。

通过采用上述技术方案，弹性件增加袋子的封口效率，提高电热条的热传递效率；通过第二密封垫，以达到提高容纳槽的气密性，减少气体进入到容纳槽的现象，进而提高第二抽气泵的抽气效率。

优选的，所述盖体沿其长度方向设有卡接槽，所述弹性件包括卡接于所述卡接槽内的卡接部，以及用于抵触袋子的空心部，所述空心部呈管状设置。

通过采用上述技术方案，通过将卡接部卡接于卡接槽内，方便使用者对弹性件的安装；盖体在盖合的过程中，空心部会发生变形，进而增大空心部与底座的接触面积，进而提高袋子与电热条的抵接效果。

优选的，还包括设置于所述机体上且用于称量袋子的压力传感器，以及与所述压力传感器电连接的显示屏，所述显示屏安装于所述盖体上。

通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，袋子装有产品，需要将封口后的袋子进行称量，然后贴上标签，而该封口机具有压力传感器，进而使得在袋子封口处理完后，通过显示屏和压力传感器的配合使用，快速对袋子贴上标签，有效的提高了封口机的适用性，更符合封口机的市场需求。

优选的，所述压力传感器设置有多个，且多个所述压力传感器分别安装于所述安装腔内的多个顶角处，所述压力传感器通过连接件与地面抵触，所述下壳设有供所述连接件穿设的让位孔。

通过采用上述技术方案，通过多个压力传感器和连接件的配合使用，能较精确的测量出袋子以及袋子内的产品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例一的一种真空封口机的结构示意图。

图2是用于展示显示屏的真空封口机局部示意图。

图3是图2中a部分的放大图，用于展示真空封口机的第一密封垫。

图4是图2中b部分的放大图，用于展示真空封口机的弹性件。

图5是用于展示真空封口机的第一抽气泵和第二抽气泵的局部示意图。

图6是图5中c部分的放大图，用于展示真空封口机的摩擦垫。

图7是本申请实施例二的一种真空封口机的结构示意图。

图8是用来展示真空封口机的伸缩套的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；11、衔接槽；12、环形凸起；13、上壳；14、下壳；15、安装腔；16、容纳槽；17、让位孔；2、盖体；21、让位槽；22、抽气管道；23、衔接框；24、衔接管；25、卡接槽；3、第一密封垫；31、安装部；32、弯折部；33、安装槽；3a、伸缩套；3b、衔接部；3c、伸缩部；3d、扩径部；4、第一抽气泵；5、电热条；6、第二抽气泵；7、弹性件；71、卡接部；72、空心部；8、第二密封垫；81、嵌设部；82、连接部；83、第一导向斜面；9、压力传感器；10、环形凹槽；101、显示屏；102、连接件；103、连接块；104、摩擦垫；105、第二导向斜面。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种真空封口机。

实施例1：

参照图1、图2，一种真空封口机包括用于对袋子进行抽真空和封口的机体，机体包括底座1、铰接于底座1一侧的盖体2、用于对袋口进行加热的热封组件、且用于对袋子进行真空处理的吸气组件、密封件、抽气组件，盖体2通过轴铰接的方式与底座1连接，且盖体2一侧朝底座1靠近或者远离的方向转动，在本实施例中，底座1包括与盖体2转动连接的上壳13，以及下壳14，上壳13通过螺栓可拆卸连接于下壳14，上壳13与下壳14形成一个供吸气组件放置的安装腔15，以提高该封口机的结构紧凑性。

为了方便将盖体2盖合于底座1，进而提高使用者对袋子的封口效率，盖体2与底座1盖合时形成负压腔，在本实施例中，负压腔为设于盖体2用于抵触上壳13的一侧的让位槽21，让位槽21位于盖体2靠近其与底座1的转动中心的一侧，同时，上壳13上设有能够与让位槽21连通的衔接槽11，密封件为安装于衔接槽11上的第一密封垫3，以使得当盖体2盖合于底座1时，第一密封垫3能对让位槽21和衔接槽11的连接处进行密封处理。

衔接槽11开口处一体成型有环形凸起12，第一密封垫3包括下端嵌设于上壳13的安装部31，以及一体出现于安装部31的弯折部32，安装部31设有供环形凸起12嵌入的安装槽33，在实际生产过程中，环形凸起12过盈配合于安装部31，使得使用者只需要将安装部31套设于环形凸起12即可实现第一密封垫3的安装，简单易操作；在本实施例中，弯折部32朝环形凸起12远离的方向倾斜向下设置，且弯折部32上端一体成型于安装部31的上端，当盖体2盖合于底座1时，让位槽21的开口会挤压弯折部32，使得弯折部32发生形变，并使得弯折部32背离安装部31的一侧抵紧于让位槽21的内壁，进而保证让位槽21的气密性；更优的，衔接框23的外壁将安装部31抵紧于环形凸起12，进一步提高第一密封垫3对让位槽21的气密性。

参照图2、图3，上壳13上设置有与让位槽21连通的抽气管道22，在本实施例中，抽气管道22包括嵌设于衔接槽11内的衔接框23，以及一体成型于衔接框23底壁的衔接管24，衔接框23开口朝上，抽气组件可以通过管路与衔接管24连接；在实际操作时，使用者将袋子开口放置于上壳13上，再将盖体2盖合于上壳13，然后运行抽气组件，对让位槽21和衔接槽11进行抽真空作业，进而使得盖体2抵紧于上壳13，减少机体对袋子进行抽真空时产生的漏气现象；另一方面，通过抽气组件作为动力源，能有效提高盖体2与底座1的抵紧力度，同时减少工作人员的劳动强度。

回看图1、图2，在本实施例中，抽气组件为通过螺栓安装于安装腔15内的第一抽气泵4，第一抽气泵4可以通过管路与衔接管24（如图3所示）连通，在制造的时候，根据实际需要，抽气组件也可以是外接的空气压缩机，只要能实现对让位槽21进行抽真空作业即可，故在本实施例不再做过多阐述；为了进一步提高盖体2与底座1的连接牢固性，让位槽21设置有两个，且两个让位槽21关于盖体2呈对称设置；在制造的时候，根据实际需要，让位槽21的数量也可以设置呈其他数量；更优的，两个让位槽21通过一个第一抽气泵4对两者进行抽真空作业，以提高该封口机的结构紧凑性。

在制造的时候，根据实际需要，第一抽气泵4也可以安装于盖体2的内部，让位槽21对应设计于底座1上，并且第一密封垫3也可以安装于让位槽21上，只要能实现将盖体2与底座1紧密贴合的目的即可，故在本实施例中不再做过多阐述。

参照图2、图5，为了实现对袋子进行抽真空作业的目的，吸气组件为通过螺栓安装于安装腔15内的第二抽气泵6；上壳13上侧一体出现有容纳槽16，容纳槽16沿上壳13长度方向延伸设置，且容纳槽16位于热封装置和环形凸起12之间的位置，第二抽气泵6可以通过管路与容纳槽16连通，在实际操作时，将袋子的开口放置于容纳槽16内，当盖体2盖合于底座1后，运行第一抽气泵4，使得让位槽21内的气体被拍走，进而使得盖体2紧密贴合于上壳13，然后运行第二抽气泵6，使得袋子里的空气经过容纳槽16被排走，简单易操作。

回看图2、图4，盖体2上还嵌设有用于抵触上壳13表面的第二密封垫8，在本实施例中，第二密封垫8沿围绕容纳槽16呈环形设置，在本实施例中，上壳13设有环形凹槽10，第二密封垫8包括嵌设于环形凹槽10内的嵌设部81，以及嵌设于盖体2的连接部82，嵌设部81背离连接部82的一端设有用于抵触环形凹槽10的第一导向斜面83，以起到对嵌设部81进行导向的目的；袋子开口处于容纳槽16内时，嵌设部81抵接于袋子的一侧，且将袋子挤压进环形凹槽10内，进而减少袋子与盖体2之间的间隙，进一步提高容纳槽16的气密性。

为了实现对袋子进行封口作业的目的，热封组件为嵌设于上壳13上侧且与电源连接的电热条5，电热条5沿上壳13长度方向延伸设置；为了提高电热条5对袋子的热传递效果，盖体2上设有将袋子抵紧于电热条5的弹性件7，在本实施例中，盖体2用于抵触上壳13的一侧设有卡接槽25，卡接槽25沿盖体2长度的方向延伸设置，弹性件7包括卡接于卡接槽25内的卡接部71，以及用于抵触袋子的空心部72，空心部72呈管状设置，当盖体2盖合于上壳13时，空心部72受到挤压而发生形变，进而增大空心部72与上壳13的接触面积，进而将袋子与电热条5的接触更加紧密。

参照图5、图6，由于使得封口机适应市场需求，机体上设置有用于称量使用的压力传感器9、与压力传感器9电连接的处理器，以及与处理器电连接的显示屏101（如图2所示），在本实施例中，显示屏101安装于盖体2背离上壳13的一侧，同时压力传感器9设置有四个，且四个压力传感器9分别安装于安装腔15内，且位于安装腔15四个顶角处，每个压力传感器9均通过连接件102与地面接触，在本实施例中，连接件102包括固定连接于压力传感器9下端的连接块103，以及嵌设于连接块103下端的摩擦垫104，下壳14开设有供连接块103穿设的让位孔17，摩擦垫104能提高封口机与桌面等放置地方的摩擦力，通过压力传感器9、处理器和显示屏101的配合使用，以方便使用者知道放置于盖体2上侧的袋子的重量，提高了封口机的适用性；在制造的时候，根据实际需要，压力传感器9的数量也可以是其他数量，压力传感器9的安装位置也可以在其他位置，只要能实现对袋子的称量即可，故在本实施例中不再做过多阐述。

实施例1的实施原理为：将袋子开口放置于容纳槽16内，然后将盖体2盖合于底座1，使得第一密封垫3抵紧于让位槽21内壁，运行第一抽气泵4，进而对让位槽21进行抽真空处理，使得盖体2紧密贴合于上壳13，有效提高盖体2与底座1的贴合紧密性，方便使用者对袋子进行封口作业；然后运行第二抽气泵6，进而对袋子进行抽真空作业，然后加热电热条5，完成对袋子的封口作业，简单易操作，有效的提高了使用者对袋子的封口效率。

实施例2：

参照图7、图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，密封件为安装于衔接槽11上的伸缩套3a，伸缩套3a包括嵌设于衔接槽11的衔接部3b、一体成型于衔接部3b上端的伸缩部3c，以及一体成型于伸缩部3c上端的扩径部3d，在本实施例中，伸缩部3c呈波纹状，以提高伸缩套3a的形变能力以及形变恢复能力；且衔接部3b、伸缩部3c、扩径部3d依次连通，衔接部3b可以通过管道的方式与第一抽气泵4连通，当盖体2盖合于底座1时，扩径部3d上端面能够抵触于让位槽21的槽底壁，然后运行第一抽气泵4，使得伸缩套3a内的气体被抽走，进而使得扩径部3d背向伸缩部3c的一侧紧密贴合于盖体2，从而有效的提高了盖体2与底座1的气密性。

在本实施例中，衔接槽11的开口处设有能够抵触衔接部3b的第二导向斜面105，能提高伸缩套3a的安装效率；同时，第二导向斜面105能够贴合于伸缩部3c背离扩径部3d的一侧，进而减少伸缩部3c受到挤压后产生的压力，延长了伸缩套3a的使用寿命；在本实施例中，让位槽21和衔接槽11均设置有三个，伸缩套3a的数量与让位槽21的数量一一对应，以进一步提高盖体2与底座1的连接牢固性；在制造的时候，根据实际需要，让位槽21的数量也可以是其他数量，只要能实现将盖体2和底座1能够紧密贴合的目的即可，故本实施例中不再做过多阐述。

实施例2的实施原理为：将袋子开口放置于容纳槽16内，然后将盖体2盖合于底座1，使得扩径部3d抵紧于让位槽21内壁，运行第一抽气泵4，进而对伸缩套3a进行抽真空处理，使得盖体2紧密贴合于上壳13，有效提高盖体2与底座1的贴合紧密性，方便使用者对袋子进行封口作业；然后运行第二抽气泵6，进而对袋子进行抽真空作业，然后加热电热条5，完成对袋子的封口作业，简单易操作，有效的提高了使用者对袋子的封口效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。