一种瓶状容器贴标装置的制作方法

1.本发明涉及贴标签设备技术领域，尤其涉及一种瓶状容器贴标装置。


背景技术：

2.标签是用于标明物品的品名、重量、体积、用途等信息的简要标牌，而贴标机则是以粘合剂把标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。贴标机分为平面贴标和瓶状贴标，现有的瓶状贴标往往需要一个与瓶状外壁相匹配的贴标模具，一种形状的容器对应一个贴标模具，如果需要对不同形状的容器进行贴标时往往需要不同的贴标机或更换不同的贴标模具，增大加工成本。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种瓶状容器贴标装置。
4.本发明提出的一种瓶状容器贴标装置，包括机架、转盘、第一驱动机构、标签递给机构、第二驱动机构和抵触件；
5.转盘竖向转动安装在机架上，转盘用于放置瓶状容器，第一驱动机构用于带动转盘转动；
6.抵触件通过第二驱动机构安装在机架上，抵触件与瓶状容器之间形成贴标间隙，第二驱动机构为现有技术中可以带动板状抵触件水平移动的机构，可以为现有技术中的气缸、电缸、液压杆等机构；
7.标签递给机构用于将标签递送至贴标间隙；
8.第二驱动机构用于带动抵触件将贴标间隙中的标签抵触至瓶状容器外壁。
9.为了增大加工效率，作为本发明进一步优化的方案，还包括水平传输机构和安装板，其中，水平传输机构安装在机架上，安装板可拆卸安装在水平传送机构的传送带上，转盘转动安装在安装盘上，水平传送机构可以为现有的带传送机构或流拉线体、丝杆滑块机构、气缸电缸等，为了增大循环往复性，在一些实施例中优选的为带传送机构。
10.为了便于安装板的拆卸，作为本发明进一步优化的方案，水平传送机构的传输面上开有卡接槽，安装板的底部设有卡接件，卡接件与卡接槽匹配。
11.为了防止安装板随转盘转动，保证贴标效率，作为本发明进一步优化的方案，卡接槽为十字形。
12.为了使装置适应不同外径的瓶状容器，作为本发明进一步优化的方案，还包括滑动板和第三驱动机构，标签递给机构、第二驱动机构安装在滑动板上，第三驱动机构用于带动滑动板向靠近或远离转盘方向移动，第三驱动机构为可以带动滑动板水平移动的机构，可以为现有技术中的电缸、气缸、液压杆等机构。
13.为了保证贴标效果，作为本发明进一步优化的方案，抵触件包括固定板、抵触板和弹性件，弹性件固定在固定板和抵触板之间，弹性件可沿第二驱动机构带动抵触件水平移动的方向发生弹性形变，固定板安装在第二驱动机构上。
14.作为本发明进一步优化的方案，抵触件与贴标间歇相对的表面为向外凸起的弧面，进一步保证贴标效果。
15.与现有技术相同，具体的，标签递给机构包括底纸绕轮、标签绕轮和导向轴，底纸绕轮、标签绕轮和导向轴均竖向转动安装在机架上，标签和底纸缠绕在标签绕轮，底纸的另一端缠绕在底纸绕轮上，标签和底纸经过导向轴且标签和底纸在标签间隙出分离。
16.第一驱动机构可以为现有技术中的通过减速电机直接带动转盘转动；为了节约空间，在一些实施例中优选的，第一驱动机构通过带动转盘或瓶状容器的外壁带动转盘转动。
17.为了便于根据不同外径瓶状容器调节第一驱动机构距离瓶状容器的距离，作为本发明进一步优化的方案，还包括底板，第一驱动机构安装在底板上，且底板可拆卸安装在机架上。
18.本发明中，所提出的瓶状容器贴标装置，结构简单，标签递给机构将标签递送至贴标间隙，第二驱动件带动抵触件向靠近瓶状容器方向移动并带动标签贴至容器上，第一驱动机构带动瓶状容器转动，在此过程中标签递给机构继续将标签递送，进而使标签向贴敷在瓶状容器的外壁。由于不使用帖标模具，根据瓶状容器的形状通过第二驱动件使抵触件与瓶状容器抵触进而保证贴标效果，使本装置适应不同形状的瓶状容器，减少加工成本。
19.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
20.图1为本发明实施例一结构示意图；
21.图2为本发明俯视图；
22.图3为本发明a区局部放大图；
23.图4为本发明实施例二结构示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
25.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例一
30.如图1
‑
3所示的一种瓶状容器贴标装置，包括机架1、转盘2、第一驱动机构3、标签递给机构4、水平传送机构5、安装板6、第二驱动机构7和抵触件8；
31.水平传送机构5为带传送机构，带传送机构安装在机架1上，带传送机构的传送带在水平方向传输；带传送机构的传送带的上表面(即传输面)上开有十字形的卡接槽50，安装板6的底部设有十字形的卡接件，卡接件与卡接槽50匹配，将安装板6通过卡接件卡接在卡接槽50上进而将安装板6固定在传送带上，带传送机构用于将安装板6水平传输；
32.转盘2竖向转动安装在机架1的安装板6，转盘2通过转轴竖向转动安装在安装板6上，转盘2的轴线与转轴轴线重合，转轴用于放置瓶状容器，转盘2上开有固定槽20，固定槽20用于固定瓶状容器，瓶状容器与固定槽20卡接，第一驱动机构3用于带动转盘2转动；
33.具体的，第一驱动机构3通过带动转盘2或瓶状容器的外壁带动转盘2转动，第一驱动机构3位于带传送机构的传送带的一侧；
34.具体的，第一驱动机构3包括转动轴30、弹性拨动条31和减速电机，转动轴30竖向转动安装在机架1上，减速电机用于带动转动轴30转动，弹性拨动条31为橡胶等弹性材料制成，弹性拨动条31固定在转动轴30的外侧且弹性拨动条31与转动轴30相切，减速电机带动转动轴30转动，转动轴30带动弹性拨动条31转动，弹性拨动条31拨动瓶状容器外壁使瓶状容器带动转盘2转动，然后弹性拨动条31与瓶状容器脱离；
35.具体的，为了调节弹性拨动条31距离传送带的距离，进而根据不同外径的瓶状容器调节第一驱动机构3在机架1上的安装位置，在本实施例中优选的，还包括底板10，第一驱动机构3安装在底板10上，且底板10通过螺钉或螺栓等部件可拆卸安装在机架1上；
36.抵触件8通过第二驱动机构7安装在机架1上，抵触件8与瓶状容器之间形成贴标间隙，抵触件8与贴标间歇相对的表面为向外凸起的弧面；
37.标签递给机构4用于将标签递送至贴标间隙；
38.第二驱动机构7用于带动抵触件8将贴标间隙中的标签抵触至瓶状容器外壁，在本实施例汇总第二驱动机构7为电缸；
39.为了便于根据不同外径的瓶状容器进行贴标，在本实施例中优选的，还包括滑动板11和第三驱动机构13，标签递给机构4、第二驱动机构7安装在滑动板11上，滑动板11水平滑动安装在机架1上，滑动板11可向水平传送机构5靠近或远离方向移动，第三驱动机构13用于带动滑动板11向靠近或远离转盘2方向移动，第三驱动机构13为电缸；
40.为了保证贴标效果，在本实施例中优选的，抵触件8包括固定板80、抵触板81和弹性件82，本实施例中弹性件82为弹簧，弹性件82固定在固定板80和抵触板81之间，弹性件82
可沿第二驱动机构7带动抵触件8水平移动的方向发生弹性形变，安固定板80安装在第二驱动机构7上；
41.具体的，与现有技术相同，标签递给机构4包括底纸绕轮40、标签绕轮41和导向轴42，底纸绕轮40、标签绕轮41和导向轴42均竖向转动安装在机架1上，标签和底纸缠绕在标签绕轮41，底纸的另一端缠绕在底纸绕轮40上，标签和底纸经过导向轴42且标签和底纸在标签间隙出分离，与现有技术相同，为了便于自动递纸，还包括减速电机，减速电机用于带动底纸绕轮40转动，与现有技术相同，为了便于标签与底纸分离，可以安装有标签分离刀。
42.本实施例在工作过程中：将待贴标的瓶状容器竖向放置在转盘2的固定槽20内，然后启动传送带，将转动连接有转盘2的安装板6放置在传送带上并使十字形卡接槽50与安装板6底部的卡接件匹配；
43.传送带带动瓶状容器水平传送，当瓶状容器移动至与抵触件8和第一驱动机构3中部时，带传送机构停止水平传送安装板6，底纸绕轮40转动带动标签转动至贴标间隙，标签分离到将标签和底纸分离，且标签延伸至贴标间隙，第二驱动机构7带动抵触板81向靠近瓶状容器方向移动，并将标签贴与瓶状容器侧壁抵触并贴敷；第一驱动机构3的减速电机带动弹性拨动条31转动，弹性拨动条31弹性拨动条31拨动瓶状容器外壁使瓶状容器带动转盘2转动，在此过程中抵触板81抵触标签是标签与瓶状容器外壁抵触并贴敷，然后弹性拨动条31与瓶状容器脱离；为了使瓶状容器的标签进一步的给力，设置弹性拨动条31的的高度大于或等于标签高度，贴标完成后，第一驱动机构3的减速电机再次带动转轴转动，使弹性拨动条31与瓶状容器的标签接触并挤压并并带动瓶状容器转动，进而实现对标签的挤压，完成对标签进一步的固定。
44.实施例二
45.如图4所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于：第一驱动机构3为减速电机，减速电机安装在安装板6上，减速电机直接带动转盘2转动进而实现带动瓶状容器转动。
46.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。