用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜生产设备，具体涉及用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备。


背景技术：

2.反光膜可用在公路、航空、铁路、航运、车牌及农业等多个领域，其应用范围非常广，农用方面：反光膜能有效节能增收，特别是对于冬季低温、少日照的温室大棚，用好反光膜可明显增加光照时间和强度，提高棚内温度，加大温差，从而起到提高农产品质量和增加产量的作用。反光膜近几年在农业上应用非常广泛，市面上已经出现多种农用反光膜，例如果树专用反光膜产品已经很多，柑橘专用反光膜就是一个很好的案例，它能增加光照强度和时间，进而增加柑橘树的光合作用，提高柑橘的果实品质。农用反光膜主要是用在农用增温补光方面，这种反光膜具有耐水、耐酸碱、反光率高、成本低及寿命长等众多特点。聚酯反光膜是常见的农用反光膜之一，目前已大量生产。
3.聚酯反光薄膜生产时需要按照薄膜卷实际使用厚度对成卷的薄膜进行分卷，目前分卷采用的放卷机结构简单，主要包括两根立柱及安装在立柱之间的支撑轴，将需要分卷的薄膜卷套装在支撑轴上，薄膜卷在支撑轴上转动，结合其他的收卷机或是人工收卷就能够对安装在支撑轴上的薄膜卷进行分卷；支撑轴的安装位置与地面或是操作台面有一定的间距，母卷也就是需要分卷的薄膜卷重量重，目前都是人工上料，人工抬升母卷费时费力，在抬升过程中母卷容易掉落砸伤操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是在聚脂薄膜生产过程中，目前所用的分卷装置安装母卷困难，需要人工抬升母卷，不仅费时费力，还存在安全隐患，目的在于提供用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备，解决上述问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备，包括水平放置的底座，底座的顶面上安装有两根相互平行且位于同一排的立柱，两根立柱分别位于底座的两侧，两根立柱上设置有相互连通的通孔，通孔靠近立柱的顶部，两根立柱之间设有水平放置的支撑轴，支撑轴沿着其轴向方向依次穿过两根立柱上的通孔，支撑轴与立柱可拆卸连接，两根立柱之间的底座顶面上安装有竖直放置的自动升降柱，自动升降柱顶部安装有水平放置的半圆柱形的凹槽，凹槽的两端及顶部完全开口，凹槽的顶面为水平面，凹槽也位于两根立柱之间，凹槽的中心轴与支撑轴的中心轴平行并且凹槽的中心轴与支撑轴的中心轴位于同一竖直面上，凹槽内部水平放置聚酯反光薄膜卷，自动升降柱向上顶升凹槽使得聚酯反光薄膜卷的卷芯与两侧的通孔连通；当聚酯反光薄膜卷的卷芯与两侧的通孔连通后，支撑轴沿着其轴向方向穿过聚酯反光薄膜卷的卷芯及聚酯反光薄膜卷两侧的通孔，聚酯反光薄膜卷的卷芯与支撑轴转动连接；支撑轴上可拆卸连接有两个限位结构，两个限位结构分别位于聚酯
反光薄膜卷的两端，限位结构与其同侧的聚酯反光薄膜卷端面接触。
7.本实用新型中立柱、支撑轴为现有技术，立柱用于安装支撑轴，支撑轴用于安装聚酯反光薄膜卷；本实用新型在现有技术的基础上加装了顶升装置，利用机械上料代替人工上料，解决了目前分卷装置需要人工抬升母卷，不仅费时费力，还存在安全隐患的问题。
8.本实用新型中自动升降柱及凹槽为聚酯反光薄膜卷的顶升装置，自动升降柱向上伸缩，改变凹槽的高度，凹槽用于放置薄膜卷，凹槽的形状与薄膜卷的形状匹配；初始状态时，支撑轴不插入进两个立柱的通孔中，将支撑轴从一侧通孔向外拉出去，将两根立柱之间的空间空出来，随后将薄膜卷水平放置在凹槽内，薄膜卷的中心轴大致与凹槽的中心轴重合，开启自动升降柱，自动升降柱向上顶升使得凹槽内部的薄膜卷卷芯与两侧的通孔连通，薄膜卷两侧的通孔就是两根立柱上开设的安装支撑轴的通孔；当薄膜卷卷芯与两侧的通孔连通时，关闭自动升降柱，自动升降柱固定不动后，从一侧的通孔水平插入支撑轴，支撑轴的一端依次穿过一侧通孔、薄膜卷卷芯及另一侧通孔，支撑轴的两端分别位于对应的同侧通孔的外侧，两根立柱对支撑轴起到支撑作用，将支撑轴安装好后，将限位结构安装在薄膜卷的两端，限位结构与支撑轴连接固定，两个限位结构配合将中间的薄膜卷夹紧，避免薄膜卷在放卷时发生位移，安装好限位结构后开启自动升降柱，自动升降柱的移动方向相反，此时，自动升降柱向下缩短，自动升降柱带着凹槽一起向下移动，恢复至原状；最后采用收卷机或是人工收卷的方式将母卷上部分薄膜进行收卷即可完成分卷。本实用新型中所述的母卷就是安装在支撑轴上的薄膜卷。
9.本实用新型中自动升降柱处于原始状态时，凹槽所在位置低，操作人员将薄膜卷放置在凹槽内操作方便，不需要对薄膜卷进行举升，安全性高。凹槽采用中空的半圆柱形，是为了与薄膜卷的形状匹配，与平面结构相比，使得薄膜卷能够稳固地放置在凹槽内。
10.支撑轴的一端安装有同轴的圆板，圆板与同侧的立柱通过螺栓连接固定，圆板与其同侧的立柱上开设有相互连通的螺纹孔。
11.圆板用于连接支撑轴与立柱，圆板固定在支撑轴一端端面上，支撑轴插入进两个通孔后，圆板无法穿过通孔，圆板会与立柱的外表面紧密接触，再采用螺栓将圆板与立柱连接起来，就能够将支撑轴固定在立柱上，避免分卷时支撑轴发生剧烈抖动。立柱一般采用竖直放置的矩形柱。
12.限位结构为与支撑轴形状匹配的单管夹。单管夹为现有技术，包括两块对称的连接块，两块连接块拼接在一起后形成一个中间有通孔的矩形块，两块连接块通过螺栓连接在一起，支撑轴位于两块连接块拼接后形成的通孔中，两块连接块配合将支撑轴夹紧在中间；单管夹夹紧在支撑轴上后，母卷两端的单管夹配合将母卷夹紧在中间，避免母卷沿着支撑轴轴向移动。
13.自动升降柱的底部安装有水平放置的滑板，滑板的底部安装有竖直放置的滑块，底座的顶面上设置有与滑块匹配的滑槽，滑块插入进滑槽内部，滑块与滑槽滑动连接，滑板的底面与底座的顶面紧密接触，滑板的滑动方向与支撑轴的中心轴垂直。
14.本实用新型中滑板与底座通过滑块、滑槽滑动连接，能够在水平方向上调节凹槽的位置，进而调节凹槽内薄膜卷的位置，使得薄膜卷卷芯与两侧的通孔对准；将两根立柱所在位置分别作为整个装置的左右方位，滑板就在底座上前后滑动，当自动升降柱将薄膜卷顶升至通孔所在高度时，薄膜卷卷芯可能会在前后方向上与通孔之间发生错位，移动滑板，
就能够在前后方向上调节凹槽的位置，进而调节薄膜卷的前后位置使得薄膜卷卷芯与两侧通孔连通。
15.自动升降柱采用液压升降柱。液压升降柱操作简单，技术成熟，便于维修。
16.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
17.1、本实用新型用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备在现有技术的基础上加装了顶升装置，利用机械上料代替人工上料，解决了目前分卷装置需要人工抬升母卷，不仅费时费力，还存在安全隐患的问题；
18.2、本实用新型用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备中滑板与底座通过滑块、滑槽滑动连接，能够在水平方向上调节凹槽的位置，进而调节凹槽内薄膜卷的位置，使得薄膜卷卷芯与两侧的通孔对准；
19.3、本实用新型用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备利用圆板、螺栓对支撑轴进行加固，保证分卷顺利进行。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型初始状态结构示意图；
22.图2为本实用新型升降柱顶升结构示意图；
23.图3为本实用新型薄膜卷限位结构示意图；
24.图4为本实用新型升降柱结构示意图；
25.图5为本实用新型支撑轴连接示意图；
26.图6为本实用新型单管夹结构示意图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.1-底座，2-立柱，3-通孔，4-支撑轴，5-自动升降柱，6-凹槽，7-聚酯反光薄膜卷，8-限位结构，9-圆板，10-滑板，11-滑块，12-滑槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.实施例1
31.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型用于农用聚酯反光薄膜生产的车间用生产设备，包括水平放置的底座1，底座1的顶面上安装有两根相互平行且位于同一排的立柱2，两根立柱2分别位于底座1的两侧，两根立柱2上设置有相互连通的通孔3，通孔3靠近立柱2的顶部，两根立柱2之间设有水平放置的支撑轴4，支撑轴4沿着其轴向方向依次穿过两根立柱2上的通孔，支撑轴4与立柱2可拆卸连接，两根立柱2之间的底座1顶面上安装有竖直放置的自动升降柱5，自动升降柱5顶部安装有水平放置的半圆柱形的凹槽6，凹槽6的两端及顶部完全开口，凹槽6的顶面为水平面，凹槽6也位于两根立柱2之间，凹槽6的中心轴与支撑轴4的中心轴平行并且凹槽6的中心轴与支撑轴4的中心轴位于同一竖直面上，凹槽6
内部水平放置聚酯反光薄膜卷7，自动升降柱5向上顶升凹槽6使得聚酯反光薄膜卷7的卷芯与两侧的通孔3连通；当聚酯反光薄膜卷7的卷芯与两侧的通孔3连通后，支撑轴4沿着其轴向方向穿过聚酯反光薄膜卷7的卷芯及聚酯反光薄膜卷7两侧的通孔3，聚酯反光薄膜卷7的卷芯与支撑轴4转动连接；支撑轴4上可拆卸连接有两个限位结构8，两个限位结构8分别位于聚酯反光薄膜卷7的两端，限位结构8与其同侧的聚酯反光薄膜卷7端面接触。
32.支撑轴4的一端安装有同轴的圆板9，圆板9与同侧的立柱2通过螺栓连接固定，圆板9与其同侧的立柱2上开设有相互连通的螺纹孔。
33.限位结构8为与支撑轴4形状匹配的单管夹。
34.自动升降柱5采用液压升降柱。
35.本实用新型中自动升降柱及凹槽为聚酯反光薄膜卷的顶升装置，自动升降柱向上伸缩，改变凹槽的高度，凹槽用于放置薄膜卷，凹槽的形状与薄膜卷的形状匹配；初始状态时，支撑轴不插入进两个立柱的通孔中，将支撑轴从一侧通孔向外拉出去，将两根立柱之间的空间空出来，随后将薄膜卷水平放置在凹槽内，薄膜卷的中心轴大致与凹槽的中心轴重合，开启自动升降柱，自动升降柱向上顶升使得凹槽内部的薄膜卷卷芯与两侧的通孔连通，薄膜卷两侧的通孔就是两根立柱上开设的安装支撑轴的通孔；当薄膜卷卷芯与两侧的通孔连通时，关闭自动升降柱，自动升降柱固定不动后，从一侧的通孔水平插入支撑轴，支撑轴的一端依次穿过一侧通孔、薄膜卷卷芯及另一侧通孔，支撑轴的两端分别位于对应的同侧通孔的外侧，两根立柱对支撑轴起到支撑作用，将支撑轴安装好后，将限位结构安装在薄膜卷的两端，限位结构与支撑轴连接固定，两个限位结构配合将中间的薄膜卷夹紧，避免薄膜卷在放卷时发生位移，安装好限位结构后开启自动升降柱，自动升降柱的移动方向相反，此时，自动升降柱向下缩短，自动升降柱带着凹槽一起向下移动，恢复至原状；最后采用收卷机或是人工收卷的方式将母卷上部分薄膜进行收卷即可完成分卷。本实用新型中所述的母卷就是安装在支撑轴上的薄膜卷。
36.实施例2
37.基于实施例1，自动升降柱5的底部安装有水平放置的滑板10，滑板10的底部安装有竖直放置的滑块11，底座1的顶面上设置有与滑块11匹配的滑槽12，滑块11插入进滑槽12内部，滑块11与滑槽12滑动连接，滑板10的底面与底座1的顶面紧密接触，滑板10的滑动方向与支撑轴4的中心轴垂直。
38.本实用新型中滑板与底座通过滑块、滑槽滑动连接，能够在水平方向上调节凹槽的位置，进而调节凹槽内薄膜卷的位置，使得薄膜卷卷芯与两侧的通孔对准；将两根立柱所在位置分别作为整个装置的左右方位，滑板就在底座上前后滑动，当自动升降柱将薄膜卷顶升至通孔所在高度时，薄膜卷卷芯可能会在前后方向上与通孔之间发生错位，移动滑板，就能够在前后方向上调节凹槽的位置，进而调节薄膜卷的前后位置使得薄膜卷卷芯与两侧通孔连通。
39.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。