专利名称：制膜溶料罐的密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是制膜溶料罐的一部分，主要部件是由四氟波纹密封圈、四氟V型密封圈、一对圆锥滚子轴承等组成。
目前国内制膜溶料罐大多采用四氟材料多层V型密封。其作用为1、作为机架与旋转轴的密封；2、作为旋转轴的径向滑动轴承。由于溶料罐的工作温差很大，四氟材料的线膨胀系数也很大，其压缩量很不好控制，压缩量小密封不可靠，压缩量大磨损加快，功率消耗增大，既便操作者经常调整其压缩量，也很难保证密封处于理想状态。故操作不便，摩擦副易损坏。
本实用新型的研制开发提供了一种密封可靠，操作简单，维护方便的制膜溶料罐密封装置。
本实用新型由密封压盖2、四氟波纹密封圈3、四氟V型密封圈4、圆锥滚子轴承5、7，轴承压盖8、垫9、螺母10、11，油封12组成。
本实用新型的主要结构特征是波纹密封圈3由薄波板把内环、外环连接在一起，密封压盖2把波纹密封圈3的外环镶压在机架的阶梯孔内，使之与机架6密封。波纹密封圈3的内环与搅拌轴1的径向及轴肩配合。一对背靠背的圆锥滚子轴承5、7被轴承压盖8镶压在机架的另一端阶梯孔内。轴承上部用油封与外界隔绝、下部用V型密封圈4与外界隔绝，一轴承5内环端与搅拌轴肩贴紧，另一轴承7内环端被螺母10、11通过垫9与搅拌轴压紧，镶在轴承压盖8内的是油封12。
以下结合附图
对本实用新型的结构特征进一步说明。
附图是本实用新型的结构示意图。其中圆锥滚子轴承5、7及螺母10、11为已知件。
本实用新型的设计原理是波纹密封圈3的外环被密封压盖2镶压在机架6上后，使与机架处于密封状态，波纹密封圈3内环的内孔及端面要与搅拌轴1的径向及轴肩处于间隙密封或边界摩擦状态，搅拌轴1工作时(此时罐内无压力)，由于波纹密封圈3的上述设计功能，搅拌轴1没什么摩擦阻力，且溶剂不会挥发。当罐内加压时(此时搅拌轴不工作)气体压力F就会作用在波纹密封圈3上，迫使波纹密封圈3的内环上移即波纹密封圈3的内环与轴1的轴肩贴死，罐内压力越大，内环与轴肩贴的越死，密封越可靠，V型密封4出轴承压紧与机架静密封，内孔与轴处于间隙密封或边界摩擦状态，这样，即可保证轴承不被挥发的溶剂腐蚀(目前国内溶料罐大多采用多层V型密封圈兼作轴承的一个原因是轴承保护不好会被腐蚀)，又可在V型密封圈4的空穴部容纳轴承的污油，本实用新型采用了一对背靠背的圆锥滚子轴承5、7，提高了搅拌轴1的刚度，并且提高了轴向及径向定位精度。使其旋转自如，压盖8、螺母10、11是用来紧固轴承调整游隙的。油封12即可防尘也可防止轴承不受外部环境的侵蚀。小孔a的设计保证了波纹密封圈3与V型密封圈4之间的空穴容积内总是大气压力，这样当波纹密封圈3受F力变形时，不会产生反作用力，以确保波纹密封3运动自如，密封可靠。
本实用新型是在原制膜溶料罐的密封装置基础上改进而成，容易实施，简便可靠。
权利要求1.一种制膜溶料罐的密封装置，主要由波纹密封圈、V型密封圈、一对圆锥滚子轴承、垫及油封组成，其特征在于①波纹密封圈的内环外环由薄波纹板连成一体，材料为四氟，该密封圈内环与搅拌轴的径向及轴肩相配合，外圈固定在机架下部的阶梯孔内；②采用一对背靠背的圆锥滚子轴承，由轴承压盖镶压在机架的另一端阶梯孔内，轴承上部用油封与外界隔绝，下部用V型密封圈与外界隔绝，一轴承内环端与搅拌轴肩紧贴，另一轴承内环端通过螺母及垫圈与搅抖轴压紧。
专利摘要一种制膜溶料罐的密封装置，主要由密封压盖2、四氟波纹密封圈3、四氟V形密封圈4、圆锥滚子轴承5、7，轴承压盖8、垫9、螺母11、12及油封组成。密封圈的内环、外环由薄波纹板连成一体，其内环与搅拌轴的径向及轴肩相配合，外圈固定在机架下部的阶梯孔内，轴承上部用油封与外界隔绝，下部用V形密封圈与外界隔绝，其密封可靠，操作简单，维护方便。
文档编号B65D53/00GK2168842SQ9322286
公开日1994年6月15日 申请日期1993年8月28日 优先权日1993年8月28日
发明者魏宝利, 孙家旺, 张继岭, 哈鼎文, 李修仁, 张华 申请人:天津纺织工学院(膜天)膜技术工程公司