输送机链的制作方法

专利名称：输送机链的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种输送机链，更精确地说，涉及一种能促进在其上面传送物体的外表面的滑动能力，同时减小被滑动物体底表面损坏的输送机链。
背景技术：
在连续生产铝罐、玻璃瓶、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶和其他物体的输送机系统中，输送机链更多地用于传送这类物体的机构，使用输送机链的这种系统包括在它的传送中间使被传送物流停止并把它们排列整齐的各个步骤，在这样的使物流停止和把它们排齐的各步骤中各物体必须在输送机链上相对它进行滑动。
促进这样输送机链外表面的滑动能力的一个实例是使用树脂做的链。至今，已经应用聚甲醛树脂，聚醚-亚胺树脂或含氟树脂作为输送机树脂链的链节材料。但是这样的塑料链节由于硬度很差而很容易磨损，因而它们的使用寿命很短。如果为了提高它们的硬度，在这样的塑料链节中加入石墨，它们的动摩擦系数就会降低。但是所加的石墨由于摩擦会掉出来变成灰尘，这就产生了问题灰尘会渗入到被传送物体的内部和表面涂层从而使该物体的质量变坏，还有灰尘对附近装置中电子线路也有不好的影响。
在实际的输传机系统生产线中，对输送机链的外表面使用如水或肥皂水的润滑剂，以便促进它们的滑动能力。但是一般来说，由于常规的输送机链其传送物体的外表面是平的(见日本实用新型申请公开号No57-49812)，物体传送时其底部表面是紧贴在输送机链的外表面上。因此，即使在输送机链的外表面上应用这样的润滑剂以便促进它们的滑动能力，该润滑剂也被传送物体的底部表面从输送机链的外表面上排除，结果是输送机链外表面的滑动能力还是不够。
如果用相对又硬又细的杂质，如玻璃粉或金属粉粘到输送机链的外表面上，这样又会引起另一种问题在输送机链上被传送的物体的底部会被很细的杂质擦伤。
因此本发明的目标是提供一种输送机链，它能促进在其上面传送物体的外表面的滑动能力，同时减小被滑动物体底表而的损坏。本发明的公开本发明提供一种输送机链，它包括一组以这样的方式环形地互相连接起来的链节，一个链节的前端通过一连接销钉与邻近的链节后端活动式连接，其特征在于要传送的物体放在上面的各链节的外表面，在下述试验条件下测量到的动摩擦系数小于0.3，试验条件为铝制的物体在各链节的外表面上滑动，其压力为5kg/cm2(公斤/平方厘米)，链的圆周速度为20m/min(米/分)。
在这种条件下，当停止物体的传送和/或在传送线中间将物体排齐时，提高了本发明输送机链的外表面相对于其上面传送物体的滑动能力，同时减小了被滑动物体底表面的损坏。
如本发明输送机链的一个实施方案那样，在其上面传送物体的各链节的外表面是由许多小的棱和槽组成。
在链节外表面上形成的许多小的棱和槽减小了与被传送物体的底表面相接触的外表面的面积，从而减小了它们之间的摩擦阻力，改进各链节外表面相对被传送物体的滑动能力。此外，即使高硬度的细杂质，如玻璃粉末和金属粉末粘在本发明输送机链的外表面上，被传送物体的底表面将它们推入到各链节上形成的槽中，从而防止物体的底表面被它们擦伤。
最好在本发明输送机链的外表面上，即被传送物体放在上面的外表面上使用一种润滑剂。该润滑剂将被保持在链节上形成的槽中，一点一点逐渐地释放到输送机链的外表面，这样可大大地提高输送机链外表面的滑动能力。此外由于润滑剂保持在槽中并逐渐释放到外表面，就不需要如同在常规的输送机链中那样使用任何大量的润滑剂进行连续润滑，对本发明的输送机链可很好地仅使用少量的润滑剂。
如另一个实施方案，本发明的输送机链的各链节是用一种含聚酰胺-酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物制成。
由这样树脂链节组成的输送机链外表面的动摩擦系数大大降低了，此外可以使它的临界压力-速度(PV)值最优化。还有，由于该树脂链节有较高的蠕变阻抗，由这些链节构成的输送机链既不会伸长也不会松驰。因此，它不需要人工地控制输送机链以防止它变得松驰，可以节约维护输送机链的劳动力。
还有，本发明还提供上述输送机链的使用，其特征在于在输送机链上被传送的物体在输送机链的外表面的至少一部分上相对于与该物体接触的输送机链的外表面滑动。
在这种应用中本发明的输送机链可特别显示出它的各项特征，并防止被传送的和在上面滑动的物体的底表面被擦伤。附图的简单描述

图1是透视图，它部分显示本发明输送机链的一个实施方案，在它的外表面有许多小的棱和槽，被传送的物体放在它的外表面上。
图2是图1中沿A-A线取的横剖面图。实现本发明的最佳模式本发明的输送机链包括一组链节，以这样的方式环形地相互连接起来，即一个链节的前端通过一连接销与邻近的链节后端活动式连接，其特征在于在其上面传送物体的各链节的外表面，在下述试验条件下测量到的动摩擦系数小于0.3，试验条件为铝制的物体在各链节的外表面上滑动，其压力为5kg/cm2(公斤/平方厘米)，圆周速度为20m/min(米/分)。优选的动摩擦系数是0.29或更小，更优选的是0.20或更小。
动摩擦系数是输送机链外表面的摩擦系数，被传送物体放在该外表面上，并按照下述的方法进行测量。
应用Suzuki型耐磨试验机，使铝制的物体相对输送机链的外表面进行滑动，被传送的物体放在该外表面上，在5kg/cm2的压力和20m/min的圆周速度下试验一小时，然后测量输送机链外表面的动摩擦因子。
在本发明中，必须选择输送机链的形状和被传送物体放在上面的它的外表面的材料，使得输送机链外表面的动摩擦系数可以在上述限定的范围之内。虽然并不特别限于这个目的，例如最好是链由这样的链节组成，每个链节在它们放置被传送物体的外表面上形成许多小棱和槽，该链由这样的链节组成，在它的有这样的小棱和槽的外表面上使用一种润滑剂；链由链节组成，至少与被传送物体接触的它的外表面是由包含聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物组成；链由这样的链节组成，至少与被传送物体接触的它的外表面是由包含聚酰胺-酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物制成，并且在它们与被传送物体接触的外表面上形成许多小棱和槽。
下面详细描述这些链。
首先，详细描述由这样的链节组成的链，每个链节在其外表面上形成许多小棱和槽，被传送物体放在它们的外表面上。为了可以更加容易理解这类链，请参考附图。
图1是透视图，部分显示本发明输送机链的一个实施方案，在它的外表面上有许多小棱和槽，被传送物体放在它的外表面上。在图中1是一个链节，被传送物体放在它的外表面上。许多这样的链节1环形地互相连接成一条线构成输送机链10，它沿箭头F的方向运动。
每个链节1在它的前端横向的中心有一接头1a，在后端的两侧有叉形接头1b，1b。接头1a在1b和1b之间与邻近链节1的叉形接头1b，1b相连。这些接头1a和1b各自装设销孔2a和2b，销孔横向穿过，一个金属销(未显示)插入到该孔中，通过销钉相邻的链节可以相对运动。无需说明，在这些链节1中，叉形接头1b，1b可以在每个链节的前端，而中心接头1a可以在它的后端。每个链节1在放置被传送物体的整个外表面上，有许多长的小棱3和许多长的槽4，它们互相平行交替形成，并沿运动方向(即箭头F的方向)伸展。希望在放置被传送物体的每个链节的整个外表面上形成这些棱和槽，但是并不总是必须在整个外表面上形成这些棱和槽。根据在输送机链上被传送物体的类型，可以在每个链节的外表面上部分形成小棱和槽。
如图2，每个小棱3的横截面的外形是梯形的，而每个槽4的横截面的外形是倒梯形，因此小棱的侧壁是倾斜的。更精确地说，每个小棱3横截面的外形朝向链节的外表面是锥形，而每个槽4横截面的外形是朝向链节的外表面变宽。用这样小棱和槽的外形，使该链节的外表面在它的横向呈波浪形。
这些棱和槽的形状并不是专门限定的，只要这些棱和槽可以构成一种能减小链节的外表面和要放在上面的物体之间的接触面积的结构。但是最好是在每个链节外表面的纵向上交替形成许多长的小棱和许多槽。更优选的是这些小棱和槽交替形成，并互相平行沿着输送机链的运动方向伸展。应用这样的结构，输送机链可以携带要传送的物体。除此之外，每个链节可以有许多长槽沿着链节的运动方向伸展，和许多长槽沿着相对运动方向的横向伸展，以及若干用这些槽包围的独立的小棱。在这种情况下这样若干独立的小棱可以象棋盘那样成直角布置，也可成锯齿形布置，或者甚至可以布置成无规则状态。在任何情况下，希望这样长的小棱和独立的小棱每个横截面的外形基本上是梯形，而每个槽的横截面的外形基本上是倒梯形。同时希望每个棱的高度基本是相同的。
就长的小棱3和相邻的槽4之间的关系而言，希望夹在相邻槽4之间的棱3的间距P在0.5到2.0毫米(mm)之间，最好在0.8到1.5mm，而每个槽4的深度D在0.2到2.0mm，最好是在0.5到1.5mm。相同的数据可应用到独立的棱和包围该棱的槽之间的关系。即棱的间距希望在0.5到2.0mm，更加优选的是在0.8到1.5mm，而每个槽的深度希望在0.2到2.0mm，更优选的是在0.5到1.5mm。
应用每个链节外表面上这样的小棱3和槽4，减小了由这样链节组成的输送机链的外表面和放在上面的物体之间的接触面积，因而减小了链和物体之间的摩擦阻力，结果改善了输送机链外表面相对放在上面的物体的滑动能力。此外，即使有硬的小杂质粘在输送机链的外表面上，放在上面的物体当它们在输送机链上滑动时将使杂质掉入槽4中。因此，要传送的物体的底表面将不会被这样的杂质擦伤。在本发明中，该链节的材料并没有专门限定，只要每个链节本身外表面的动摩擦系数可以在限定的范围之内。因此，可以使用任何已知的例如金属、树脂和陶瓷材料，但是最好是树脂。在本发明中使用树脂的类型也没有专门限定。可用的是各种热塑性树脂和热固性树脂，其中包括例如聚缩醛树脂，聚醚-酰亚胺树脂，聚酰胺酰亚胺树脂，聚酰亚胺树脂，和液晶聚合物，如液晶聚酯。
如果希望，在这些树脂中可以加入含氟树脂，如聚四氟乙烯，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，聚三氯氟乙烯，和四氟乙烯-高氟烷基乙烯醚共聚物和润滑剂，只要这样的添加剂不影响本发明的各个目标。
作为在其外表面上有小棱和槽的各链节的材料，最优选的是包含聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的各合成物，其中含氟树脂的含量最好重量百分比在0.3到40％，更优选的是重量百分比在5到30％。
金属销钉的材料也没有专门限定，例如可以包括铁铜，不锈钢，树脂和陶瓷。
最好也在被传送物体放在上面的链节的外面表面上应用一种润滑剂。各润滑剂优选的例子是水和肥皂水。
加到链节外表面上的润滑剂将保持在其上而形成的槽中，并逐渐释放到外表面上复盖它们。因此，甚至当仅有少量这样的润滑剂加到外表面时，就可改善各链节外表面的滑动能力。
接着详细描述本发明的链，被传送物体放在其各链节的外表面上，该外表面是由含有聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的一种合成物制成。
在本发明的这个实施方案中，每个链节的形状没有专门限定，只要许多链节互相以这样的方式环形连接，一个链节的前端通过连接销钉与相邻链节的后端活动式连接以便组成一类输送机链。
由于聚酰胺酰亚胺树脂有卓越的耐磨力，由这样的树脂制成的链其寿命要比其他树脂，如聚醚-酰亚胺树脂或聚甲醛树脂制成链的寿命要长。一般来说，本发明的输送机链用于在相当高的张力下排在两个或更多个链轮上。由于聚酰胺酰亚胺树脂有优秀的抗蠕变力，由它组成的输送机链既不会伸长，而不会松驰。因此不需要人工控制该输送机链，以便防止它变得松驰，并可节约维护输送机链的劳力。
在本发明中可以应用任何已知的聚酰胺酰亚胺树脂，包括市场上销售的各种树脂，如由托雷(Toray)工业公司生产的“TI聚合物”。
在本发明中所用的含氟树脂，包括例如聚四氟乙烯，四氟乙烯-六氟丙烯共聚物，聚三氯氟乙烯，和四氟乙烯-高氟烷基乙烯醚共聚物。这些中，最好是聚四氟乙烯(PTFE)。所加的含氟树脂的量最好其重量百分比在0.3到40％，更优选的是合成物总重量的重量百分比在5到30％。本发明所用的聚酰胺酰亚胺树脂可以与其他热塑性树脂组合，只要附加的树脂不影响本发明效果。
该链的外表面至少一部分是由包含聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的树脂合成物制成，该链的这种结构不仅可以减小外表面上的动摩擦系数，而且甚至优化临界压力-速度(PV)值。因此即使没有应用润滑剂时，使用该链也能在它的表面上平滑地滑动物体。
用包含聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物制造该链的链节的方法没有专门限定的。例如，可应用的方法有注塑成形直接生产链节的方法，还有一种方法是先通过挤塑和压塑成形做成粗体，随后进行切割和精加工使粗体成为所需形状的链节。
在本发明中，至少被传送物体要放在上面的链节的外表面由上述的树脂合成物制成，从而改善了链节外表面的滑动能力。但是为了延长链节的使用寿命，节约维护链节的劳力，有利于链节的注塑成形，和简化链节的结构，希望链节整个是由树脂合成物制成。
此外，为了进一步改善链的各个链节的物理性质，如耐热性和强度，希望链节在成形之后进行热处理。这是因为如果它们经过热处理，由包含聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物制成的成形物件可以有改进的硬度，强度和耐热性。因此由这样热处理过的链节组成的链可以有长得多的寿命。本发明链的链节是通过注塑成形生产的，在注塑成形之后它们一般都经过热处理。如果链节是通过挤塑或压塑生产的，希望成形的实体进行热处理，然后切割成链节。但是并不局限这样做。既可以先把成形的实体切割成链节，然后对这样切割的链节进行热处理，或者也可以在切割步骤之前和之后都进行热处理。
热处理可在200℃或更高的温度下进行，最好在150℃或更高温度下进行。热处理的时间可以是12小时或更长，最好是24小时或更长。
在链节的外表面上形成许多小棱和槽同时结合使用包含聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物作为链节的材料可以生产出动摩擦系数大大降低的输送机链。实例实例1输送机链的链节，每个在其外表面上有长的小棱和槽，小棱有梯形的横截面外形，槽有倒梯形的横截面外形，被传送物体放在其外表面上，链节用聚酰胺酰亚胺树脂，牌号TI-5013(由托雷(Toray)工业公司生产)通过注塑生产。其中，棱和槽是交替组成，棱的间距是1mm和槽的深度是1mm。
一种润滑剂肥皂水应用到这些链节，然后采用Suziki型耐磨试验机对链节进行摩擦试验。在这个试验中，铝制的物体在链节的外表面上滑动，被传送物体将放在该外表面上，在压力为5kg/cm2和圆周速度20m/min条件下进行一小时。这个试验的结果，得出试验链节外表面动摩擦系数为0.19。
制备许多这样的链节。将这些链节环形互相连接，如图1所示以组成输送机链。对这链使用肥皂水，将该输送机链用于传送350毫升(ml)罐的输送机系统生产线中，然后用肉眼观察被传送罐的底表面是否被擦伤，在这个试验生产线中，被擦伤罐的百分比是8％。
比较实例1
用实例1中相同的方法生产的链节，不同的是它们的外表面既没有棱也有槽而是平的，经受相同的摩擦试验。试验链节外表面的动摩擦系数是0.34，大于实例1中的值。采用Suzuki型耐磨试验机，测量链节的临界压力-速度(PV)值，相对铝制的物体，值是200。
用这些链节制成输送机链，使用在与实例1相同的输送机链生产线中。在这条生产线中，被擦伤罐的百分比是18％。
实例2用含油的聚缩醛树脂片制成链节，在其外表面上交替形成长的小棱和槽，棱有梯形的横截面外形，槽有倒梯形横截面外形，棱的间距是1mm和槽的深度是1mm。使用肥皂水为润滑剂。这些链节经受同实例1相同的摩擦试验，试验中铝制的物体在它们的外表面上滑动。试验的结果，试验链节外表面的动摩擦系数是0.10。
用这些链节制成一输送机链，应用在与实例1相同的输送机系统生产线中。在这个试验生产线中，被擦伤罐的百分比是10％。
实例3每个链节有与实例1相同的形状，但有平的外表面，通过注塑用聚酰胺酰亚胺树脂生产，树脂牌号为“TI聚合物”TI-5013(由托雷(Toray)工业有限公司生产)，含PTFE重量百分比10％。这些链节在相同的条件下经受与例1相同的摩擦试验。试验结果，试验链节外表面的动摩擦系数为0.15。
采用Suzuki型耐磨试验机，测量链节的临界压力-速度(PV)值，相对铝物体的值为1500。
这些链节在260℃下进行96小时的热处理，然后通过金属销钉互相连接而获得输送机链。在输送机系统生产线中使用这个输送机链，在链上传送圆柱形250毫升(ml)的罐，该罐常常相对该链的外表面进行滑动。其中链的运行速度是80米/分(m/min)。在这个试验生产线中，该生产线连续很好地运行了三个月而没有加任何润滑剂到链上。没有发现由于传送的罐和链的表面之间的摩擦而产生灰尘，该链外表面的滑动能力一直保持良好。甚至当链的运行速度增加到120m/min时，生产线还是很好地连续运行了三个月。
比较实例2为了比较，使用聚缩醛树脂，并在与上述相同的条件下进行试验。结果，得到试验链节外表面的动摩擦系数是0.30。
将这些链节通过金属销钉互相连接而获得输送机链，将该链使用在与实例3相同的生产线中，链的运行速度为80m/min。但是在这个试验生产线中，被传送的罐常常掉下来。因此在实际输送机系统生产线中很难使用这种输送机链。
实例4与实例1有相同的形状，在它们的外表面上有相同的棱和槽的链节，通过注塑用聚酰胺酰亚胺树脂生产，树脂牌号为“TI聚合物”TI-5013(由托雷工业有限公司生产)，含PTFE重量百分比为10％。这些链节经受与实例1中相同的试验，求得试验链节外表面的动摩擦系数是0.15。
采用Suzuki型耐磨试验机，测量链节临界压力-速度(PV)值，相对铝制的物体，该值为1500。
这样的链节在260℃下进行96小时热处理，然后通过金属销钉互相连接而获得输送机链。将这个输送机链使用在输送机系统生产线中，链上传送圆柱形，250ml的罐，该罐相对该链的外表面经常滑动。在这个试验生产线中，没有发现由于传送的罐和链的表面之间的摩擦而生产的灰尘，该链外表面的滑动能力一直保持良好。其中，该生产线很好地连续运行三个月而没有对该链加任何润滑剂。甚至当链的运行速度增加到120m/min时，生产线仍很好地连续运行三个月。工业的可应用性如上述已经描述的那样，本发明的输送机链在输送机系统生产线中作为传送铝罐、玻璃瓶、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶和其他物体的工具是很有用的，这些物体在输送机系统生产线中是连续生产的。特别是，要求被传送的物体间歇地在生产线的中间停在输送机链上时，对这种输送机系统生产线该输送机链特别有用。此外，本发明的输送机链在高温大气中需要高强度输送机链的地方特别有用。
权利要求
1.包括一组链节的一种输送机链，链节以这样的方式环形地互相连接起来，即一个链节的前端通过一连接销钉与邻近的链节后端活动式连接，其特征在于要传送的物体放在上面的各链节的外表面，在下述试验条件下测量到的动摩擦系数小于0.3，试验条件为铝制的物体在各链节的外表面上滑动，其压力为5kg/cm2，链的速度为20m/min。
2.如权利要求1所述的输送机链，其中在各链节外表面上形成许多小棱和槽。
3.如权利要求2所述的输送机链，其中通过交替提供许多长的小棱和许多在其中间的槽形成许多小棱和槽。
4.如权利要求3所述的输送机链，其中许多长的小棱和许多在其中间的槽是交替形成的，并在链节的运动方向上互相平行。
5.如权利要求2所述的输送机链，其中通过提供许多在链节的运动方向伸展的长槽和许多在链节的相对于运动方向的横向伸展的长槽，以及被这些槽包围的若干独立的小棱，形成许多小棱和槽。
6.如权利要求3至5中任何一项所述的输送机链，其中长的小棱或独立的小棱有梯形的横截面外形，而长槽有倒梯形的横截面外形。
7.如权利要求3至6中任何一项所述的输送机链，其中长的小棱或独立的小棱的间距是在0.5到2.0毫米(mm)。
8.如权利要求3至7中任何一项所述的输送机链，其中槽的深度是在0.2到2.0毫米(mm)。
9.如权利要求2所述的输送机链，其中在链节的外表面上使用一种润滑剂。
10.如权利要求1所述的输送机链，其中链节是由树脂制成的。
11.如权利要求1所述的输送机链，其中至少链节的外表面是由包含聚酰胺-酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物制成。
12.如权利要求11所述的输送机链，其中该链节完全是由包含聚酰胺-酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物制成。
13.如权利要求11所述的输送机链，其中合成物的氟含量是合成物总重量的0.3％到40％。
14.如权利要求11所述的输送机链，其中通过注塑包含聚酰胺-酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物生产链节，随后对模制的链节进行热处理。
15.如权利要求11所述的输送机链，其中通过挤塑和压塑而使包含聚酰胺-酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物成形生产出链节，然后对成形的实体进行热处理，并将它们切割成链节。
16.使用如权利要求1所述的输送机链，其中在链上要传送的物体在链的外表面的至少一部分上并相对链的外表面进行滑动。
全文摘要
公开的内容是用作传送铝罐、玻璃瓶,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶和其他物体的一种输送机链,在输送机链系统中这样的物体是连续生产的。该输送机链对在该系统中被传送物体要在链的表面上相对链进行滑动的系统特别有用。由于各链节外表面的动摩擦系数减小,该表面构成输送机链并且被传送物体将放在上面,使各链节的滑动能力得到改善,并防止被传送物体的底表面被擦伤。作为减小各链节相对被传送物体的外表面的动摩擦系数的一种方法,在链节的外表面上形成许多小棱和槽,并且许多边节环形地互相连接起来。作为另一种方法,该链节由包含聚酰胺酰亚胺树脂和含氟树脂的合成物制成,这些链节环形地互相连接起来构成本发明的输送机链。
文档编号B65G61/00GK1191517SQ96195720
公开日1998年8月26日 申请日期1996年3月29日 优先权日1996年3月29日
发明者葛西贤治, 高岛保晴, 松田保 申请人:东丽株式会社