专利名称：旋转式内嵌密封塞的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种应用于瓶盖上的旋转式内嵌密封塞。
目前使用在瓶盖上的密封结构，一般有两种方式，一种是在瓶盖内侧加上一块密封垫片，通过垫片与瓶口的接触达到密封的效果，但由于垫片通常采用化工材料制成，易造成污染，第二种方式是在注塑瓶盖时在瓶盖底部一体注塑成一个凸起的密封环，通过密封环与瓶口的接触达到密封的效果，但由于该密封环与瓶盖一体注塑成型，在随瓶盖旋转时易与瓶口产生磨擦，影响密封效果。
本实用新型的目的，是提供一种应用于瓶盖上的密封塞，它既非与瓶盖一体成型，但又不会造成污染。
本实用新型是这样实现的沿一个薄片的边缘，向下延伸出一个凸台，凸台与薄片的夹角≥90°，在薄片的下方，向下竖起一个凸环，凸环外侧向上剔起小小的翼片。
本实用新型设计新颖，可方便地应用在瓶盖上，在随瓶盖旋转时不会与瓶口产生磨擦，密封效果好。
附
图1为本实用新型剖面结构示意图；附图2为本实用新型使用状态剖示图；附图3为本实用新型实施例2结构剖示图；附图4为本实用新型实施例3结构剖示图；附图5为本实用新型实施例4结构剖示图。
如
图1所示，本实用新型是这样实现的沿一个薄片1的边缘，向下延伸出一个凸台2，凸台2与簿片1的夹角≥90°，在薄片1的下方，向下竖起一个凸环3，在凸环3外侧斜斜地向上剔起小小的翼片4。
如图2所示，密封塞5套合在瓶盖6的底部，凸台2刚好卡合在瓶盖6的凸起7上，凸环3直径比瓶口8内径略小，凸环3扣进瓶口8内，翼片4顶着瓶口8内径壁上。瓶盖6旋转时，由于密封塞5与瓶盖6非一体成型，不会随着瓶盖6转动而形成与瓶口8的磨擦，密封性非常好。此外，密封塞5可选用无污染的塑料注塑而成，不会产生二次污染。
如
图1所示，薄片1为圆形，大小与瓶盖底部尺寸相吻合，凸台2截面呈圆形，其与薄片1两截面相切的切角≥90°，凸起环3端部，依次向外剔起两块翼片4。
如图3所示，薄片1为圆形，大小与瓶盖尺寸相吻合，凸台2截面呈长方形，其与薄片1两截面夹角≥90°，凸起环3端部，依次向外剔起两块翼片4。
如图4所示，薄片1为圆形，大小与瓶盖尺寸相吻合，凸台2截面呈圆形，其与薄片1两截面相切的切角≥90°，凸起环3端部，依次向外剔起一块翼片4。
如图5所示，薄片1为圆形，大小与瓶盖尺寸相吻合，凸台2截面呈长方形，其与薄片1两截面夹角≥90°，凸起环3端部，向外剔起一块翼片4。
权利要求1.一种旋转式内嵌密封塞，其特征在于沿一个薄片的边缘，向下延伸出一个凸台，在薄片的下方，对应于瓶口内径附近，向下竖起一个凸环，凸环外侧向上剔起小小的翼片。
2.根据权利要求1所述的旋转式内嵌密封塞，其特征在于薄片为圆形，大小与瓶盖底部尺寸相吻合，凸台截面呈圆形，其与薄片两截面相切的切角≥90°，凸起环端部，依次向外剔起两块翼片。
3.根据权利要求1所述的旋转式内嵌密封塞，其特征在于簿片为圆形，大小与瓶盖尺寸相吻合，凸台2截面呈长方形，其与薄片两截面夹角≥90°，凸起环端部，依次向外剔起两块翼片。
4.根据权利要求1所述的旋转式内嵌密封塞，其特征在于薄片为圆形，大小与瓶盖尺寸相吻合，凸台2截面呈圆形，其与薄片两截面相切的切角≥90°，凸起环端部，依次向外剔起一块翼片。
5.根据权利要求1所述的旋转式内嵌密封塞，其特征在于薄片为圆形，大小与瓶盖尺寸相吻合，凸台2截面呈长方形，其与薄片两截面夹角≥90°，凸起环端部，向外剔起一块翼片。
6.根据权利要求1所述的旋转式内嵌密封塞，其特征在于密封塞套合在瓶盖的底部，凸台刚好卡合在瓶盖的凸起上，凸环直径比瓶口内径略小，凸环扣进瓶口内，翼片顶着瓶口内径壁上。
专利摘要一种旋转式内嵌密封塞,其特征在于沿一个薄片的边缘,向下延伸出一个凸台,在薄片的下方,对应于瓶口内径附近,向下竖起一个凸环,凸环外侧向上剔起小小的翼片。本实用新型设计新颖,可方便地应用在瓶盖上,在随瓶盖旋转时不会与瓶口产生摩擦,密封效果好。
文档编号B65D39/04GK2389131SQ9923682
公开日2000年7月26日 申请日期1999年8月4日 优先权日1999年8月4日
发明者黄乐夫, 卢焕成, 徐龙斯 申请人:珠海市中富工业集团公司