一种圆头端轴类工件调头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴加工机械设备技术领域，尤其是涉及一种一端为平头另一端为圆头的轴用调头机。
【背景技术】
[0002]在轴类产品的加工行业中，当遇到两端不对称的轴，通常在加工过程中或加工完成后需将轴的两端进行同向规整，例如一端为平头另一端为圆头的轴，需将所有轴的平头端或圆头端均朝向同一个方向进行规整。目前都是靠人工进行手动挑选来规整的，耗时费力，劳动强度大，人工成本高，还有可能规整出错导致轴加工报废。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种圆头端轴类工件调头装置，通过机械化替代人工实现轴的自动化调头规整，以提高轴的加工效率，降低人工劳动强度和成本。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:
[0005]一种圆头端轴类工件调头装置，包括基座、装配块、电磁推杆、微动开关、拨杆和第一弹簧，所述电磁推杆包括壳体、电磁线圈、顶杆、第二弹簧和端盖，基座设有供轴工件平移通过的通道和供顶杆插入的通孔，拨杆通过装配块可上下翘动地设置于该通道的一端，拨杆的上端位于该通道内并与轴工件的端部配合，拨杆的下端与第一弹簧连接并与微动开关配合，微动开关与电磁线圈电连接用于控制电磁线圈电信号通断，电磁线圈装设于壳体内，顶杆活动插设于电磁线圈的中部，顶杆上套设有第二弹簧，顶杆的第一端在第二弹簧的弹性力作用下与端盖相抵，顶杆的第二端穿过壳体伸入通孔内，顶杆的第二端还设有与电磁线圈配合的磁性部件。
[0006]采用上述技术方案后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:
[0007]本发明为轴工件(一端为圆头另一端为平头的轴)自动调头装置，当轴工件的圆头端朝前进入通道时，由于轴工件的圆头端具有球面导向作用，轴工件的圆头端不会被拨杆的上端卡住，因此轴工件可顺利通过拨杆的上端。而当轴工件的平头端朝前进入通道时，轴工件的平头端与拨杆上端是平面抵接，因而轴工件可翘动拨杆，使拨杆的下端触发微动开关，进而使电磁线圈通电，电磁线圈通电产生磁力并将顶杆第二端的磁性部件吸起，从而使顶杆克服第二弹簧的弹性力向上顶起，使得顶杆的第一端伸出通孔外并将轴工件顶出通道；当轴工件掉出通道后，轴工件的平头端不再抵接拨杆的上端，此时拨杆在第一弹簧的弹性力作用下复位，使得拨杆的下端脱离微动开关的抵接，微动开关将电磁线圈的电信号断开，电磁线圈失去磁力，顶杆在第二弹簧的弹性力作用下复位，使得顶杆的第一端缩回通孔内。通过上述工作过程，轴工件从基座端部输出的均为圆头端朝前，而从基座旁侧顶出的均为平头端朝前，因而本发明通过机械化替代人工实现轴的自动化调头规整，提高轴的加工效率，降低人工劳动强度和成本。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0009]图1为本发明的立体结构示意图。
[0010]图2为本发明的分解结构示意图。
[0011]图3为本发明的俯视结构示意图。
[0012]图4为本发明所述顶杆缩回所述通孔的结构示意图。
[0013]图5为本发明所述顶杆顶出所述通孔的结构示意图。
[0014]图中，1:基座；2:装配块；3:电磁推杆；4:微动开关；5:拨杆；6:第一弹簧；7:轴工件；8:通道；9:通孔；10:顶杆；11:电磁线圈；12:壳体；13:第—■弹費；14:端盖。
【具体实施方式】
[0015]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0016]实施例，如图1至图5所示。
[0017]一种圆头端轴类工件调头装置，包括基座1、装配块2、电磁推杆3、微动开关4、拨杆5和第一弹簧6，电磁推杆3包括壳体12、电磁线圈11、顶杆10、第二弹簧13和端盖14。电磁推杆3和微动开关4设置于基座I上，装配块2设置于基座I的一端，拨杆5设置于装配块2与基座I之问，装配块2的作用是将拨杆5可上下翘动地设置基座I上，具体地如图2所示，装配块2与基座I相接的端面形成有用于容置拨杆5的容置槽，拨杆5的两侧设有销柱，容置槽的两侧壁设有与两销柱匹配的销槽，拨杆5通过其销柱与该销槽的配合可上下翘动地装设于容置槽内。
[0018]基座I设有供轴工件7平移通过的通道8和供顶杆10插入的通孔9，拨杆5通过装配块2可上下翘动地设置于该通道8的一端，拨杆5的上端位于该通道8内并与轴工件7的端部配合，这里所述的配合是指:轴工件7的圆头端通过拨杆5的上端时，利用其圆头端的球面导向可顺利地通过，而不会被拨杆5的上端卡住，也不会翘动拨杆5 ;而轴工件7的平头端通过拨杆5的上端时，轴工件7的平头端与拨杆5的上端为面接触，使得轴工件7的平头端会抵住拨杆5的上端，从而会翘动拨杆5。
[0019]拨杆5的下端与第一弹簧6连接并与微动开关4配合，这里所述的配合是指:当拨杆5未被翘动时，拨杆5的下端在第一弹簧6的弹性力作用下远离微动开关4，微动开关4处于断开状态，当拨杆5被翘动时，拨杆5的下端克服第一弹簧6的弹性力抵接微动开关4，微动开关4处于导通状态。微动开关4与电磁线圈11电连接用于控制电磁线圈11电信号通断。
[0020]电磁线圈11装设于壳体12内，顶杆10活动插设于电磁线圈11的中部，顶杆10上套设有第二弹簧13，顶杆10的第一端在第二弹簧13的弹性力作用下与端盖14相抵，顶杆10的第二端穿过壳体12伸入通孔9内，顶杆10的第二端还设有与电磁线圈11配合的磁性部件，这里所指的配合是指:当电磁线圈11未通电时如图4所示，电磁线圈11未产生磁力，顶杆10第二端的磁性部件在第二弹簧13的弹性力作用下与端盖14抵接，使得顶杆10的第一端缩回通孔9内，当电磁线圈11通电时如图5所示，电磁先群产生磁力，顶杆10第二端的磁性部件克服第二弹簧13的弹性力被电磁线圈11吸起，使得顶杆10的第一端顶出通孔9外。
[0021]本发明为轴工件7 ( 一端为圆头另一端为平头的轴)自动调头装置，轴工件7通过传送带连续地进入基座I的通道8内，当轴工件7的圆头端朝前进入通道8时，由于轴工件7的圆头端具有球面导向作用，轴工件7的圆头端不会被拨杆5的上端卡住，因此轴工件7可顺利通过拨杆5的上端。而当轴工件7的平头端朝前进入通道8时，轴工件7的平头端与拨杆5上端是平面抵接，因而轴工件7可翘动拨杆5，使拨杆5的下端触发微动开关4，进而使电磁线圈11通电，电磁线圈11通电产生磁力并将顶杆10第二端的磁性部件吸起，从而使顶杆10克服第二弹簧13的弹性力向上顶起，使得顶杆10的第一端伸出通孔9外并将轴工件7顶出通道8 ;当轴工件7掉出通道8后，轴工件7的平头端不再抵接拨杆5的上端，此时拨杆5在第一弹簧6的弹性力作用下复位，使得拨杆5的下端脱离微动开关4的抵接，微动开关4将电磁线圈11的电信号断开，电磁线圈11失去磁力，顶杆10在第二弹簧13的弹性力作用下复位，使得顶杆10的第一端缩回通孔9内。通过上述工作过程，轴工件7从基座I端部输出的均为圆头端朝前，而从基座I旁侧顶出的均为平头端朝前，因而本发明通过机械化替代人工实现轴的自动化调头规整，提高轴的加工效率，降低人工劳动强度和成本。
[0022]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种圆头端轴类工件调头装置，其特征在于:包括基座、装配块、电磁推杆、微动开关、拨杆和第一弹簧，所述电磁推杆包括壳体、电磁线圈、顶杆、第二弹簧和端盖，基座设有供轴工件平移通过的通道和供顶杆插入的通孔，拨杆通过装配块可上下翘动地设置于该通道的一端，拨杆的上端位于该通道内并与轴工件的端部配合，拨杆的下端与第一弹簧连接并与微动开关配合，微动开关与电磁线圈电连接用于控制电磁线圈电信号通断，电磁线圈装设于壳体内，顶杆活动插设于电磁线圈的中部，顶杆上套设有第二弹簧，顶杆的第一端在第二弹簧的弹性力作用下与端盖相抵，顶杆的第二端穿过壳体伸入通孔内，顶杆的第二端还设有与电磁线圈配合的磁性部件。
【专利摘要】本发明公开了一种圆头端轴类工件调头装置，包括基座、装配块、电磁推杆、微动开关、拨杆和第一弹簧，所述电磁推杆包括壳体、电磁线圈、顶杆、第二弹簧和端盖，基座设有通道和通孔，拨杆翘动地设置通道的一端，拨杆的上端与轴工件的端部配合，拨杆的下端与第一弹簧连接并与微动开关配合，微动开关与电磁线圈电连接，电磁线圈装设于壳体内，顶杆活动插设于电磁线圈的中部，顶杆上套设有第二弹簧，顶杆的第一端与端盖相抵，顶杆的第二端伸入通孔内，顶杆的第二端还设有与电磁线圈配合的磁性部件。本发明通过机械化替代人工实现轴的自动化调头规整，提高轴的加工效率，降低人工劳动强度和成本。
【IPC分类】B65G47-24
【公开号】CN104528343
【申请号】CN201410779313
【发明人】张丽, 阳溶冰
【申请人】宁波高新区辉门科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月10日