缸体90度自动回转接料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种接料机构，具体涉及一种缸体90度自动回转接料机构，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的持续发展，汽车作为消费品快速普及，用户对汽车的需求也不断的提高，这就对发动机缸体的生产节拍提出了更高的要求。传统的人工搬运的传输方式已难以满足缸体生产节拍的要求，流水线式的缸体输送方式开始普及。在流水线的布置时，考虑到场地空间的合理高效利用，经常会采用直角型的流水线布置方式。由于缸体的体积和质量较大，常用的手工输送方式会造成缸体的磕碰伤，且浪费人力，甚至造成人身伤害，严重影响缸体的加工成本和加工质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种可靠便捷的缸体90度自动回转接料机构，能有效缩短缸体输送所需的时间，从而提高缸体加工节拍，并保证缸体加工质量。
[0004]按照本发明提供的技术方案，缸体自动回转接料机构，包括底板，底板上设置支架和气缸座；
回转气缸设置在气缸座上；回转气缸的活塞杆与气缸接头连接，气缸接头与连杆铰接，连杆的另一端与回转轴固定连接；在回转轴的上端安装回转座，在回转座上安装回转架；
在所述回转架内并排设置多根驱动轴，在回转架的一端设置用于挡住待回转的缸体的限位气缸；所述限位气缸能够做升降运动；在所述驱动轴中有I根驱动轴的一端连接驱动电机；每根驱动轴远离驱动电机的一端安装有驱动链轮。
[0005]所述回转气缸通过螺栓固定在气缸座上。所述连杆的一端通过销轴与气缸接头配合连接，另一端通过键与回转轴连接。
[0006]所述多根驱动轴通过多个驱动链轮带动，在驱动电机的驱动下，实现全部驱动轴同一方向的转动。在每根驱动轴的中部设置用于承载待回转缸体的滚轮。
[0007]本发明的有益效果:本发明采用电机和气压驱动完成缸体的自动回转和接料动作，缩短了输送时间，提高了加工节拍，避免了手工输送的磕碰伤，提高加工质量，实现了无人化操作。本发明结构简单可靠，维修方便。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]附图标记说明:1、底板；2、回转气缸；3、气缸座；4、限位气缸；5、驱动电机；6、驱动轴；7、驱动链轮；8、回转架；9、支架；10、回转座；11、连杆；12、回转轴；13、气缸接头。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示:缸体自动回转接料机构，其特征是:包括底板I，底板I上设置支架9和气缸座3 ；
回转气缸2设置在气缸座3上；回转气缸2的活塞杆与气缸接头13连接，气缸接头13与连杆11铰接，连杆11的另一端与回转轴12固定连接；在回转轴12的上端安装回转座10，在回转座10上安装回转架8 ;
在所述回转架8内并排设置多根驱动轴6，在回转架8的一端设置用于挡住待回转的缸体的限位气缸4 ;所述限位气缸4能够做升降运动；在所述驱动轴6中有I根驱动轴的一端连接驱动电机5 ;每根驱动轴6远离驱动电机5的一端安装有驱动链轮7。
[0011]所述回转气缸2通过螺栓固定在气缸座3上。
[0012]所述连杆11的一端通过销轴与气缸接头13配合连接，另一端通过键与回转轴12连接。
[0013]所述多根驱动轴6通过多个驱动链轮7带动，在驱动电机5的驱动下，实现全部驱动轴同一方向的转动。
[0014]在每根驱动轴6的中部设置用于承载待回转缸体的滚轮。
[0015]本发明的工作原理:缸体进入本机构的回转架8左端的驱动轴6上的滚轮后，驱动电机5带动多个驱动轴6 —起回转，驱动轴6左侧的驱动链轮7通过链条带动其他驱动轴6在同一方向转动。在缸体和滚轮摩擦力的作用下，缸体向右移动至限位气缸4的位置。限位气缸4的活塞杆伸出，挡住缸体。回转气缸2活塞杆伸出，带动气缸接头13及连杆11运动，连杆11通过键带动回转轴12做90度回转。回转轴12回转到位后，限位气缸4的活塞杆下降，缸体在驱动轴6上的滚轮作用下，继续向前运动，从而实现缸体90度自动回转接料运动。
[0016]该发明与现有技术均为以电机驱动及气压传动为基础，驱动电机带动驱动轴转动，从而实现缸体的自动向前移动。移动到位后，回转气缸带动回转组件的90度回转运动。阻挡气缸实现缸体的自动停止和通过。
【主权项】
1.缸体自动回转接料机构，其特征是:包括底板(I)，底板(I)上设置支架(9)和气缸座(3)； 回转气缸(2 )设置在气缸座(3 )上；回转气缸(2 )的活塞杆与气缸接头(13 )连接，气缸接头(13 )与连杆(11)铰接，连杆(11)的另一端与回转轴(12 )固定连接；在回转轴(12 )的上端安装回转座(10)，在回转座(10)上安装回转架(8)； 在所述回转架(8)内并排设置多根驱动轴(6)，在回转架(8)的一端设置用于挡住待回转的缸体的限位气缸(4);所述限位气缸(4)能够做升降运动；在所述驱动轴(6)中有I根驱动轴的一端连接驱动电机(5);每根驱动轴(6)远离驱动电机(5)的一端安装有驱动链轮(7)。
2.如权利要求1所述缸体自动回转接料机构，其特征是:所述回转气缸(2)通过螺栓固定在气缸座(3)上。
3.如权利要求1所述缸体自动回转接料机构，其特征是:所述连杆(11)的一端通过销轴与气缸接头(13)配合连接，另一端通过键与回转轴(12)连接。
4.如权利要求1所述缸体自动回转接料机构，其特征是:所述多根驱动轴(6)通过多个驱动链轮(7)带动，在驱动电机(5)的驱动下，实现全部驱动轴同一方向的转动。
5.如权利要求1所述缸体自动回转接料机构，其特征是:在每根驱动轴(6)的中部设置用于承载待回转缸体的滚轮。
【专利摘要】本发明涉及一种缸体90度自动回转接料机构，属于机械技术领域。其包括底板，底板上设置支架和气缸座；回转气缸设置在气缸座上；回转气缸的活塞杆与气缸接头连接，气缸接头与连杆铰接，连杆的另一端与回转轴固定连接；在回转轴的上端安装回转座，在回转座上安装回转架；在所述回转架内并排设置多根驱动轴，在回转架的一端设置用于挡住待回转的缸体的限位气缸；所述限位气缸能够做升降运动；在所述驱动轴中有1根驱动轴的一端连接驱动电机；每根驱动轴远离驱动电机的一端安装有驱动链轮。本发明采用电机和气压驱动完成缸体的自动回转和接料动作，缩短了输送时间，提高了加工节拍，避免了手工输送的磕碰伤，提高加工质量，实现了无人化操作。本发明结构简单可靠，维修方便。
【IPC分类】B65G47-52
【公开号】CN104555389
【申请号】CN201410850934
【发明人】卢红印
【申请人】无锡贝斯特精机股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日