一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，属于气力输送电气自动化控制技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内粉煤灰输送多使用高速螺旋输送机，其缺点是:煤灰和沙子很相似，煤灰本身就是个摩擦力很强的物料。因此实际生产中对叶片和筒体的磨损较大，维修量和为维修费用较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于改进现有技术的不足，本发明是配套于提供一种磨损小、维修量和维修费用低的粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统。本发明的目的是这样实现的:
本发明涉及一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机变频电机3、高速密封皮带机变频电机4、气动进料阀5、气动出料阀6、振动气锤电机7、气动换路阀8、压力释放阀9、离心风机变频电机10、脉冲反吹布袋式除尘器PLC控制系统11、高位料位计12、高位料位计13、信号传输电缆14、称重传感器15、质量流量计16组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统I集中控制的，其料气比为26-28，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的罗茨风机变频电机4用于控制罗茨风机的运转，是根据管道内物料输送量的大小变频运行的。所述的气动进料阀5安装在料斗下部，用于控制料斗内的颗粒的输送进出和料量的。所述的气动出料阀6安装在料仓下部，用于控制料仓内的颗粒的输送进出和料量的。所述的压力释放阀9安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。所述的离心风机变频电机10安装在料仓上，用于控制脉冲反吹布袋式除尘器的运转，是根据管道内压力阻力的大小变频运行的。所述的脉冲反吹布袋式除尘器PLC控制系统11用于控制脉冲反吹布袋式除尘器的运转，是根据管道内压力阻力的大小变频运行的。所述的高位料位计12、低位料位计13用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆14用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机变频电机3、高速密封皮带机变频电机4、气动进料阀5、气动出料阀6、振动气锤电机7、气动换路阀8、压力释放阀9、离心风机变频电机10、反吹布袋除尘器PLC控制系统11、高位料位计12、高位料位计13、称重传感器15、质量流量计16之间的信号传输连接。所述的称重传感器14安装在灰斗下。所述的质量流量计15安装在罗茨风机管道出口处。
[0004]本发明的有益效果是: 1、控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；
2、确保了输送过程中气料比优化控制，罗茨风机、除尘器引风机全部变频运行，降低运行成本；
3、控制系统是一个集监视、操作为一体的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在操作室内的触摸屏上的监视画面即可进行操作、监控及记录。
【附图说明】
[0005]图1为本发明提供的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统的结构不意简图:
1-PLC可编程控制系统 2-工控计算机或DCS系统 3-罗茨风机变频电机4-高速密封皮带机变频电机5-气动进料阀6-气动出料阀7-振动气锤电机8-气动换路阀9-压力释放阀10-离心风机变频电机11-脉冲反吹布袋式除尘器PLC控制系统 12-高位料位计13-高位料位计14-信号传输电缆15-称重传感器16-质量流量计。
【具体实施方式】
[0006]实施例1 一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统组成及作用:
电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机变频电机3、高速密封皮带机变频电机4、气动进料阀5、气动出料阀6、振动气锤电机7、气动换路阀8、压力释放阀9、离心风机变频电机10、脉冲反吹布袋式除尘器PLC控制系统11、高位料位计12、高位料位计13、信号传输电缆14、称重传感器15、质量流量计16组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统I集中控制的，其料气比为26-28，系统根据此料气比进行线管设备的调节。所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。所述的罗茨风机变频电机4用于控制罗茨风机的运转，是根据管道内物料输送量的大小变频运行的。所述的气动进料阀5安装在料斗下部，用于控制料斗内的颗粒的输送进出和料量的。所述的气动出料阀6安装在料仓下部，用于控制料仓内的颗粒的输送进出和料量的。所述的压力释放阀9安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。所述的离心风机变频电机10安装在料仓上，用于控制脉冲反吹布袋式除尘器的运转，是根据管道内压力阻力的大小变频运行的。所述的脉冲反吹布袋式除尘器PLC控制系统11用于控制脉冲反吹布袋式除尘器的运转，是根据管道内压力阻力的大小变频运行的。所述的高位料位计12、低位料位计13用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。所述的信号传输电缆14用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机变频电机3、高速密封皮带机变频电机4、气动进料阀5、气动出料阀6、振动气锤电机7、气动换路阀8、压力释放阀9、离心风机变频电机10、反吹布袋除尘器PLC控制系统11、高位料位计12、高位料位计13、称重传感器15、质量流量计16之间的信号传输连接。所述的称重传感器14安装在灰斗下。所述的质量流量计15安装在罗茨风机管道出口处。
[0007]实施例2 —种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统的工作过程:
工控计算机或DCS系统2通过PLC可编程控制系统I按照料气比经称重传感器15、质量流量计16测得数据，按照料气比26-28的比例值将由物料斗下的气动进料阀5加入的高速密封皮带机混合室的物料，由罗茨风机气流输送到粉煤灰管道中，根据工艺和生产需要由气动换路阀8分配入仓,高位料位计12和低位料位计13安装在料仓上,用于控制料仓料位。当料仓内的压力值超过设定值时，压力释放阀9将会排放过高的压力值，使得料仓内的压力保持到设定值内。气动出料阀6的动作用于开启和关闭料仓的出口，以将粉煤灰输送到用户。
【主权项】
1.本发明涉及一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，电气自动控制系统包括PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机变频电机3、高速密封皮带机变频电机4、气动进料阀5、气动出料阀6、振动气锤电机7、气动换路阀8、压力释放阀9、离心风机变频电机10、脉冲反吹布袋式除尘器PLC控制系统11、高位料位计12、高位料位计13、信号传输电缆14、称重传感器15、质量流量计16组成，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统I集中控制的，其料气比为26-28，系统根据此料气比进行线管设备的调节。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的工控计算机或DCS系统2用界面分别显示各控制点的各种操作、监视画画；并显示的总貌画面、流程画面、趋势记录、报警、操作等画面进行观测分析，改变工艺参数及状态；具有仪表画面清单、系统总貌画面、报警总貌画面、参数设定画面。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的罗茨风机变频电机4用于控制罗茨风机的运转，是根据管道内物料输送量的大小变频运行的。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的气动进料阀5安装在料斗下部，用于控制料斗内的颗粒的输送进出和料量的。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的气动出料阀6安装在料仓下部，用于控制料仓内的颗粒的输送进出和料量的。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的压力释放阀9安装在料仓上，用于释放料仓内过高压力，保持料仓内压力平衡的。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的离心风机变频电机10安装在料仓上，用于控制脉冲反吹布袋式除尘器的运转，是根据管道内压力阻力的大小变频运行的。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的脉冲反吹布袋式除尘器PLC控制系统11用于控制脉冲反吹布袋式除尘器的运转，是根据管道内压力阻力的大小变频运行的。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于所述的高位料位计12、低位料位计13用于测量料仓的高低料位的，并发出指示信号的。
10.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，特征在于所述的信号传输电缆14用于PLC可编程控制系统1、工控计算机或DCS系统2、罗茨风机变频电机3、高速密封皮带机变频电机4、气动进料阀5、气动出料阀6、振动气锤电机7、气动换路阀8、压力释放阀9、离心风机变频电机10、反吹布袋除尘器PLC控制系统11、高位料位计12、高位料位计13、称重传感器15、质量流量计16之间的信号传输连接。
11.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，特征在于所述的称重传感器14安装在灰斗下。
12.根据权利要求1所述的一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，特征在于所述的质量流量计15安装在罗茨风机管道出口处。
【专利摘要】本发明涉及一种粉煤灰的气力输送系统的电气自动控制系统，其特征在于电气自动控制系统是由PLC可编程控制系统1集中控制的，其料气比为26-28，系统根据此料气比进行线管设备的调节。本发明的有益效果是：控制过程实现相关部件动作关联，自动执行动作；确保了输送过程中气料比优化控制，罗茨风机、除尘器引风机全部变频运行，降低运行成本；控制系统是一个集监视、操作为一体的综合性数字化系统，操作人员仅通过设在操作室内的触摸屏上的监视画面即可进行操作、监控及记录。
【IPC分类】B65G53-66
【公开号】CN104555453
【申请号】CN201310491151
【发明人】郭志年
【申请人】宁夏嘉翔自控技术有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月20日