13的开口端成角度。同样，如果连接了上凸片中的每一个，所得到的假想环形圈将会相对于颈部13的开口端成角度。在某些实施例中，两个假想圈相对于颈部13开口端的角度将会是相同的。
[0011]凸片14的螺距被配置成使得凸片能以90度1/4转来接合和脱离合适接合构件，并且也能以完全360度或更多转与常规接合构件(例如，具有0.1667英寸螺距的标准锯齿螺纹(buttress thread))接合。螺距被限定为与完全360° —转相对应的z轴线(深度)的移动。螺纹开头(始于第一螺纹的深度)和螺纹导程(第一螺纹开始的角度)被配置成确保了在掣子(click)接合之后和在接合构件密封件48被完全接合之后止挡件被接合。更具体而言，在图5B所示的某些实施例中，密封件48诸如泡沫垫圈被定位成在其相对于主体12旋转到容器上时受所述套环40所压缩，接触着颈部13自由端的平坦表面。同样，如图7A所示，在某些实施例中，帽60包括密封件48’，密封件48’包括与瓶颈13的内侧壁相接合的突伸环特征，以当受压缩时形成密封。
[0012]颈部13还包括了在径向向外延伸的周向凸缘30。在某些实施例中，凸缘在径向向外延伸一段比凸片14更远的距离。在某些实施例中，凸缘30与颈部13的底部间隔开，即，其定位于颈部13过渡到容器10主体12的区域略上方。在某些实施例中，凸缘30包括两个间隔开的凸片31a、31b，优选地彼此以180°间隔开。每个凸片包括径向延伸的顶部部分32，径向延伸的顶部部分32从凸缘30向上延伸并且从颈部13在径向向外与凸缘30同延地延伸。每个凸片还包括径向延伸的底部部分33，径向延伸的底部部分33从凸缘30的边缘在径向向外延伸并且终止于自由端34。与如下文所讨论的套环40上的特定元件协同工作，凸片31a、31b用于在套环40与容器10之间、或者帽60与容器10之间形成卡扣配合接入口 ο
[0013]现转至图3A和图4，示出了套环40。在某些实施例中，套环40被配置成用以接合所述容器10的颈部13。在某些实施例中，套环40大体上为圆柱形，并且包括顶部部分39(图5A)，顶部部分39具有支承着过滤元件诸如玻璃纤维或薄膜(未图示)(例如，DURAP0RE?0.45Mm薄膜)的多个间隔开的径向肋状物44或类似物。在某些实施例中，套环40也支承样品储集器(未图示)，样品储集器经由薄膜通过在套环40中的多个孔口与容器10成流体连通。套环可以被放置成经由入口管38与诸如真空这样的驱动力相连通。
[0014]在套环40内设有内部圆柱形构件41，内部圆柱形构件41从套环40的顶部部分的底侧在轴向延伸。在某些实施例中，圆柱形构件41位于套环40的中央并且是颈部接合构件。在某些实施例中，圆柱形构件41的内壁42包括多个间隔开的螺纹或螺旋扫掠(helicalsweep>45,其从内壁42在径向向内延伸并且被配置成用以接纳在容器10颈部13上的相应凸片14。在某些实施例中，螺纹45相对于彼此是不连续的。在某些实施例中，设有九个间隔开的螺纹45，这些螺纹45定位成三个轴向堆叠的组，每个堆叠组与另一堆叠组等距地间隔开。每个堆叠组包括第一螺纹(例如，螺纹45a)、第二中间螺纹(例如，螺纹45b)和第三螺纹(例如，45c)，第二螺纹和第三螺纹与第一螺纹45a平行、对准并且定位于第一螺纹45a略下方(当套环40处于直立位置时)。在某些实施例中，圆柱形构件41还包括了在圆柱形构件41的底部附近跨越圆柱形构件41的整个内圆周的一个完整螺纹45’。在某些实施例中，螺纹45中的每一个从壁42在径向向外延伸到相同程度，并且螺纹被类似地成形。在某些实施例中，螺纹的两个堆叠组的长度比第三堆叠组的螺纹更短，以确保取向在一个方向上并且容器和接合构件对齐/串列。在某些实施例中，长度比第三堆叠组的螺纹更短的两个堆叠组的螺纹具有相同长度。在某些实施例中，每个螺纹的相对端向内朝向彼此逐渐减小。在某些实施例中，每个螺纹45包括向上倾斜的斜坡部分46，向上倾斜的斜坡部分46过渡为竖直部分47。当套环40接合于颈部13上时，螺纹的向上倾斜的斜坡部分接触着相对应凸片14的向下倾斜的斜坡部分24。
[0015]图4的放大细节示出了某些实施例的卡扣接合特征50。卡扣接合特征50与凸片31a、31b协同工作以在套环40与容器10之间形成卡扣配合接合。在某些实施例中，卡扣接合特征50被形成于圆柱形构件41的自由端49上，并且包括隆起的卡扣圆缘51、缺口 52和隆起止挡构件53。在某些实施例中，设有两个这样的卡扣接合特征50，以180°间隔开，每个卡扣接合特征能与容器10的凸片31a、31b中相应的一个协同工作。在套环40相对于容器10旋转时，凸片31a沿着套环40的自由端49行进，直到其由隆起的卡扣圆缘51而在轴向升高。在相同方向上的进一步相对旋转造成了凸片31a跨骑在卡扣圆缘51上(向使用者造成反馈)并且掉落到缺口 52内。仍进一步的相对旋转造成了凸片31a抵靠着隆起止挡构件53的侧壁54，形成支撑/止回器(backstop)。凸片31a抵靠在侧壁54上向使用者造成可以听到的“咔哒”声反馈，警告使用者停止旋转，从而防止过度扭转。凸片将保持在缺口 52中直到施加了充分的力从而使得凸片31a能克服卡扣圆缘51的高度。在某些实施例中，这种充分的力被限定为能由5个百分点的成年女性至95个百分点的成年男性(如通过适用性研宄所验证)容易地并且舒服地克服所述卡扣圆缘高度的力。因而，当套环40处于容器10上的闭合位置时，凸片31a安放/承坐于缺口 52的区域中，并且隆起的卡扣圆缘51升高了足以阻碍凸片31a从缺口 52区域提早或不希望地松动的量。凸片31b与其它卡扣接合特征以类似方式协同工作。
[0016]在某些实施例中，圆柱形构件41包括一个或多个(示出了两个)旋转限制构件，诸如从圆柱形构件41在轴向延伸的凸片55a、55b，如图3A和图4所示。旋转限制构件55a、55b定位于圆柱形构件41的无螺纹(thread relief)区域57中。旋转限制构件55a、55b与容器10上的凸片31a、31b的底部部分33相互作用并且当使套环40脱离容器10时阻止套环40和容器10相对旋转。这当颈部13上的凸片14a、14b、14c和14d位于圆柱形构件41的无螺纹区域57中，不再与螺纹45a、45b和45c相接合并且因而套环40能在轴向上远离所述容器10被提起并且从容器10移除时向使用者提供反馈。若不存在这种特征，如果套环40和容器10的相对旋转超过90°，螺纹45能与凸片14再次接合。在某些实施例中，(多个)旋转限制构件55也用于辅助容器接合构件相对于容器的适当定位以接合所述部件。例如，在这些部件被放在一起时，(多个)旋转限制构件可以被定位在介于所述颈部的间隔开的不连续凸片14之间的区域(这个区域由形成于容器主体上的标记9 (图5)标出)中。然后容器相对于容器接合构件在轴向移动，之后使容器相对于颈部接合构件旋转90°以使容器的凸片与颈部接合构件的螺纹相接合。
[0017]在某些实施例中，存在三个间隔开的无螺纹区域57和三个间隔开的螺纹组45。这允许容器10落入直到套环40底部上的单个完全螺纹45’。容器10与套环40的相对旋转将进一步接合全部螺纹。
[0018]在某些实施例中，有利地具有用于容器10的帽。使用者常常将培养基储存在容器10中一次持续数周，并且定期接近容器10以进给细胞。因此，帽/容器接口常常是装置的主要接口，并且应被设计成符合人体工学。现转至图6，示出了帽60。在某些实施例中，帽60包括大体上圆柱形主体62和环形