使用标准，提尚耐火砖广线的生广合格率。
[0054]进一步的，参见附图1，该运输系统还包括:多根竖直设置的支撑杆9、第一活动框架3及第二活动框架8 ;原料仓I固定在多根支撑杆9的顶部；第一活动框架3与多根支撑杆9活动连接，能相对多根支撑杆9上下滑移；进料仓2及称重仓4与第一活动框架3固定连接；作为一种优选的实施例，支撑杆9焊接固定一个螺杆，第一活动框架3上开设通孔，通孔上方固定一个螺母，螺母与螺杆配合将第一活动框架3固定在支撑杆9上，通过拧动螺母实现第一活动框架3上下滑移。通过调节第一活动框架3的垂直高度，方便进行该运输系统的拆卸和维修。
[0055]第二活动框架8与多根支撑杆9活动连接，能相对多根支撑杆9上下滑移；滑轨7固定在第二活动框架8上；作为一种优选的实施例，支撑杆9焊接固定一个螺杆，第二活动框架8上开设通孔，通孔上方固定一个螺母，螺母与螺杆配合将第二活动框架8固定在支撑杆上，通过拧动螺母实现第二活动框架8上下滑移。通过调节第二活动框架8的垂直高度改变滑轨7及输送仓6的高度，使该运输系统能适应压力机不同高度的模具，增强了系统的通用性。
[0056]进一步的，运输系统还包括:第一出料闸门、第二出料闸门、第二送料导管14、第二螺旋杆、第三出料闸门及第四出料闸门。
[0057]第一出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第一送料导管13外，与第一气动元件连通；第一气动元件驱动第一出料闸门滑动实现第一出料口的打开或关闭；当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第一气动元件驱动第一出料闸门关闭第一出料口。第二出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第一送料导管13外，与第二气动元件连通；第二气动元件驱动第二出料闸门滑动实现第二出料口的打开或关闭；当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第二气动元件驱动第二出料闸门关闭第二出料口。
[0058]第二送料导管14穿设在进料仓2中，与第一送料导管13平行设置；第二送料导管14内部为空心结构，内径小于第一送料导管13 ;第二送料导管14的中部开设第二进料口，一端开设第三出料口，另一端开设第四出料口 ；第二进料口位于进料仓2的容置空间内，开口竖直向上；第三出料口及第四出料口位于进料仓2之外，开口竖直向下；第二螺旋杆穿设在第二送料导管14内部，为空心螺旋结构；第二螺旋杆的端部与第二电机的输出轴固定连接；第二螺旋杆能相对第二送料导管14旋转。其中，由于第二送料导管14的内径小于第一送料导管13，通过第一送料导管13及第二送料导管14能实现粗精送料的转换，保证物料输送的精细控制，有效避免送入压力机模具的原料量过多或过少，进而避免生产出来的耐火砖性能差异较大，保证耐火砖成品达到使用标准，降低耐火砖产线的残次品率。
[0059]第三出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第二送料导管14外，与第三气动元件连通；半圆弧板能有效减小滑动摩擦阻力。第三气动元件驱动第三出料闸门滑动实现第三出料口的打开或关闭，当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第三气动元件驱动第三出料闸门关闭第三出料口 ；第四出料闸门为半圆弧板，滑动套设在第二送料导管14外，与第四气动元件连通；半圆弧板能有效减小滑动摩擦阻力。第四气动元件驱动第四出料闸门滑动实现第四出料口的打开或关闭，当称重仓4内的物料重量达到设定值后，第四气动元件驱动第四出料闸门关闭第四出料口。
[0060]进一步的，该运输系统还包括:两块固定板、两个第一施力部件及第二施力部件。两块固定板分别固定在动闸门11的两侧；两个第一施力部件分别与两块固定板固定连接；两个第一施力部件同时动作驱动动闸门11相对多个定闸门12滑移，继而实现输送仓6底部的关闭或打开；两个第一施力部件同时动作能防止动闸门11滑移时出现卡阻现象，保证输送仓6的底部顺利及时的打开或关闭。第二施力部件与输送仓6的端部固定连接；第二施力部件能驱动输送仓6沿滑轨7滑移。作为一种优选的实施例，第一施力部件为液压缸，液压缸的液压杆与固定板固连；第二施力部件为液压缸，液压缸的液压杆固定连接在输送仓6的端部。输送仓6为底部敞口的空心长方体结构；输送仓6的进料口位于输送仓6的中部。
[0061]进一步的，该运输系统还包括:废料仓10及电控箱。
[0062]废料仓10为顶部敞口的矩形结构；废料仓10底部设置多个滚轮；废料仓10放置在滑轨7下方位于称重仓4与压力机模具之间的位置，操作人员发现输送仓6内的物料含有杂质或污染物时，将输送仓6滑移至废料仓10的上方，驱动动闸门11使输送仓6的底部打开，让含有杂质或污染物的物料落入废料仓10内。
[0063]电控箱固定在支撑杆9上，电控箱上设置处理单元，第一气动元件、第二气动元件、第三气动元件、第四气动元件、第一称量部件及第二称量部件通过逻辑电路与处理单元连通。其中，第一容腔的称量过程为:第一称量部件将第一容腔内物料的重量信息发送至处理单元，物料重量达到设定值时，处理单元发送动作指令给第一气动元件和第三气动元件，第一气动元件驱动第一出料闸门动作关闭第一出料口，第三气动元件驱动第三出料闸门动作关闭第三出料口，使第一容腔满仓后停止入料。第二容腔的称量过程为:第二称量部件将第二容腔内物料的重量信息发送至处理单元，物料重量达到设定值时，处理单元发送动作指令给第二气动元件和第四气动元件，第二气动元件驱动第二出料闸门动作关闭第二出料口，第四气动元件驱动第四出料闸门动作关闭第四出料口，使第二容腔满仓后停止入料。
[0064]电控箱上设置位置跟踪部件，位置跟踪部件能确定输送仓6在滑轨7上的位置，位置跟踪部件通过逻辑电路与处理单元连通，同时第五气动元件、第六气动元件及第二施力部件通过逻辑电路与处理单元连通。
[0065]其中，输送仓6从第一容腔接料过程为:第一容腔满仓后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7滑移，当输送仓6滑移至第一容腔下方，位置跟踪部件将此时输送仓6的位置信息发送至处理单元，处理单元发送指令使第二施力部件停止动作，之后，处理单元发送动作指令使第五气动元件动作，第一隔板滑移使第一容腔底部打开，物料从第一容腔落入输送仓，最后，经过设定时间，第一容腔内物料排空后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7滑移至压力机模具入口上方。输送仓6从第二容腔接料过程为:第二容腔满仓后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7滑移，当输送仓6滑移至第二容腔下方，位置跟踪部件将此时输送仓6的位置信息发送至处理单元，处理单元发送指令使第二施力部件停止动作，之后，处理单元发送动作指令使第六气动元件动作，第二隔板滑移使第二容腔底部打开，物料从第二容腔落入输送仓，最后，经过设定时间，第二容腔内物料排空后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓沿滑轨滑移至压力机模具入口上方。
[0066]两个第一施力部件同时通过逻辑电路与处理单元连通，当输送仓6滑移至压力机模具入口上方后，处理单元发送指令使两个第一施力部件同时动作，动闸门11滑移使输送仓的底部打开，物料从输送仓6底部均匀洒落至压力机模具中，最后，经过设定时间，输送仓6内物料排空后，处理单元发送指令使两个第一施力部件动作，动闸门11滑移使输送仓6的底部关闭；之后，处理单元发送指令使第二施力部件动作，输送仓6沿滑轨7重新滑移至第一容腔或第二容腔下方。其中，处理单元控制第一容腔和第二容腔交替工作，两者不能同时向输送仓6下料。
[0067]通过电控箱实现对该运输系统所有电气部件的控制，实现了耐火砖原料称重和输送的