一个的直径等于或几乎等于所述第一槽轮的直径。而且，在设置在所述低负荷支撑侧处或附近的所述槽轮之中，至少等于或几乎等于所述第一槽轮的直径的槽轮是可旋转的。要注意的是，表达“在所述低负荷支撑侧处或附近”表示筒相对于其轴向边缘的轴向长度不到20%。其直径等于或几乎等于所述第一槽轮的直径的至少一个可旋转槽轮也能通过至少一个制动装置制动。
[0024]在又一个的实施方式中，牵引绞盘可以进一步包括偏置装置，其包括:至少一个辊子；移动装置，用于在操作期间将所述至少一个辊子移动至与在所述绞盘的低负荷侧上的细长物品接合；以及保持装置，用于在操作期间保持所述至少一个辊子与所述细长物品接合，以便确保在所述细长物品上的预定后张力(back tens1n，反张力)。
[0025]在又一个的实施方式中，牵引绞盘可以进一步包括驱动装置，以用于旋转所述筒，所述驱动装置包括:共用轴，其与这两个筒具有夹持设置；以及马达，用于将旋转力传输给所述共用轴。位于所述筒上的齿轮优选地能够驱动所述夹持设置。
[0026]除了本发明的牵引绞盘以外，本发明还包括一种用于在具有上述任何特征的牵引绞盘上吊起细长物品的方法。该方法包括以下步骤:
[0027]-沿着所述牵引绞盘的槽轮通过螺旋的方式引导所述细长物品，
[0028]-在吊起具有小于1GPa的杨氏模量的细长物体并且优选地在细长物品的高张力端上的负荷高于20公吨的情况下，通过所述至少一个制动装置中的至少一个使至少第一、第二以及第三槽轮并且可能到第五槽轮中的一个相对于其下面的筒的旋转速度减速，并且
[0029]-在吊起具有高于或等于1GPa的杨氏模量的细长物体并且优选地在细长物品的高张力端上的负荷高于20公吨的情况下，释放或者保持释放施加到至少第一、第二以及第三可旋转槽轮到第五槽轮中的一个的所述至少一个制动装置。
[0030]在一个优选的实施方式中，该方法包括以下步骤:
[0031]-沿着所述牵引绞盘的槽轮以螺旋的方式引导所述细长物品，
[0032]-在吊起具有小于1GPa的杨氏模量的细长物体并且优选地在细长物品的高张力端上的负荷高于20公吨的情况下，通过所述至少一个制动装置中的至少一个将至少第一、第二以及第三可旋转槽轮并且可能到第五槽轮中的一个锁定到其下面的筒，并且
[0033]-在吊起具有高于或等于1GPa的杨氏模量的细长物体的情况下，从其下面的筒中解锁或者保持解锁至少第一、第二以及第三可旋转槽轮并且可能到第五槽轮中的一个。
[0034]在牵引绞盘的任何重新配置之前或之后，可以执行任一种方法的第一步骤。
[0035]在第二步骤期间，杨氏模量和负荷的典型操作间隔为小于3GPa并且大于45公吨。同样，第三(最后)步骤的典型操作间隔为大于35GPa并且大于45公吨。
[0036]在以下描述中，介绍了多个具体细节，以提供所要求的设备的实施方式的详尽理解并且使得能够描述这些实施方式。然而，本领域的技术人员会认识到，在没有一个或多个具体细节或者在具有其他元件、系统等的情况下，可以实践这些实施方式。在其他情况下，未显示或者未详细描述众所周知的结构或操作，以避免使所公开的实施方式的某些方面晦涩难懂。
【附图说明】
[0037]现在，参照附图，描述本发明的优选实施方式，在附图中:
[0038]图1A-C是根据本发明的牵引绞盘的示意图，该绞盘包括两个筒，这两个筒具有从绞盘的高负荷侧延伸到绞盘的低负荷侧的绳索；
[0039]图2A-B是在根据图1的牵引绞盘内的一个筒的示意图，与筒⑷的轴向轴线垂直地观察，以及显示筒(B)的透视图；
[0040]图3是根据本发明的牵引绞盘组件的透视图，该牵引绞盘组件包括牵引绞盘、驱动装置以及张力装置；以及
[0041]图4是在图3中示出的张力装置的透视图。
【具体实施方式】
[0042]图1示出了包括第一可旋转牵引筒2和第二可旋转牵引筒3的本发明的牵引绞盘I的示意图，其中，以轴向平行的方式设置第一和第二可旋转牵引筒2、3。在每个牵引筒2、3的轴向周缘周围，设置了多个槽轮或带轮4-15，其中，槽轮4-15中的每个具有与缆索或绳索16互补的凹槽。要注意的是，槽轮应解释为单独的盘(与在图1中的槽轮4-6和13的情况一样)或作为物体的部分或整体组成部分的盘(与在图1中的槽轮7-12和14-15的情况一样)。绳索16在图1中显示为以轴向并排关系中在牵引筒2、3的凹槽之上实施多次缠绕绳索16，绳索16的端部离开与槽轮4轴向相对的第二筒3上的槽轮15，该端部在该槽轮4上进入第一筒2内。在绳索16在高负荷侧17 (即，用于拉入或降低讨论中的负荷的侦U上进入第一筒2时，该绳索围绕第一筒的第一可旋转槽轮4的一部分17弯曲。在这个实施方式中，第一可旋转槽轮4主要用作导向盘，这是因为根据特定的设置，该第一槽轮的旋转/弯曲通常等于或小于90°。在通过期望的弯曲通过第一槽轮4之后，绳索16继续进入与第一槽轮4 一样位于第二筒3的高负荷侧17’上的第二槽轮5内，然后，继续至与第一槽轮4相邻的位于第一筒2上的第三槽轮6内。重复这个布置，直到绳索16在位于低负荷侦Β8’上的最后一个槽轮15上离开牵引绞盘。在这个实施方式中，最后一个槽轮15是在第二筒3上的(轴向)端部槽轮。
[0043]如上所述，应理想地应用在绳索16与在第二槽轮5内的凹槽之间的几乎所有力传输能力，以降低绳索16的张力，使得在绳索16继续缠绕到第三槽轮6中时，具有少量的张力。在张力减小时，绳索16的伸长相应地减少，造成每个时间单位进入第二槽轮5的绳索16的量大于每个时间单位离开同一个槽轮5的绳索16的量。
[0044]第一槽轮4主要用作绳索16的导向盘。该槽轮的直径优选地大于任何其他槽轮5-15，以便确保绳索16不在第一槽轮4上滑动。这种滑动会增大传输给后续第二槽轮5的张力。更大的槽轮直径还增大了在绳索16与槽轮凹槽之间的接触表面，从而促进张力降低。选择在第一槽轮4与第二槽轮5之间的槽轮直径比率，以便利用尽可能多的进入第一槽轮4的负荷容量。在绞吊具有低杨氏模量的绳索时，这种优化尤其重要。
[0045]第二槽轮5的主要任务是快速降低绳索张力，尤其在具有低杨氏模量的绳索(即，在经受负荷时显示比较大的伸长的绳索)进入绞盘I时。这个第二槽轮5被配置为在下面的第二筒3上滑动，例如，通过一个或多个轴颈轴承(journal bearing) 19。选择在所显示的轴承19与第二筒3之间的接触表面的尺寸以及轴承材料朝着其下面的筒表面的总体摩擦系数，以确保总体轴承的摩擦阻力依然小于由在第二槽轮5的凹槽表面与绳索16之间的总体摩擦系数所产生的滑动阻力。如果不是这种情况，那么在槽轮5的任何旋转之前，绳索16相对于第二槽轮的凹槽开始不期望的滑动。在这两个滑动阻力之间的比率通常独立于负荷的任何变化。该设置允许将力从第二筒3中传输给绳索16，而没有绳索16大幅滑动的风险，在绞盘I的高负荷侧17、17’具有的效应特别重要，该高负荷侧与低负荷侧18、18’相比，负荷较高，并且其中损坏绳索16本身及其围绕物的风险最高。除了旋转以外，第二(旋转)槽轮5还独特地包括第一制动装置20，在适当的时候，该装置相对于其下面的第二筒3可以制动或者甚至锁定槽轮5，从而在操作期间或在操作之外，有效地重新配置牵引绞盘1例如，通过朝着可旋转槽轮5的底侧施加压力，这个第一制动装置20制动或锁定槽轮，该压力足以停止或者指示大幅降低槽轮的旋转速度。可以通过任何已知的方式，例如，使用液压缸，施加压力。要注意的是，在图1和图2A-