050]图1示出了陶瓷溜道衬垫配置10，其包括多个机械互锁的陶瓷块1，在陶瓷块I之间具有薄橡胶膜。陶瓷块I埋设于橡胶基体2。两个相邻的陶瓷块I列以不对称方式配置，由此进一步减小了陶瓷块在竖直方向上移位的风险。
[0051]作为图1所示的配置的侧视图的图5示出了橡胶基体2还具有埋设在橡胶基体2背表面的背板9，背板9用于借助于扣钉(未示出)将整个衬垫配置与溜道壁(未示出)固定。从图1和图5可以清楚的是，衬垫组件10埋设于橡胶基体2，从而吸收在大体积材料处理过程中的冲击能量。
[0052]图2是陶瓷块单元I的细节图，在各块I的前端和后端的竖直面3具有圆形突出部5和对应的圆形凹部6。对于每个块，在前端和后端的突出部5和凹部6之间的间隙是明确的和预定的。图2还示出了在块I的侧端的竖直面4。这些都是平面。从图2还可以看到各块I均具有顶面和底面。
[0053]图3a是两个这种陶瓷块I的图，图2中示出了两个这种陶瓷块I中的一个陶瓷块1从该图可以清楚，为了实现块之间的机械互锁，两个相邻的陶瓷块被沿相反方向并排布置，以便确保一个块的突出部5能够接收到另一个块的凹部6。
[0054]第一陶瓷块的突出部5的形状与第二块的凹部6互补并且适合于与第二块的凹部6机械互锁，而第一陶瓷块的凹部6的形状也与第二块的突出部5互补并且适合于与第二块的突出部5机械互锁。在任意两个相邻的块之间的该机械互锁确保了块的紧密嵌合。
[0055]从图2和图3a还可以清楚，各块的侧端的竖直面4为没有任何突出部或凹部的平面。
[0056]参照图3a，第一薄橡胶膜7设置于两个邻接的陶瓷块I之间的各块I的前后竖直面3处。第二薄橡胶膜8设置于两个邻接的陶瓷块I之间的侧端处的竖直面4之间。陶瓷块I在沿着其前端和后端的竖直面3处邻接，还在沿着其侧端的竖直面4处邻接。优选地，但不是必须地，橡胶膜7、8和陶瓷单元I能够通过化学结合而彼此结合，由此消除独立的块移位的风险。
[0057]图3b是多个陶瓷块I的配置的俯视图。从该图可以进一步清楚参照图2和图3a解释的互锁样式。其示出了多个这样的陶瓷块I实际上是如何配置的。然而，其示出了陶瓷块I仅沿着前后竖直面3邻接。应当理解，陶瓷块I还沿着各块I的沿着侧端的竖直面4邻接，并且这也在本发明的范围内。
[0058]图3c、图3d和图3e是根据本发明的耐磨陶瓷衬垫的另一个实施方式的图。
[0059]图3c是设有如下轮廓的陶瓷块I的图:该轮廓具有在陶瓷块I的前端和后端的竖直面3上的三角形的槽6和凸起5。槽6构成凹部，而凸起或尖端5构成突出部。从图3d中的俯视图可以进一步清楚该轮廓图案。其余特征均与图2、图3a和图3b所示的之前的实施方式相同，并且为了简洁起见不再赘述。
[0060]从图3e所示的配置可以清楚的是，多个均如图3c所示的陶瓷块I并排配置，其中，第一块的三角形尖端或凸起5插入邻接的第二块的槽面6，以便促进块之间的机械互锁。应当理解，陶瓷块I还沿着各块I的沿着侧端的竖直面4邻接，并且这在本发明的范围内。
[0061]如图1、图3a和图3b所示的先前的实施方式，各块的侧端的竖直面4为平面。同样，第一薄橡胶膜(图3e中未详细示出)被设置于两个邻接的陶瓷块I之间的前后竖直面3处，第二薄橡胶膜8设置于两个邻接的陶瓷块I之间的侧端处的竖直面4之间。陶瓷块I在沿着其前后端的竖直面3处邻接，也在沿着其侧端的竖直面4处邻接。
[0062]图4a、图4b和图4c是另一优选实施方式的图。这些图分别对应于图3c、图3d和图3e，以完全相同的方式正确起作用并且具有相同的特征。为了简洁起见不再对其赘述。仅有的区别在于:各块I的在后端和前端的竖直面3具有作为凹部的矩形的槽6以及作为对应的突出部的矩形的凸起或尖端5，矩形的槽6与矩形的凸起或尖端5以与先前的实施方式中所描述的完全相同的方式彼此嵌合。
[0063]在衬垫的整个主体中沿着陶瓷单元I的邻接面3、4设置在陶瓷单元I之间的橡胶层7、8提供了所需的缓冲作用以减小对陶瓷块有害的冲击力。这还确保了陶瓷块I在操作期间不会轻易移位。橡胶层7、8与陶瓷面3、4的结合以及在前后竖直面3处的突出5和凹部6的配置尤其确保了这方面，特别是橡胶层7、8的存在提供了期望的缓冲作用从而减小了冲击力。上述耐磨陶瓷块的形状仅为可想到的形状的示例。本领域技术人员理解其他形状也是可能的，并且所有这样的形状都在本发明的范围内。所示的形状并非本发明的结果。
[0064]如前所述，图5是图1所示的配置的图，其基本示出了复合衬垫10的橡胶基体2的背部。橡胶基体埋设有金属背板9。该金属背板9适于通过扣钉(未示出)将衬垫10固定于溜道壁。这尤其确保了:如果有任何陶瓷块I需要更换，该更换能够轻松地完成而不会造成对操作的长时间妨碍。
[0065]金属背板可以由钢制成。然而，也可以使用诸如铁、铁合金和铝等的其他材料，并且所有这些材料都在本发明的范围内。
[0066]从图1和图5可以清楚的是，包括机械互锁的块的衬垫组件10被埋设于橡胶基体2，以便在大体积材料处理时吸收冲击能量。优选地，机械互锁块I通过粘合剂固定于橡胶基体2。橡胶基体2覆盖复合衬垫的底面以及顶面。该构造有助于通过提供衬垫效果来承受冲击载荷。
[0067]本发明的非限制性的优点为:
[0068]1.本发明实质上耐久并且紧凑，并且基本消除了操作期间陶瓷块移位的可能性。
[0069]2.提高了会产生效益性的在严苛的操作条件下的使用寿命。
[0070]3.低的摩擦系数。
[0071]4.可预期的磨损花纹。
[0072]5.减小了年度维修和更换的成本。
[0073]6.减小了停机频率，由此提高了生产率。
[0074]7.在操作期间没有陶瓷移位。
[0075]已经参照一些为了理解的方便的非限制性优选实施方式和【附图说明】了本发明，并且本发明包括在之前已经说明过的和所要求的范围内的所有合法的变型。
【主权项】
1.一种陶瓷溜道衬垫(10)，所述陶瓷溜道衬垫(10)包括多个机械互锁的陶瓷块(1)，对应的机械互锁的所述陶瓷块(I)具有在所述陶瓷块(I)之间的沿着各邻接面(3、4)的橡胶膜(7、8)，使得所述陶瓷块(I)彼此以牢固的强度接合并且充分地减少了冲击力。2.根据权利要求1所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，在各块(I)的前端和后端的竖直面(3)设置有包括突出部(5)和凹部￠)的轮廓，在各块(I)的两侧端的竖直面(4)为平面，块(I)沿着分别在前端和后端的所述竖直面(3)邻接，并且块(I)还沿着分别在两侧端的竖直面⑷邻接。3.根据权利要求2所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，一个块(I)的所述突出部(5)能够牢固地接收于另一个块(I)的所述凹部￠)，以用于在这些所述块(I)之间机械互锁。4.根据权利要求2所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述突出部(5)和所述凹部(6)之间的间隙对于每个块是明确的和预定的。5.根据权利要求2所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，第一薄橡胶膜(7)设置于两个邻接的块(I)的在前端和后端的竖直面(3)之间，第二薄橡胶膜(8)设置于两个邻接的陶瓷块⑴的在两侧端的竖直面⑷之间。6.根据权利要求2和3所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述突出部(5)为三角形的或圆形的凸起(5)，所述凹部(6)为对应的三角形的或圆形的槽(6)。7.根据权利要求2和3所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述突出部(5)为矩形的凸起(5)，所述凹部(6)为对应的矩形的槽(6)。8.根据权利要求1和5所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述第一薄橡胶膜(7)和所述第二薄橡胶膜(8)通过化学结合与所述块(I)彼此结合。9.根据权利要求1所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述块(I)埋设于包括至少金属板(9)的橡胶基体(2)，所述金属板(9)用于通过扣钉将所述衬垫(10)固定于溜道壁，并且两个相邻列中的所述块(I)以彼此不对称的方式配置。10.根据权利要求9所述的溜道衬垫(10)，其特征在于，所述金属背板(9)由铁或钢或铁的其他合金或铝制成。
【专利摘要】一种包括多个机械互锁的陶瓷块(1)的陶瓷溜道衬垫(10)。对应的机械互锁的陶瓷块(1)具有在彼此之间的沿着各邻接面的橡胶膜，使得陶瓷块(1)彼此以大的强度接合并且充分地减少了冲击力。
【IPC分类】B65G11/16
【公开号】CN105189315
【申请号】CN201380075466
【发明人】G·C·达斯
【申请人】泰加工业有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2013年7月23日
【公告号】CA2908016A1, EP2984008A1, US20160039608, WO2014167572A1