料位置需要经过所述进料位置和所述卸料位置之间的最大弧形路径转动到所述卸料位置。
[0022]优选地，在需要停止物料输送时，首先使每个储料室转动到所述卸料位置卸料，卸料完毕后的空的储料室在进料位置并不进料，直到全部的储料室卸料完毕后，最终停止物料输送。
[0023]本发明的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0024]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0025]图1是本发明【具体实施方式】提供的物料输送系统的结构示意图；
[0026]图2是图1的物料输送系统的俯视结构示意图，其中，并未显示进料装置；
[0027]图3是本发明【具体实施方式】提供的连续储料卸料装置的一种结构示意图，显示了储料室的一种结构形式；
[0028]图4是本发明【具体实施方式】提供的连续储料卸料装置的另一种结构示意图，显示了储料室的另一种结构形式；
[0029]图5是本发明【具体实施方式】提供的连续储料卸料装置的再一种结构示意图，显示了一种结构形式的驱动机构；
[0030]图6是本发明【具体实施方式】提供的连续储料卸料装置的再一种结构示意图，显示了另一种结构形式的驱动机构；
[0031]图7是本发明【具体实施方式】提供的连续储料卸料装置的局部结构示意图，显示了开门装置的一种结构形式。
[0032]附图标记说明
[0033]1-支撑回转体，2-储料室，3-出料口，4-内筒，5-外筒，6-门体，7_开门装置，8_进料装置，9-出料装置，10-连续储料卸料装置，11-隔板，12-驱动机构，13-回转大轴承，14-转柱，15-轨道。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0035]如图1和2所示，本发明的连续储料卸料装置10包括基架和支撑回转体1，其中，支撑回转体I可转动地设置在基架上，例如，支撑回转体I可以人工转动或者通过以下描述的驱动机构12来驱动转动，同时，支撑回转体I上沿周向方向设置有多个储料室2，例如图2中①…⑥所示的六个储料室2，而每个储料室2形成有进料口和位于下部的出料口 3，例如，储料室2的顶端可以敞开形成进料口或者在储料室2的顶壁上形成有进料口，而储料室2的底部可由以下所述的两个对开的门体6来形成，在门体6打开后形成出料口 3。
[0036]这样，该技术方案中，由于支撑回转体I上沿周向方向设置有多个储料室2，每个储料室2形成有进料口和位于下部的出料口 3，同时，支撑回转体I可转动地设置，这样，在实际作业中，第一个储料室2在进料位置进料完毕后，支撑回转体I转动以使第二个储料室2转动到所述进料位置进料，依次类推，直到第一个储料室2转动到卸料位置，例如，在所述进料位置进料完毕后的每个储料室2都需要经过所述进料位置和所述卸料位置之间的最大弧形路径转动到所述卸料位置进行卸料，并在卸料完毕后继续转动到所述进料位置进料，此时，在进料位置的储料室2进料的同时，在卸料位置的储料室2同时进行卸料，而其他储料室2内的物料则处于储存的等待时间，依次循环，也即是，每个储料室2内的物料的储存时间为其他储料室2进料所需的时间，例如，当设置有6个储料室2时例如图2中的①…⑥，在一种情形中，假定装满一个储料室2需要t = I小时，则第一个储料室2装满物料从离开进料位置转动到卸料位置的时间为4个小时，即为储存时间，当然，第一个储料室2在进料和卸料所需的时间也可以视为物料的储存时间。而在需要停止物料输送时，首先使每个储料室2转动到所述卸料位置卸料，卸料完毕后的空的储料室2在进料位置并不进料，直到全部的储料室2卸料完毕后，最终停止物料输送。因此，通过本发明的连续储料卸料装置，能够实现物料例如生陶粒的连续储存卸料作业，增加物料缓冲时间，降低了对上游设备故障的影响，并能够根据需求设定储料室的个数和大小尺寸以及进料和卸料的速度，从而满足不同物料的不同储存需求。
[0037]在以上技术方案的基础上，本领域技术人员能够想到，本申请的连续储料卸料装置中，储料室2可以通过多种结构来实现，当然，储料室2可以为方形、圆筒形，或者锥筒形，具体结构并不做限制。
[0038]例如，在一种结构形式中，如图2和3所示，多个储料室2沿着周向方向间隔地均布，例如，多个单独的料仓可周向地间隔均布在支撑回转体I上，单独的料仓优选地与支撑回转体I可拆卸连接，以便于更换维护等。当然，也可以在支撑回转体I上直接形成凹腔以形成储料室2。
[0039]此时，由于储料室2间隔设置，因此，进一步地，为了提高稳定性，优选地，储料室2之间设置有支撑板。
[0040]另外，由于储料室2间隔设置，为了防止物料散落到外部，当一个储料室2进料完毕后，上游的进料装置8需要停止进料，当下一个空的储料室2转动到进料位置后，进料装置8再开始运行进料。
[0041]而为了进一步提高生产效率，使得上游的进料装置8并不需要停止进料，优选地，本发明的连续储料卸料装置中，相邻的储料室2之间设置有接料过渡槽，该接料过渡槽的中部突起以在其两侧分别形成倾斜的滑槽，也就是，该接料过渡槽类似于人字形结构，只不过顶部可以优选地圆弧过渡连接，一侧的滑槽连接于一侧的储料室2的进料口，另一侧的滑槽连接于另一侧的储料室2的进料口，这样，支撑回转体I转动使得进料完毕的储料室2离开进料位置而空的储料室2进入进料位置的过程中，上游的进料装置8可以保持继续进料，此时，物料可以落入到一侧的滑槽上进而滑落到装载有物料的储料室2内，随着转动，物料将落入到另一侧的滑槽上进而滑落到空的即将进入进料位置的储料室2内，从而能够使得进料装置8不用间歇性地停止，以实现连续的进料作业。
[0042]更进一步地，在支撑回转体I转动时，进料装置8的落料轨迹应当是一弧形路径，因此，为了便于转动时能够更好地承接落料，优选地，所述的接料过渡槽在长度方向上形成为弧形形状，也就是，相邻的两个储料室2的进料口之间用一弧形槽连接，而该弧形槽的中部凸起以在两侧形成弧形滑槽。
[0043]应当理解的是，以上描述了储料室2的一种结构形式，但如上说明的，储料室2并不限于此，例如，储料室2还可以为以下描述的另一种结构:
[0044]在该另一种结构形式中，如图4所示，支撑回转体I可以具有一底板，该底板上设置有同轴心布置的内筒4和外筒5，外筒5和内筒4间隔以在两者之间形成环形通道，多个隔板11沿着周向方向间隔布置在内筒4和外筒5之间，以将环形通道分隔形成多个扇