一种真空绝热板贴胶带的工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴胶带工艺，特别是涉及一种真空绝热板贴胶带的工艺。
技术背景
[0002]近年来，节能环保成为人们最关心的问题，传统的有机保温材料易燃易腐蚀的缺陷限制了其在建筑领域的广泛应用，而无机保温材料又存在保温性能差，密度大等缺点，有很大的局限性。因此人们越来越重视隔热保温材料的制作与使用，特别是对一些新兴、环保夹层材料的保温性能、隔音性能的研究越来越深入。
[0003]真空绝热板是新型保温材料的一种，其基于真空绝热原理，通过最大限度的提高板内真空度并填充多孔低热导率材料而实现高效绝热，从其结构来讲，是由隔热性能良好的填充芯材和阻隔薄膜复合而成，复合时，先将阻隔薄膜作为保护表层包覆多孔的填充芯材，再通过减压抽真空使得保护表层和填充芯材紧密贴合，最后对保护表层薄膜进行热封封口。在复合时，减压抽真空处理使得真空绝热板能够有效避免空气对流引起的热传递，其导热系数大幅降低，所以在相同的保温要求的基础上，真空绝热板较之普通的绝热板可有效减小绝热板的厚度，使得真空绝热板具有体积小、重量轻的优点，目前，真空绝热板因其具有单位面积质量轻、施工简便、无毒、无污染、绿色环保、使用寿命长、不易燃烧等优点而被广泛应用于航空飞行器、航母、舰船、潜艇、风洞、冷库、集装箱、冰箱、高铁、汽车、建筑等多个节能领域。但是目前生产的真空绝热板四周一般存在多余的折边，影响真空绝热板的进一步应用，如何解决真空绝热板的折边问题是扩大真空绝热板在其他应用领域的一个关键技术。
[0004]申请号为201410411290.9的中国发明专利公开了一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，该发明提供了一种自动冷柜内胆围板贴胶带机，包括矩形机架、主机架、压围板组件、贝占胶带组件、输送定位部套，其特征在于:主机架固装在矩形机架上，其背向设有输送定位部套，其正下方设有压围板组件，其正面设有齿条，且与贴胶带组件的齿轮啮合，贴胶带组件由放料组件、浮动轮组件、固定轮组件、夹料组件、剪料组件、摆轮组件组成。该发明的优点是实现了自动在冷柜内胆围板的侧边上贴部分胶带所需的动作，具有定位精确、可靠、胶带走位准确、平稳、胶带粘帖牢固可靠、不易脱落、粘帖面完整，能够代替现有的人工在冷柜内胆围板上贴胶带的工艺方式，提高了内胆围板贴胶带生产效率。缺点是机器的构造太过于复杂，对各个部件的性能要求较高，不利于推广。
[0005]申请号为201310593614.0的中国发明专利公开了一种贴胶带装置，该发明公开了一种贴胶带装置，包括底座、水平移动座、竖直移动座；水平驱动装置、竖直驱动装置、胶带安装盘、贴胶带机构；水平移动座水平滑动安装于底座上，竖直移动座竖直滑动安装于水平移动座上，胶带安装盘安装于竖直移动座上；贴胶带机构包括固定支座、导向过渡辊组、压带棍和刀片，固定支座安装于竖直移动座上；导向过渡棍组安装于固定支座上，最下方的导向过渡辊的下方设置有导带件；压带辊安装于固定支座上且位于导带件的下方，刀片安装于固定支座上，刀刃所处的竖直面位于压带辊压带侧竖直切面与压带辊轴线所在竖直面之间。该发明的优点是可对包装盒的任意面进行贴带封箱，并且可自动断带，使用范围更宽。缺点是装置成本过高，过于复杂，对零件的装配要求较高，不利于推广。
[0006]如上述几个专利，对在包装盒表面等贴胶带的装置都有了一定的介绍，但是目前市场上的装置普遍存在价格较高，结构过于复杂的问题，很难实现推广，如何在真空绝热板上开发一种新型的贴胶带的工艺是目前的重中之重。
【发明内容】
[0007]本发明的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种更为便捷、造价更低的真空绝热板贴胶带的工艺。
[0008]为实现本发明的目的所采用的技术方案是:一种真空绝热板贴胶带的工艺，贴胶带装置包括传送带、压辊、胶带卷和活动卡槽，其特征在于:所述的制备方法包括按顺序进行的下列步骤:
(1)将带有褶边的真空绝热板平放在传送带上，设置传送带转速为每分钟5米-10米；
(2)用传送带边上的活动卡槽固定真空绝热板，活动卡槽的长度为20厘米-40厘米，卡槽的上端距离真空绝热板的高度为I毫米，随着传送带运动而运动；
(3)将两个胶带卷固定在压辊上，两个胶带卷之间的距离为20厘米-50厘米，设置压辊离传送带的距离，高度为I厘米，压辊上设置一刀片，用于切断胶带；
(4)调整压辊的转向与传送带相同，转速为每分钟I米-2米，当压辊与真空绝热板的前端折边接触时，折边上面附着上胶带并向内弯折；
(5)当真空绝热板进入压棍下端时，折边随胶带一起粘贴在真空绝热板表面；
(6)打开卡槽，取出真空绝热板，将两边的折边向内弯折与胶带紧密贴合。
[0009]本发明的有益效果是:应用于家电领域的真空绝热板，尤其是用于冰箱节能保温，需要进行折边处理以方便放入，但折边的过程往往会对真空绝热板的膜材造成损伤，对其保温效果和使用寿命造成很大的负面影响。在原有的制袋设备的基础上，增添了压辊和胶带卷，可以在相应位置固定透明胶带，贴于膜材表面两侧，可以大大降低折边过程中对真空绝热板膜材的损伤，数据说明次品率从原来的5.6%降低到了小于2%。
【附图说明】
[0010]图1是真空绝热板贴胶带的装置。
[0011]图中10为压棍，20为卡槽，30为真空绝热板，40为传送带。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。
[0013]实施例1
参照图1，是一种真空绝热板贴胶带的装置，10为压辊，20为卡槽，30为真空绝热板，40为传送带，将带有褶边的真空绝热板平放在传送带上，真空绝热板的尺寸为30厘米*80厘米*0.9厘米，设置传送带转速为每分钟5米；用传送带边上的活动卡槽固定真空绝热板，活动卡槽的长度为20厘米，卡槽的上端距离真空绝热板的高度为I毫米，随着传送带运动而运动；将两个胶带卷固定在压辊上，两个胶带卷之间的距离为20厘米，设置压辊离传送带的距离，高度为I厘米，压辊上设置一刀片，用于切断胶带；调整压辊的转向与传送带相同，转速为每分钟I米，当压辊与真空绝热板的前端折边接触时，折边上面附着上胶带并向内弯折；当真空绝热板进入压辊下端时，折边随胶带一起粘贴在真空绝热板表面；打开卡槽，取出真空绝热板，将两边的折边向内弯折与胶带紧密贴合。
[0014]实施例2
参照图1，是一种真空绝热板贴胶带的装置，10为压辊，20为卡槽，30为真空绝热板，40为传送带，将带有褶边的真空绝热板平放在传送带上，真空绝热板的尺寸为60厘米*120厘米*0.9厘米，设置传送带转速为每分钟10米；用传送带边上的活动卡槽固定真空绝热板，活动卡槽的长度为40厘米，卡槽的上端距离真空绝热板的高度为I毫米，随着传送带运动而运动；将两个胶带卷固定在压辊上，两个胶带卷之间的距离为50厘米，设置压辊离传送带的距离，高度为I厘米，压辊上设置一刀片，用于切断胶带；调整压辊的转向与传送带相同，转速为每分钟2米，当压辊与真空绝热板的前端折边接触时，折边上面附着上胶带并向内弯折；当真空绝热板进入压棍下端时，折边随胶带一起粘贴在真空绝热板表面；打开卡槽，取出真空绝热板，将两边的折边向内弯折与胶带紧密贴合
上述仅为本发明的二个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护的范围的行为。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何形式的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种真空绝热板贴胶带的工艺，该贴胶带装置包括传送带、压辊、胶带卷和活动卡槽，其特征在于包括按下述顺序进行的步骤: (1)将带有褶边的真空绝热板平放在传送带上，设置传送带转速为每分钟5米-10米； (2)用传送带边上的活动卡槽固定真空绝热板，活动卡槽的长度为20厘米-40厘米，卡槽的上端距离真空绝热板的高度为I毫米，随着传送带运动而运动； (3)将两个胶带卷固定在压辊上，两个胶带卷之间的距离为20厘米-50厘米，设置压辊离传送带的距离，高度为I厘米，压辊上设置一刀片，用于切断胶带； (4)调整压辊的转向与传送带相同，转速为每分钟I米-2米，当压辊与真空绝热板的前端折边接触时，折边上面附着上胶带并向内弯折； (5)当真空绝热板进入压棍下端时，折边随胶带一起粘贴在真空绝热板表面； (6)打开卡槽，取出真空绝热板，将两边的折边向内弯折与胶带紧密贴合。
【专利摘要】本发明公开了一种真空绝热板贴胶带的工艺，贴胶带装置包括传送带、压辊、胶带卷和活动卡槽，工艺包括下列步骤：将带有褶边的真空绝热板平放在传送带上并设置转速；用传送带边上的活动卡槽固定真空绝热板；将两个胶带卷固定在压辊上，设置压辊离传送带的距离，压辊上设置一刀片；调整压辊的转向与传送带相同，当压辊与真空绝热板的前端折边接触时，折边上面附着上胶带并向内弯折，折边随胶带一起粘贴在真空绝热板表面；打开卡槽，取出真空绝热板，将两边的折边向内弯折与胶带紧密贴合。本发明在原有的制袋设备的基础上，增添了压辊和胶带卷，可以在相应位置固定透明胶带，贴于膜材表面两侧，可以大大降低折边过程中对真空绝热板膜材的损伤。
【IPC分类】B65H37/04, B65B33/02
【公开号】CN105197663
【申请号】CN201510607266
【发明人】周介明, 陈照峰, 叶信立
【申请人】苏州维艾普新材料股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月22日