一种新型线缆牵引架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电线加工辅助设备领域，具体而言，涉及一种新型线缆牵引架。
【背景技术】
[0002]线缆加工完成后，需要对线缆进行缠绕处理，便于线缆后续的运输与存放。在进行缠绕处理时，线缆通过电机转动进而缠绕在轴上，在缠绕过程中，为了防止线缆出现交叉、重叠等情况，不便于线缆的缠绕，需要设置线缆牵引架，线缆通过牵引架舒展开，缠绕更加方便快捷。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的线缆牵引架至少存在如下缺陷:
[0004]其一、现有技术的线缆牵引架结构单一，牵引过程中，线缆与架体的摩擦力大，线缆牵引消耗的功率大，增加了制造成本；
[0005]其二、现有技术的线缆牵引架的结构不够牢固，使用过程中易出现侧倒的情况，使用安全性低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种新型线缆牵引架，以改善现有技术的线缆牵引架结构单一导致牵引过程中能耗大以及使用过程中存在安全隐患的问题。
[0007]本发明是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本发明提供了一种新型线缆牵引架，包括牵引架主体、牵引滚筒、第一动力单元以及第二动力单元，其中:
[0009]所述牵引架主体包括多根金属型材，所述多根金属型材搭建制成框架结构;所述牵引滚筒位于所述牵引架主体的顶部位置，且所述牵引滚筒的轴线横向设置;所述牵引滚筒设置有连接部，所述第一动力单元的输出端连接所述牵引滚筒的连接部，所述第一动力单元驱动所述牵引滚筒绕其轴线相对于所述牵引架主体转动；
[0010]所述新型线缆牵引架还包括水平设置的底座，所述底座为板状结构，所述底座上安装有转轴，所述转轴垂直于所述底座的板面设置，所述转轴与所述牵引架主体之间设置有支撑杆，所述支撑杆的一端连接所述牵引架主体，其另一端转动连接所述转轴，所述转轴可绕其自身轴线相对于所述支撑杆转动;所述第二动力单元的输出端固定连接所述转轴，用于驱动所述转轴转动，令所述底座与所述转轴同步转动;所述转轴包括第一转轴部以及第二转轴部，所述第一转轴部与所述第二转轴部插装连接，所述第一转轴部固定连接所述底座，所述第一转轴部可相对于所述第二转轴部沿其轴向方向往复滑动，令所述底座同步升降运动。
[0011]优选的，所述牵引架主体包括相对设置的两个牵引侧架，所述牵引侧架包括相对设置的的两根立杆以及包括至少一根连接杆，所述两根立杆通过所述连接杆固定连接;两个所述牵引侧架之间通过横杆固定连接，所述牵引滚筒位于所述两个牵引侧架的顶部位置，且所述牵引滚筒的两端分别与对应的所述牵引侧架转动连接。
[0012]优选的，所述牵引侧架具有支撑部以及安装部，所述支撑部的立杆与所述安装部的对应的立杆可拆卸连接，所述支撑部用于支撑所述安装部，所述安装部用于安装所述牵引滚筒。
[0013]优选的，所述支撑部的立杆与所述安装部的对应的立杆之间通过螺纹套筒连接，所述螺纹套筒具有内螺纹，所述支撑部的立杆与所述安装部的立杆分别设置有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配。
[0014]优选的，所述牵引侧架的两根立杆之间设置有两根连接杆，所述连接杆分别垂直于所述两根立杆;所述两根立杆分别与所述两根连接杆的第一连接杆转动连接，所述立杆与所述第一连接杆的转动的轴线与所述牵引滚筒的轴线平行；
[0015]所述第二连接杆为伸缩杆，所述第一连接杆位于所述第二接杆与所述牵引滚筒之间。
[0016]优选的，所述牵引侧架的底部还安装有固定板，所述固定板的底部具有橡胶层，所述固定板分别与所述立杆固定连接。
[0017]优选的，所述新型线缆牵引架还包括辅助牵引筒，所述辅助牵引筒与所述牵引架主体转动连接，所述辅助牵引筒的轴线与所述牵引滚筒的轴线平行，所述辅助牵引筒的高度低于所述牵引滚筒的高度。
[0018]优选的，所述新型线缆牵引架还包括定位架，所述定位架与所述牵引架主体固定连接，所述定位架包括定位轴以及多个定位部，所述定位轴与所述牵引滚筒的轴线平行，所述定位部安装于所述定位轴上，所述多个定位部沿所述定位轴的轴线方向间隔设置;相邻的两个所述定位部之间形成用于容纳线缆的凹槽，所述定位部用于限制所述线缆沿所述牵引滚筒的轴向方向的移动。
[0019]优选的，所述第二动力单元通过传动组件连接所述定位轴，驱动所述定位轴绕其自身轴线转动，令所述定位部同步转动。
[0020]优选的，所述定位架包括相对设置的两个定位杆，所述两个定位杆转动连接所述定位轴，所述两个定位杆分别位于所述定位轴的两端，且所述定位杆的顶端高于所述牵引滚筒，所述定位杆用于限制线缆沿所述牵引滚筒的轴线方向的运动。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]综上所述，本发明提供了一种新型线缆牵引架，该新型线缆牵引架结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该新型线缆牵引架使用过程中，线缆与牵引架主体之间的摩擦力小，线缆缠绕过程中的能耗小，节省了成本;整个线缆牵引架的结构牢固可靠，使用过程中不易侧倒，使用安全可靠。具体如下:
[0023]该新型线缆牵引架包括牵引架主体以及牵引滚筒，牵引滚筒转动连接牵引架主体，线缆缠绕时，线缆搭在牵引滚筒上，线缆相对于牵引滚筒运动时，线缆与牵引滚筒之间具有摩擦力，由于牵引滚筒通过第一动力单元驱动连接，第一动力单元带动牵引滚筒转动，转动过程中，线缆相对于所述牵引滚筒的速度小，摩擦力变小，牵引更加方便，消耗的能耗小，节省了成本。同时，线缆牵引过程中，将带缠绕的线缆放置于底座上，底座与牵引架主体连接，线缆的重量通过底座与牵引架主体之间的支撑杆传递给牵引架主体，由于线缆的重量大，牵引架主体使用过程中不易侧倒，增加了使用安全性。底座在缠绕过程中能够转动，减少了电机拖动线缆时的力，进一步降低了电机的能耗，节省了电能，降低了成本。在线缆拖动过程中，线缆与牵引滚筒之间的角度变化也会影响拖动需要的拉力，将底座设计为升降结构，根据实际情况调整线缆相对于牵引滚筒的高度，进而改变线缆与牵引滚筒之间的角度，减少能耗，便于线缆的缠绕。整个新型牵引架结构简单合理，能够大幅降低线缆牵引过程中消耗的电能，降低了成本;线缆的磨损小，适合推广使用。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的结构图；
[0026]图2为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的侧视图；
[0027]图3为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的俯视图；
[0028]图4为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的结构变形图；
[0029]图5为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例一的第二连接杆与立杆的结构图；
[0030]图6为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例二的结构图；
[0031]图7为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例三的结构图；
[0032]图8为本发明提供的新型线缆牵引架的实施例三的定位架的俯视图。
[0033]附图标记汇总:
[0034]牵引架主体100，第一动力单元200，第二动力单元300，底座400，牵引滚筒500，
[0035]转轴101，支撑杆102，牵引侧架103，立杆104，横杆105，定位杆106，
[0036]安装部201，支撑部202，螺纹套筒203，第一连接杆204，第二连接杆205，固定板206，
[0037]辅助牵引筒301，
[0038]定位架401，定位轴402，定位部403。
【具体实施方式】
[0039]线缆加工完毕后呈圆柱形堆放，为了便于电缆后续的运输与售卖，需要将电缆缠绕成电缆圈。缠绕过程中，线缆搭在牵引架上，线缆相对于牵引架移动，由于线缆与牵引架之间的摩擦力大，拖动线缆需要功率大的电机，浪费了大量电能。同时，牵引架放置在厂房内，线缆拖动过程中，对牵引架具有较大的拉力，牵引架易发生侧倒，使用不安全。
[0040]鉴于此，本发明的设计者设计了一种新型线缆牵引架，该牵引架结构简单合理，使用过程中，线缆与牵引架上的牵引滚筒之间的摩擦力下，拖动线缆需要的电机的功率小，节省了电能，降低了成本。同时，新型线缆牵引架承受线缆的重力，牵引架的结构更加牢固可靠，不易侧倒。
[0041]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例