内桶135置于箱体I底部，沿所述支撑柱132周向分布。如此设置，给导向装置12提供支撑力。
[0075]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和5所示，所述垃圾入料装置11和导向台131的形状是圆锥或棱锥的一种;或所述垃圾入料装置11和导向台131的形状是圆台或棱台的一种，所述垃圾入料装置11的底面和导向台131顶面的面积不大于10平方厘米。如此设置，避免所述部分面积过大，部分垃圾停留在上面，没有落到导向台131的导向面上起不到分类作用。
[0076]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述导向台131的导向面之间设有隔板121。如此设置，避免垃圾从一个导向面滑向另一导向面，导致分类的混乱。
[0077]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述检测元件2为金属检测器或厨余物质气体检测探头。通过选用这两种检测元件2，可以将垃圾分为金属和其他垃圾或厨余物质和其他垃圾。不仅节省了清洁人员的劳动量，同时有利于垃圾的回收利用。
[0078]具体，选用金属检测器为检测元件，如图1、2、3、4和5所示，第一内桶122存放金属，第三内桶124存放其他垃圾，第二内桶123和第四内桶125备用，当垃圾扔入垃圾入料装置11时，检测元件2通过检测该垃圾为何种垃圾，当检测元件2金属检测器传递是“是”的信号时，控制器控制第一控制开关126和第二控制开关127打开，第一拼接板144在重力和垃圾点的压力的作用下，与其他拼接板111脱离，垃圾落入导向装置12的导向台131，在导向装置12的引导下掉入第一内桶122。垃圾掉入后，第一拼接板144在弹簧13的作用力下恢复原位并锁上第一控制开关126和第二控制开关127。检测元件2简述检测器传递是“否”的信号时，控制器控制第三控制开关128和第四控制开关129打开，第三拼接板146在重力和垃圾的压力的作用下，与其他拼接板111脱离，垃圾落入导向装置12的导向台131，在导向装置12的引导下掉入第三内桶124。垃圾掉入后，第三拼接板146在弹簧13的作用力下恢复原位并锁上第三控制开关128和第四控制开关129。本发明简单可控，可有效对垃圾进行分类，减少环卫工人的工作量的同时，促进垃圾的回收利用，有利环保。
[0079]为不妨碍垃圾分类的进行，刀片76和压盘51分别位于第二内桶123和第四内桶125的上方。当某一内桶垃圾需要切割或操作时，控制器3控制内桶座旋转至该内桶在刀片76或压盘51下方，完成相关处理后，该内桶旋转至最初位置。
[0080]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述微型垃圾处理设备设有箱盖14。如此设置，可避免雨水进入。
[0081]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述检测元件2安装在箱盖14内侧。如此设置，可避免垃圾扔入过程中对检测元件2的损坏，也可减少垃圾对检测元件2的腐蚀。
[0082]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2或图3，所述箱体I外侧安装有第一电机15，所述第一电机15包括第一电机轴151，所述第一电机轴151包括外齿轮，所述箱盖包括第一齿轮轴141和盖体142，所述第一齿轮轴141与所述第一电机轴151之外齿轮配合，所述第一电机15工作时，所述第一电机轴151旋转，从而带动所述箱盖14的第一齿轮轴141移动，进而驱动所述箱盖14开合。设置电机15可驱动箱盖14的开合，这样，非工作状态时，箱盖14是盖合状态，减少异味，也可避免雨水进入。
[0083]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述箱盖14上设置按钮143，所述按钮143与控制器3相连，按压所述按钮143时，所述控制器3控制所述第一电机15工作，开合各个箱盖14。如此设置，将箱盖14的开合设置为可控，仅垃圾投递者投递垃圾时才打开。
[0084]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述内桶135采用硬质底板。内桶采用硬质底板避免压缩垃圾时，内桶135底部损坏，垃圾倾入在下箱室，同时提高内桶135的使用寿命。
[0085]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述内桶135与内桶座138采用卡扣1382连接。为进一步避免旋转时内桶在离心力的作用下倾倒。
[0086]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述的内桶座138设有支撑台139，支撑台139设置在箱体I底部，位于所的压盘51下方;工作时，内桶座138将所要切割垃圾的内桶135旋转至支撑台139上方，提供一定的支撑力，增加内桶的使用寿命。
[0087]在在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述连接杆71上装有用于检测垃圾装满的传感器6，所述传感器6对准内桶135入口，传感器6电连控制器3。如此设置，当任意一个分类垃圾桶中的垃圾装满后，检测垃圾装满的传感器6发出信号给控制器3，控制器3控制回转电机137转动，回转电机137带动内桶座138上的内桶135转到刀片76或压盘51下方，然后对内桶135中的垃圾进行切割或压缩处理。这样可以实现对切割时机的控制，避免任意进行处理，减少能耗和机器磨损。
[0088]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1或2，所述旋转轴75上设有盖片77，位于刀片76上方，所述盖片77中间有孔，所述孔直径略大于轴直径，使盖片可以沿旋转轴75上下活动，所述盖片77直径不小于内桶135的直径。如此设置，当切割装置7工作时，盖片77可以盖在内桶135上，避免切割时的碎片散入其他分类内桶造成混乱，或是散落在内桶外，对机器设备造成一定的腐蚀。
[0089]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述内桶135设有加强肋1351和/或环箍1352。如此设置，有效增强内桶135的强度，减少压缩损害，增加内桶135使用寿命O
[0090]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述内桶135由分隔板1353分为上下两层，所述上层为存储室1354，储存垃圾，所述下层为过滤层1355，里面填充活性炭;所述分隔板设有多个排水孔1356;所述过滤层1355底部或侧壁设有溢流孔1357。如此设置，垃圾污水沿排水孔1356流入过滤层1355，填充的活性炭不仅能吸附污水中的油污和杂质，起到防臭的作用，还能起到过滤作用，净化污水，净化后的污水沿溢流孔1357流出。活性炭价格便宜可重复利用。
[0091]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7，所述过滤层1355为漏斗形，底部中心设有溢流孔1357，所述溢流孔1357下部设有溢流管24，所述内桶135设有内桶底座25。
[0092]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8，所述过滤层底板1358—边厚一边薄，使之具有一定的坡度，在过滤层底板1358薄边一处和桶壁的结合部位设有溢流孔1357，所述溢流孔1357外部设有溢流管24。
[0093]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9，所述过滤层底板1358倾斜，在过滤层底板1358较低一边和桶壁的结合部位设有溢流孔1357，所述溢流孔1357外部设有溢流管24，所述内桶设有内桶底座25。
[0094]如此设置，避免过滤层1355积水，破坏活性炭的活性，影响其使用寿命，同时避免积水发臭。
[0095]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述过滤层1355底板为活动底板1358，过滤层1355桶壁底部内侧设有限位块33，所述活动底板1358的直径不大于内桶135的内径，所述活动底板1358位于限位块33上方;所述活动底板1358设置有多个与所述分隔板1353上排水孔1356对应的的凸起1359。如此设置，当排水孔1356被油污或杂物堵塞时，可以将凸起1359与排水孔1356对齐，往上顶活动底板1358，凸起1359插入排水孔可将其疏通。
[0096]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述储存室1354底部分隔板1353上设置滤纸；如此设置，一定程度能进行油水分离，同时避免过多杂物随污水流入过滤层1355的活性炭中，增加活性炭的使用周期，同时可有效防排水孔1356堵塞。
[0097]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6或7，所述凸起1359长度等于过滤层1355高度;当非疏通排水管时，可有效对分隔板1353起到一定的支撑作用。
[0098]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述限位块1359上设有对活动底板1358的定位装置1350;如此设置，当活动底板1358旋转至定位装置1350定位的位置时，凸起1359正好与排水孔1356对齐，往上推动活动底板1358即可疏通排水孔1356，这样可减少疏通排水孔1356时去对齐的难度，尤其是当装置使用一