大于面对壳体的截面直径。
[0029]所述振动孔板3通过销轴25悬挂连接在喂料腔体的上部内壁上，也就是通过销轴25悬挂连接顶板上，通过振动孔板振动装置驱动振动孔板3以销轴25为中心轴钟摆式往复摆动；
[0030]所述振动孔板振动装置包括拉杆8、第一驱动装置6和受第一驱动装置6驱动旋转的偏心盘7，所述偏心盘7上设有偏心输出曲柄，所述拉杆8—端穿过第四位置板连接振动孔板3，另一端与偏心盘7上的偏心输出曲柄活动连接。
[0031]所述喂料腔体内设有两对喂料齿辊，从上到下分别为左上喂料齿辊9和左下喂料齿辊10，左上喂料齿辊9和左下喂料齿辊10的右侧对应设有右上喂料齿辊21和右下喂料齿辊22，左上喂料齿辊和右上喂料齿辊为一对，左下喂料齿辊与右下喂料齿辊为一对，每对喂料齿辊受喂料齿辊传动装置驱动反内向旋转;所述左下喂料齿辊10与右下喂料齿辊22之间的间距小于左上喂料齿辊9与右上喂料齿辊21之间的间距。所述两对喂料齿辊位于固定孔板4与振动孔板3的下方和出料口 12的上方。
[0032]所述喂料齿辊传动装置的结构示意图如图2所示，包括第二驱动装置13、链条14、张紧链轮17，还包括两对喂料齿辊链轮，从上到下分别为左上喂料齿辊链轮15和左下喂料齿辊链轮16，左上喂料齿辊链轮15和左下喂料齿辊链轮16的右侧对应设有右上喂料齿辊链轮23和右下喂料齿辊链轮24，左上喂料齿辊链轮和右上喂料齿辊链轮为一对，左下喂料齿辊链轮和右下喂料齿辊链轮为一对。
[0033]所述左上喂料齿辊链轮15、左下喂料齿辊链轮16、右上喂料齿辊链轮23、右下喂料齿辊链轮24分别对应的同心固定设置在所述左上喂料齿辊9、左下喂料齿辊10、右上喂料齿辊21、右下喂料齿辊22的顶端；
[0034]如图2所示，所述第二驱动装置13和张紧链轮17位于两对喂料齿辊链轮的右侧，所述链条14首尾相接地呈葫芦形依次绕过第二驱动装置13上的输出链轮外边缘、右上喂料齿辊链轮23内边缘、左上喂料齿辊链轮15外边缘、左下喂料齿辊链轮16外边缘、右下喂料齿辊链轮24内边缘、张紧链轮17外边缘形成传动回路。
[0035]所述壳体2位于第二位置板的底部设有第一回风口11，位于第四位置板的底部设有第二回风口 26。
[0036]所述第一驱动装置6和第二驱动装置13为可调速驱动装置，当然也可以是安装时配置好固定的驱动转速。
[0037]实施例2:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是:
[0038]所述第一位置板和第三位置板上还设有2副料位传感器，每副料位传感器的发送器和接收器分别对应的设置在所述第一视镜和第三视镜上;所述2副料位传感器从上到下分别为上限料位传感器和下限料位传感器。
[0039]所述振动孔板和固定孔板上均匀设有若干圆柱形板孔。
[0040]所述振动孔板振动装置包括上拉杆、下拉杆和抽送驱动装置，所述上拉杆、下拉杆的一端穿过第四位置板连接振动孔板，另一端与抽送驱动装置连接。
[0041]所述第二驱动装置和张紧链轮位于两对喂料齿辊链轮的左侧，所述链条首尾相接地呈葫芦形依次绕过第二驱动装置上的输出链轮外边缘、左上喂料齿辊链轮内边缘、右上喂料齿辊链轮外边缘、右下喂料齿辊链轮外边缘、左下喂料齿辊链轮内边缘、张紧链轮外边缘形成传动回路。
[0042]所述抽送驱动装置和第二驱动装置为可调速驱动装置，当然也可以是安装时配置好固定的驱动转速。
[0043]实施例3:与实施例1结构基本相同，相同之处不再累述，所不同的是:
[0044]所述喂料腔体内设有一对喂料齿辊，分别为左喂料齿辊和喂料齿辊，这一对喂料齿辊受喂料齿辊传动装置驱动反内向旋转，并设置在固定孔板与振动孔板的下方和出料口的上方。
[0045]所述喂料齿辊传动装置包括第二驱动装置、链条、张紧链轮，还包括一对喂料齿辊链轮，分别为左喂料齿辊链轮和右喂料齿辊链轮;所述左喂料齿辊链轮、右喂料齿辊链轮分别对应的同心固定设置在所述左喂料齿辊、右喂料齿辊的顶端；
[0046]所述链条首尾相接地依次绕过第二驱动装置上的输出链轮外边缘、右喂料齿辊链轮内边缘、左喂料齿辊链轮外边缘、张紧链轮外边缘形成传动回路。
[0047]根据位置设定，也可以是所述链条首尾相接地依次绕过第二驱动装置上的输出链轮外边缘、左喂料齿辊链轮内边缘、右喂料齿辊链轮外边缘、张紧链轮外边缘形成传动回路。
[0048]实施例1为最优实施例，现以实施例1举例说明上述喂料装置的工作过程:
[0049]棉类纤维物料打散除杂后经上游风送进料装置风送至连续计量喂料装置的进料口 I，物料在振动孔板3和固定孔板4之间下落，受风负压抽吸作用，空气和细小纤维穿过振动孔板3和固定孔板4上均匀设置的若干漏斗形板孔，经回风口 11送至下游纤维回收和联合除尘系统。
[0050]在振动孔板3和固定孔板4之间继续下落的物料进一步落至左上喂料齿辊9和右上喂料齿辊21之间，左上喂料齿辊9和右上喂料齿辊21反内向旋转，逐步压实物料，物料呈扁条状均匀落至左下喂料齿辊10和右下喂料齿辊22之间，左下喂料齿辊10与右下喂料齿辊22之间的间距小于左上喂料齿辊9与右上喂料齿辊21之间的间距，物料得到进一步压实，然后更加紧密均匀地呈扁条状落至出料口 12，从而输出至下游制浆设备如双螺杆浸渍机中去。
[0051]物料下落过程中，振动孔板振动装置中的偏心盘7在第一驱动装置6的驱动下旋转，此时拉杆8会在偏心盘7的传动下推动或牵拉振动孔板3下部，使得振动孔板3以销轴25为中心轴呈钟摆式往复振动，以使物料正常下落，有效防止物料粘于振动孔板3和固定孔板4的板孔中出现堵塞影响正常工作。
[0052]所述料位传感器的输出信号线与本喂料装置的上游风送进料装置连接，用于控制上游风送进料装置的送料产量。在本实施例中，3副料位传感器的发送器发送红外线信号给对应位置板上的接收器，当位于两侧视镜上的发送器和接收器之间没有物料堆积时，接收器能接收到发送器发送的穿过视镜的红外线，可判断物料没有堆积到该料位传感器对应的位置;当物料堆积到这一位置时，接收器不再能接收到发送器发送的红外线，由此判断物料已堆积到该料位传感器对应的位置之上，料位传感器将判断的结果通过输出信号线发送给控制台或上游风送进料装置，可以此控制上游风送进料装置的送料速度，如当料位处于上限料位传感器18对应的上限时，停止送料以防止堵塞；当处于中限料位传感器19对应的中限时正常送料；当处于下限料位传感器20对应的下限时快速送料，从而可实现本喂料装置的进料自动化控制。
[0053]当所述第一驱动装置6和第二驱动装置13为可调速驱动装置时，整套系统可通过喂料齿辊传动装置整定的喂料齿辊转速实现喂料产量的自动控制和连续计量，从而可实现本喂料装置的出料自动化控制。
[0054]以上实施例对本发明不构成限定，尤其是振动孔板的振动方式、振动孔板上的板孔形状、料位传感器和喂料齿辊的个数、喂料齿辊的传动方式等，相关工作人员在不偏离本发明技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种棉类长纤维原料连续喂料装置，包括进料口(I)、壳体(2)和出料口(12)，所述进料口(I)位于壳体(2)顶部，所述出料口(I2)位于壳体(2)底部，所述壳体(2)内设有喂料腔体，其特征在于: 所述壳体(2)包括相对设置的第一位置板和第三位置板以及相对设置的第二位置板和第四位置板； 所述喂料腔体内邻近第二位置板的一侧固定设有固定孔板(4)，所述喂料腔体内邻近第四位置板的一侧设有振动孔板(3)，所述振动孔板(3)受振动孔板振动装置驱动往复振动;所述振动孔板(3)和固定孔板(4)上均匀设有板孔； 所述喂料腔体内设有一对以上的喂料齿辊，所述喂料齿辊位于固定孔板(4)与振动孔板(3)的下方和出料口(12)的上方，每对喂料齿辊受喂料齿辊传动装置驱动反内向旋转； 所述振动孔板(3)通过销轴(25)悬挂连接在喂料腔体的上部内壁上，通过振动孔板振动装置驱动振动孔板(3)以销轴(25)为中心轴钟摆式往复摆动。2.根据权利要求1所述的棉类长纤维原料连续喂料装置，其特征在于: 所述振动孔板振动装置包括拉杆(8)、第一驱动装置(6)和受第一驱动装置(6)驱动旋转的偏心盘(7)，所述偏心盘(7)上设有偏心输出曲柄，所述拉杆(8)—端穿过第四位置板连接振动孔板(3)，另一端与偏心盘(7)上的偏心输出曲柄活动连接。3.根据权利要求1所述的棉类长纤维原料连续喂料装置，其特征在于:所述振动孔板振动装置包括上拉杆、下拉杆和抽送驱动装置，所述上拉杆、下拉杆的一端穿过第四位置板连接振动孔板，另一端与抽送驱动装置连接。4.根据权利要求1所述的棉类长纤维原料连续喂料装置，其特征在于:所述第一位置板和第三位置板上还设有一副以上的料位传感器。5.根据权利要求1所述的棉类长纤维原料连续喂料装置，其特征在于:所述振动孔板(3)和固定孔板(4)上均匀设置若干圆柱形板孔。6.根据权利要求1所述的棉类长纤维原料连续喂料装置，其特征在于:所述振动孔板(3)和固定孔板(4)上均匀设置若干漏斗形板孔，每个漏斗形板孔面对喂料腔体中部的截面直径大于面对壳体的截面直径。
【专利摘要】本发明公开了棉类长纤维原料连续计量喂料装置，所述喂料腔体内设有固定孔板和振动孔板，孔板上均匀设有若干板孔，所述振动孔板受振动孔板振动装置驱动往复振动，所述喂料腔体内设有受喂料齿辊传动装置驱动反内向旋转的喂料齿辊，所述壳体底部设有回风口。本发明中振动孔板往复振动，使物料中的空气和细小纤维均匀打散开并穿过板孔经回风口排出，且有效防止了板孔堵塞现象；本装置可在壳体上设有视镜，视镜上设有料位传感器，可通过料位传感器的输出控制实现自动调节进料，并可通过喂料齿辊转速控制实现两级递进式地压实喂料、自动化控制计量出料。降低环境污染的同时，有效满足了连续计量、进料出料自动化控制、消除棉长类物料缠绕的技术要求。
【IPC分类】B65G27/32, B65G27/16
【公开号】CN105501851
【申请号】CN201610086735
【发明人】曹堪洲, 范刚华, 徐涛
【申请人】江苏金沃机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2014年7月16日
【公告号】CN104085689A, CN104085689B