化床的工作原理是相同的。
[0018]如图5所示:起复式导料层5完全鼓起时的截面弧长为A，涨收气室8对应的筒体部分的截面弧长为B，支撑板22的宽度为C，对应立板部分的长度为D，设计处处A > B+C+D，则保证起复式导料层5复位贴在罐体内，不致下部存在小气腔。
[0019]如图8和9所示:所述起复式导料层5与立板3和筒体I及封头2内壁之间均通过卡紧组件密封连接，卡紧组件由U形夹10、背压条11和紧固螺栓12组成，起复式导料层5被压在U形夹10和背压条11之间的U形区域内与立板3、筒体1、封头2密封连接，U形夹10通过紧固螺栓12压紧在立板3或罐体上。这样，起复式导料层5和罐体内结构，形成一个密封气室，叫做涨收气室8，向涨收气室8内充气，起复式导料层5鼓起，抽气，起复式导料层5复位贴在罐体内。
[0020]如图7-12所示:出料总成包括出料管13和出料蝶阀14，出料管13沿筒体I轴线穿设在集料室7和储料室9内，出料蝶阀14设置在出料管13位于筒体I外部的出料口处。进气总成包括总进气管15、上路进气管16和下路进气管17，上路进气管16的出气口置于涨收气室8内，下路进气管17的出气口置于高压气室6内，总进气管15的出口分流至上路进气管16和下路进气管17，且下路进气管17上设置有微压调压阀18和球阀19。所述总进气管15用来输送高压空气，空压机0.2MPa高压空气从总进气管15进入并分流，第一路高压空气通过上路进气管16，进入涨收气室8，第二路高压空气经过微压调压阀18后，通过下进气管路17，再经过流化床4进入罐体内。所述微压调压阀18为定差调压阀，将高压空气气压降低0.0lMPa左右，也可以根据粉粒物料密度等具体情况将这个0.0 IMPa上下各调0.005MPa。这样，进入涨收气室8内的气压比通过流化床4进入罐体内的气压高0.0 IMPa左右，这个差值克服一定厚度粉粒物料的重力和其他阻力，使起复式导料层5先上后下缓慢鼓起。同时这个差值力量不大，不至于使起复式导料层5受力过大损坏。以水泥粉为例，堆密度为1200kg/m3，0.0lMPa的气压产生的力量能支撑起0.8m高的水泥粉。吸气总成包括吸气筒20和吸气球阀21，吸气总成的抽气口置于涨收气室8内。吸气球阀21常闭，当卸料结束后，罐体内无高压，涨收气室8内留有一定量空气，打开吸气球阀21，用吸气筒20抽取排掉涨收气室8内空气，使起复式导料层5紧贴在罐体内壁上，再及时关闭吸气球阀21。可防止从罐口进料时，粉粒物料将起复式导料层5局部压住，使某处出现小气腔，将起复式导料层5压坏。
[0021 ]本发明粉粒物料运输罐的工作原理为:空压机0.2MPa高压空气从总进气管15进入并分流，第一路高压空气通过上路进气管16进入涨收气室8，第二路高压空气经过微压调压阀18后，通过下路进气管17，再经过流化床4进入罐体内。微压调压阀18将高压空气降低0.0lMPa左右，这样，进入涨收气室8内的气压比通过流化床4进入罐体内的气压高0.0lMPa左右，这个差值克服一定厚度粉粒物料的重力和其他阻力，在卸料一定程度后，起复式导料层5愈靠上的部分粉粒物料堆积高度愈低，先鼓起，这部分表面呈大于45°倾斜，粉粒物料下滑顺利，随着罐内粉粒物料愈来愈少，起复式导料层5从上到下完全鼓起，最后呈半圆状。图5中H处的粉粒物料在此处起复式导料层5的倾角为45°时已经下滑卸掉，不会出现积料。起复式导料层5既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，所以将粉粒物料运输罐的体积利用率提高5-6个百分点。
[0022]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成； 所述罐体总成包括筒体(I)、筒体(I)两端的封头(2)以及设置在筒体(I)内部的立板(3)、流化床(4)、流化布和起复式导料层(5)，两个立板(3)沿筒体(I)长度方向相互平行设置，且立板(3 )的下端与筒体(I)内壁密封连接，立板(3 )的两端与封头(2 )内壁密封连接，每个立板(3)与对应一端的筒体(I)内壁之间均设置有起复式导料层(5)，所述流化床(4)设置在两个立板(3)之间，且流化床(4)与立板(3)及封头(2)之间均密封连接，流化床(4)上均匀分布有通气孔，流化布贴设在流化床(4)的表面； 所述流化床(4)下部与两个立板(3)及筒体(I)底部之间形成高压气室(6)，流化床(4)上部与两个立板(3)之间形成集料室(7)，两个起复式导料层(5)与对应的立板(3)、筒体(I)及封头(2)之间分别形成涨收气室(8)，两个起复式导料层(5)及筒体(I)之间形成储料室(9)，出料总成用于将集料室(7)内的物料抽至筒体(I)外，进气总成用于向高压气室(6)和涨收气室(8)内充入高压气体，吸气总成用于将涨收气室(8)内的高压气体抽出。2.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述起复式导料层(5)为两层尼龙布，两层尼龙布之间通过橡胶涂层粘结在一起。3.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述起复式导料层(5)与立板(3)、筒体(I)和封头(2)内壁之间均通过卡紧组件密封连接，卡紧组件由U形夹(10)、背压条(11)和紧固螺栓(12)组成，起复式导料层(5)通过卡紧组件紧压后与立板(3)、筒体(I)和封头(2)密封连接。4.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述出料总成包括出料管(13)和出料蝶阀(14)，出料管(13)沿筒体(I)轴线穿设在集料室(7)和储料室(9)内，出料蝶阀(14)设置在出料管(13)位于筒体(I)外部的出料口处。5.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述进气总成包括总进气管(15)、上路进气管(16)和下路进气管(17)，上路进气管(16)的出气口置于涨收气室(8)内，下路进气管(17)的出气口置于高压气室(6)内，总进气管(15)的出口分流至上路进气管(16)和下路进气管(17)，且下路进气管(17)上设置有微压调压阀(18)和球阀(19)。6.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述吸气总成包括吸气筒(20 )和吸气球阀(21 )，吸气总成的抽气口置于涨收气室(8 )内。7.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述流化布为可透气的帆布。8.如权利要求1所述的一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，其特征在于:所述罐体总成还包括用于紧固立板(3)的支撑板(22)。
【专利摘要】本发明涉及一种带有起复式导料层的粉粒物料运输罐，包括罐体总成、出料总成、进气总成和吸气总成，罐体总成包括筒体、筒体两端的封头以及设置在筒体内部的立板、流化床，流化布和起复式导料层，出料总成用于将集料室内的物料抽至筒体外，进气总成用于向高压气室和涨收气室内充入高压气体，吸气总成用于将涨收气室内的高压气体抽出。本发明的粉粒物料运输罐利用起复式导料层代替原有的溜板，装料时，导料层贴在罐体上，卸料时，导料层能缓慢涨起，起导流粉粒物料作用的设计，既起到原来溜板的作用，又取消了原来溜板下面的气室，可明显提高粉粒物料运输罐的体积利用率。
【IPC分类】B65D90/00
【公开号】CN105540088
【申请号】CN201610057498
【发明人】李鑫阳, 张金辉
【申请人】洛阳中集凌宇汽车有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年1月28日