一种起重臂和起重机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械领域，特别涉及一种起重臂和起重机。
【背景技术】
[0002]目前大多数起重机起重臂筒体都由两块板焊接而成，伸缩机构都安装在起重臂筒体内部，因此大多起重臂筒体截面采用如图1和图2所示的六边形截面，其中图1所示筒体截面由左右两块折弯板焊接而成，焊缝位于上下位置，根据力学理论可知，在起吊的过程中这两处所受的应力最大，所以对这两条焊缝的质量要求较高。图2所示筒体截面由上线两块折弯板焊接而成，在焊接之前需将其中一块折弯板进行铣边及铣坡口等。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提出一种起重臂和起重机，以解决降低焊接缺陷风险和降低制造成本的问题，提高起重臂稳定性和安全性。
[0004]—方面，本发明提供了一种起重臂和起重机，包括筒体，筒体由一块折弯板折弯后焊接而成。
[0005]进一步地，筒体的截面为八边形。
[0006]进一步地，筒体的左侧板和筒体的右侧板均为一个折弯面，筒体的上翼板为两个折弯面，筒体的下翼板为四个折弯面，筒体的左侧板与筒体的右侧板之间的距离小于筒体的上翼板与筒体的下翼板之间的距离;焊缝位于筒体的下翼板上。
[0007]进一步地，下翼板的四个折弯面构成四边U型结构。
[0008]进一步地，左侧板与右侧板之间的距离从上至下均一样。
[0009]进一步地，左侧板与右侧板之间的距离从上至下逐渐增大。
[0010]进一步地，筒体在左右方向上对称，焊缝位于筒体左右对称轴线位置。
[0011 ]进一步地，筒体的所有折弯角均向外凸。
[0012]进一步地，筒体的所有折弯角均为圆角。
[0013]另外，本发明还提供了一种起重机，包括上述的起重臂。
[0014]本发明相对于现有技术起重臂有益效果在于:
[0015]1、本发明的筒体只需要有一块折弯板折弯焊接而成，只需要一道焊缝。减少了制造工艺和一道焊缝，因此降低了制造成本和焊接缺陷风险，提高了起重臂稳定性和安全性。
[0016]2、本发明的筒体截面为八边形结构，可以大大提高起重臂筒体下方的抗挤压稳定性。
【附图说明】
[0017]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0018]图1为现有技术的第一种起重臂结构示意图；
[0019]图2为现有技术的第二种起重臂结构示意图；
[0020]图3为本发明的第一实施例起重臂结构示意图；
[0021 ]图4为本发明的第二实施例起重臂结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]下面结合图3至4，对本发明的优选实施例作进一步详细说明，
[0024]如图3所示，本发明优选的第一实施例起重臂，包括筒体I，筒体I只由一块折弯板折弯经过7次折弯后形成八边形筒体I。如图3所示，筒体I的截面为左右对称的八边形。折弯板经过7次折弯后，在对接处焊接一道焊缝14。
[0025]如图3所示，左侧板11和右侧板12均为一个折弯面，上翼板10为两个折弯面，下翼板12为四个折弯面，下翼板12的折弯角向外凸。下翼板12的四个折弯面构成四边U型结构，下翼板12的5个折弯角也向外凸。左侧板11与右侧板12之间的距离LI小于上翼板10与下翼板12之间的距离L2;焊缝14位于筒体I的下翼板12上，且位于筒体I左右对称的轴线上。筒体I的所有折弯角均向外凸，且折弯角为圆角。
[0026]如图3所示，左侧板11和右侧板12垂直向下，左侧板11与右侧板12之间的距离从上至下均一样。
[0027]如图4所示，本发明优选的第二实施例起重臂与图3的第一实施例不同在于:左侧板11和右侧板12从上至下向外倾斜，使左侧板11上端与右侧板12上端的距离L3小于左侧板11下端与右侧板12下端的距离L4，左侧板11与右侧板12之间的距离从上至下逐渐增大。
[0028]本发明的起重臂的筒体I只需要一块折弯板经7次折弯工艺，外加一道焊接工艺就可以制作完成。相对于现有技术的图1和图2而言，节省了一块折弯板，另外节省了一道焊接工艺，焊缝14长度相应减小一半，大大降低因焊接缺陷造成的故障风险，降低制造成本，提高生产效率。另外焊缝14处于筒体I左右对称轴线位置，且位于筒体I下方，在起吊过程中，此处应力较小，因此可以更进一步降低焊接缺陷造成的故障风险。
[0029]另外，由于起重臂筒体I下方在吊载是会受到挤压力，本发明采用八边形筒体I截面由于在起重臂下方受挤压力较大的位置多折弯了两道，可以大大提高起重臂的抗挤压稳定性，提高了起重臂的整体性能。
[0030]本发明还提供了一种起重机，包括上述的起重臂。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种起重臂，其特征在于，包括筒体(I)，筒体(I)由一块折弯板折弯后焊接而成。2.根据权利要求1所述的起重臂，其特征在于，筒体(I)的截面为八边形。3.根据权利要求2所述的起重臂，其特征在于，筒体的左侧板(11)和筒体的右侧板(12)均为一个折弯面，筒体的上翼板(10)为两个折弯面，筒体的下翼板(12)为四个折弯面，筒体的左侧板(11)与筒体的右侧板(12)之间的距离小于筒体的上翼板(1)与筒体的下翼板(12)之间的距离;焊缝(14)位于筒体的下翼板(12)上。4.根据权利要求3所述的起重臂，其特征在于，下翼板(12)的四个折弯面构成四边U型结构。5.根据权利要求4所述的起重臂，其特征在于，左侧板(11)与右侧板(12)之间的距离从上至下均一样。6.根据权利要求4所述的起重臂，其特征在于，左侧板(11)与右侧板(12)之间的距离从上至下逐渐增大。7.根据权利要求1至6任意一项所述的起重臂，其特征在于，筒体(I)在左右方向上对称，焊缝(14)位于筒体(I)左右对称轴线位置。8.根据权利要求1至6任意一项所述的起重臂，其特征在于，筒体(I)的所有折弯角均向外凸。9.根据权利要求8所述的起重臂，其特征在于，筒体(I)的所有折弯角均为圆角。10.一种起重机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的起重臂。
【专利摘要】本发明公开了一种起重臂和起重机，包括筒体，筒体由一块折弯板折弯后焊接而成。本发明的筒体只需要有一块折弯板折弯焊接而成，只需要一道焊缝。减少了制造工艺和一道焊缝，因此降低了制造成本和焊接缺陷风险，提高了起重臂稳定性和安全性。
【IPC分类】B66C23/687
【公开号】CN105584943
【申请号】CN201610025197
【发明人】周献华, 赵文浩, 常延晓
【申请人】三一帕尔菲格特种车辆装备有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年1月15日