焦炭筛选运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种焦炭筛选运输装置。
【背景技术】
[0002] 焦炭是钢铁、化工等行业的重要原料，需求量大。不分级焦炭的利用，不仅降低了 焦炭的有效利用率，而且增大了消耗，加剧了污染，不利于钢铁、化工等产品质量的提升。因 此，在加工过程中对焦炭进行分级，可提高产品的等级和价格，增加企业的经济效益和社会 效益。另一方面，从焦炭塔切割出来的针状焦大小不均，再进入回转窑之前必须按其直径大 小进行筛选分类，以便更好地提高生产效率和产品规格。为此，发明了一种焦炭分级筛，有 效地对进入的混合物料进行筛选分离，目前的筛分系统对于筛分后的焦炭的运输基本采用 人工转运方式，费事费力。
【发明内容】
[0003] 针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种焦炭筛选运输装置，能够快速的 分离转运焦炭，并且皮带耐磨性高。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种焦炭筛选运输装置，焦炭筛选 运输装置，其特征在于包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置，所述的输送装置包括皮带，多 个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，其中第一变向滚筒和第二变向滚筒安 装在两端，第一变向滚筒和第二变向滚筒之间向上的皮带为上输送皮带，第一变向滚筒和 第二变向滚筒之间向下的皮带为下输送皮带，上输送皮带底部通过上输送皮带托辊支撑， 下输送皮带底部通过下输送皮带托辊支撑，第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间， 使得下输送皮带依次缠绕第三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端 安装有焦末输送带，所述的筛分装置包括支架和安装在支架上的筛焦斜板和焦末输送口， 筛焦斜板对着上输送皮带，焦末输送口对着下输送皮带，所述的皮带上表面和下表面均具 有耐磨层，上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条， 相邻的耐磨条之间具有间隙。所述的第一变向滚筒下方具有装焦车，上输送皮带的移动方 向为第一变向滚筒到第二变向滚筒方向。所述的上输送皮带上设置有上输送皮带压轮，下 输送皮带设置有下输送皮带压轮。所述的系统具有多个焦炭漏斗，焦炭漏斗下方具有行走 轨道，筛分装置通过行走轨道移动至焦炭漏斗下方。所述的焦末输送带位于第二变向滚筒 与驱动滚筒之间皮带的上方。所述的皮带材料配方为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30份，硫 磺0.5-1.5份，促进剂1-2份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份， 表面润滑剂3-10份，补强剂30-50份，20~40份溶聚丁苯胶，25~45份顺丁胶，55~70份炭黑 N339,10~20份白炭黑，2~5份橡胶防护蜡LY-01，15~25份份芳烃油。所述的耐磨层为软瓷 材料:其配方为:聚丙烯树脂、泥土、、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。所述 软瓷的制备工艺:备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000 目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶 联处理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直 接放入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料总重量 10-20%的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化;蒸养:将混合后的原料浇 注到模具中，然后送入烘房，在180-200 °C下蒸养30-50分钟，得到软瓷。
[0005] 所述的耐磨层与皮带通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏 剂B的混合体;粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20份，月旨 肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份。
[0006] 粘黏剂B:碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7份，异丙基三钛酸酯11份，氧化锌4份， 柠檬酸5-9份，萘磺酸甲醛缩合物钠盐8份，扩散剂2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮 2-6份，二乙烯三胺5份，环己烷1-5份，硅烷偶联剂2份。
[0007] 所述的复合粘黏剂为粘黏剂A和粘黏剂B的质量比为7:1。
[0008] 本发明结构简单，通过筛分装置将焦炭筛分成焦末和块状焦炭，块状焦炭沿着滤 网进入上输送皮带，通过第一变向滚筒下方具有装焦车进行转运，滤网过滤后的焦末沿着 焦末输送口进入下输送皮带，由于下输送皮带具有下输送皮带托辊，使得下输送皮带能够 运输焦末，由于第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第 三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，使得焦末 在运行至第三变向滚筒处自动掉入焦末输送皮带，本系统能够设置多个焦炭漏斗，筛分装 置通过轨道移动至焦炭漏斗下方完成筛分工作，皮带上表面和下表面均具有耐磨层，上下 表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻的耐磨条 之间具有间隙，这样在耐磨条的保护下，皮带与焦炭的接触率大大降低，皮带不易磨损，而 且耐磨条之间具有间隙，使得皮带的柔韧性更好。
【附图说明】
[0009] 图1为本发明示意图。
[0010] 图2为筛分装置结构示意图。
[0011] 图3为图1中左侧转运处的放大图。
[0012] 图4为皮带的截面图。
[0013]图中：1、第一变向滚筒，2、第二变向滚筒，3、第三变向滚筒，4、上输送皮带，5、下输 送皮带，6、上输送皮带托辊，7、下输送皮带托辊，8、筛分装置，9、上输送皮带压轮，10、下输 送皮带压轮，11、驱动滚筒，12、焦末输送带，13、焦炭料斗，21、皮带，22、耐磨层，81、筛焦斜 板，82、焦末输送口，83、支架。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图1对本发明作进一步说明。
[0015] 如图1所示，一种焦炭筛分运输系统，包括焦炭漏斗，筛分装置和输送装置， 所述的输送装置包括皮带，多个变向滚筒，皮带托辊，皮带缠绕在多个变向滚筒上，其 中第一变向滚筒1和第二变向滚筒2安装在两端，第一变向滚筒1和第二变向滚筒2之间向上 的皮带为上输送皮带4,第一变向滚筒1和第二变向滚筒2之间向下的皮带为下输送皮带5， 上输送皮带4底部通过上输送皮带托辊6支撑，下输送皮带5底部通过下输送皮带托辊7支 撑，第三变向滚筒3处于在上输送皮带4的下部空间，使得下输送皮带5依次缠绕第三变向滚 筒3、驱动滚筒11和第二变向滚筒2,第三变向滚筒3的下端安装有焦末输送带12， 所述的筛分装置8包括支架83和安装在支架上的筛焦斜板81和焦末输送口 82,筛焦斜 板对着上输送皮带4，焦末输送口 82对着下输送皮带5。
[0016]所述的第一变向滚筒1下方具有装焦车，上输送皮带的移动方向为第一变向滚筒2 到第二变向滚筒方向。
[0017]所述的上输送皮带上设置有上输送皮带压轮，下输送皮带设置有下输送皮带压 轮。
[0018]所述的系统具有多个焦炭漏斗，焦炭漏斗下方具有行走轨道，筛分装置8通过行走 轨道移动至焦炭漏斗下方。
[0019]所述的焦末输送带12位于第二变向滚筒2与驱动滚筒11之间皮带的上方，下输送 皮带的运动方向为第二变向滚筒1至驱动滚筒11。
[0020] 本发明结构简单，通过筛分装置将焦炭筛分成焦末和块状焦炭，块状焦炭沿着滤 网进入上输送皮带，通过第一变向滚筒下方具有装焦车进行转运，滤网过滤后的焦末沿着 焦末输送口进入下输送皮带，由于下输送皮带具有下输送皮带托辊，使得下输送皮带能够 运输焦末，由于第三变向滚筒处于在上输送皮带的下部空间，使得下输送皮带依次缠绕第 三变向滚筒、驱动滚筒和第二变向滚筒，第三变向滚筒的下端安装有焦末输送带，使得焦末 在运行至第三变向滚筒处自动掉入焦末输送皮带，本系统能够设置多个焦炭漏斗，筛分装 置通过轨道移动至焦炭漏斗下方完成筛分工作。
[0021] 为了更好的保护皮带，延长皮带寿命，所述的皮带22上表面和下表面均具有耐磨 层22,上下表面耐磨层的厚度一致，所述的耐磨层为多个均匀并列在皮带上的耐磨条，相邻 的耐磨条之间具有间隙，所述的皮带材料配方按重量算为：天然胶50-70份，顺丁胶50-30 份，硫磺0.5-1.5份，促进剂1-2份，氧化锌2-5份，硬脂酸1-2份，防老剂1.5-3份，增塑剂0.5-2份，表面润滑剂3-10份，补强剂30-50，20~40溶聚丁苯胶，25~45份顺丁胶，55~70份炭黑 N339，10~20份白炭黑，2~5份橡胶防护蜡LY-01，15~25份芳烃油。所述的耐磨层为软瓷材 料:其配方为:聚丙烯树脂、泥土、6000-7000目的超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素。所述软瓷 的制备工艺:备料：由100重量份聚丙烯树脂、40份泥土、14-30重量份大小为6000-7000目的 超细碳酸钙填料，羧甲基纤维素1-7份组成，首先将超细碳酸钙填料经过硬脂酸表面偶联处 理后再以铝酸酯进行表面处理，然后将聚丙烯树脂、弹性体材料和超细碳酸钙填料直接放 入高速混合机中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料总重量10-20%的水，然后采用搅拌机进行搅拌混合直至原料溶解、胶化;蒸养:将混合后的原料浇注 到模具中，然后送入烘房，在180-200 °C下蒸养30-50分钟，得到软瓷。
[0022] 所述的耐磨层与皮带橡胶层通过复合粘黏剂粘合，所述的复合粘黏剂为粘黏剂A 和粘黏剂B的混合体;粘黏剂A:邻苯二甲酸二丁酯15份，异丙基三钛酸酯15份，滑石粉10-20 份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液体丁腈橡胶5-12份，环氧树脂80-100份。
[0023]粘黏剂B:碳酸氢钠6份，消泡剂3份，碳酸钙7