盾构机螺旋输送机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及盾构机螺旋机技术领域，特别是涉及一种具有强耐磨性和便于维修的盾构机螺旋输送机构。
【背景技术】
[0002]盾构机主要应用于隧道施工中，盾构施工的工况一般较为恶劣，螺旋机用于泥砂、土石的输送，其磨损是不可避免的。在盾构旋工过程中经常发生螺旋机磨损大，甚至发生螺旋机磨穿的现象，从而导致盾构旋工停止。
[0003]由于传统的盾构旋工中，盾构机的施工区间较短且使用周期短，故传统螺旋机耐磨设计较为简单，但现在盾构施工多为区间长且重复使用多区间，因此，用于泥土输送的螺旋机磨损严重，故现有的盾构螺旋机已经不再适用现在盾构施工。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种盾构机螺旋输送机构，解决了盾构旋工中螺旋输送机磨损大且维护拆卸不便的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:一种盾构机螺旋输送机构，包括:
[0006]—筒体、一安装在筒体内的螺杆，和
[0007]设置在螺杆外侧面的螺旋叶片，
[0008]所述螺旋叶片包括连续连接的前螺旋叶片和后螺旋叶片，所述前螺旋叶片包括设置在螺杆外侧面的母材和沿径向设置在母材外侧端面的第一耐磨层，所述前螺旋叶片和后螺旋叶片至少其受力侧端面设置有第一耐磨条。
[0009]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，至少所述前螺旋叶片所在的螺杆部分的外侧面沿其轴向设置第二耐磨条。
[0010]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述母材的受力侧端面设置耐磨条。
[0011]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述耐磨条沿叶片的径向均匀紧密/间隔设置。
[0012]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述前螺旋叶片的第一个叶片的母材两侧端面均设置有第一耐磨条，该前螺旋叶片的其余叶片在其母材的受力侧端面设置第一耐磨条。
[0013]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述后螺旋叶片包括基材，该基材的径向外端面焊接有第一耐磨焊，所述第一耐磨焊为连续焊。
[0014]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述后螺旋叶片的两侧面靠近外端面部分设置有第二耐磨焊；所述第二耐磨焊呈网状结构。
[0015]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述前部叶轮的宽度大于后部分叶轮的宽度。
[0016]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述筒体为可拆装的结构，其包括第一筒体块和第二筒体块，所述第一筒体块是圆心角为240°的弧形结构，所述第二筒体块是圆心角为120°的弧形结构。
[0017]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构中，所述筒体的内侧面沿轴向设置有第三耐磨条。
[0018]本实用新型的有益效果是:
[0019]本实用新型的技术方案通在前部分叶轮的外端面设置耐磨层以及在前部分叶轮的母材的受力侧端面设置耐磨条，在后部分叶轮的基材外端面和两侧面的部分位置设置耐磨焊，采用该技术极大的提高了螺旋输送机的耐磨性能；另外，本实用新型在将筒体设计成第一筒体块和第二筒体块，并在筒体的内侧面沿轴向设置有第二耐磨条，通过这样的处理增加耐磨性能及维护拆装结构；再者，在螺杆的外侧面。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构结构示意图；
[0021]图2为本实用新型所述的后螺旋叶片的剖视图；
[0022]图3为本实用新型所述的可拆装的筒体横截面的结构示意图；
[0023]图4为本实用新型所述的第二筒体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下将结合附图1至附图4对本发明做进一步的说明，但不应以此来限制本发明的保护范围。
[0025]为了方便说明和理解本实用新型的技术方案，以下的说明所涉及到的方位词均以附图所显示的方位为准。
[0026]对照附图1和附图4:
[0027]本实用新型所述的盾构机螺旋输送机构包括筒体10、安装在筒体10内的螺杆20和设置在螺杆20外侧面的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括连续连接的前螺旋叶片30和后螺旋叶片40，所述前螺旋叶片30包括设置在螺杆20外侧面的母材301和设置在母材301外侧端面的第一耐磨层302，并且所述前螺旋叶片30和后螺旋叶片40至少其受力侧端面设置有第一耐磨条50。
[0028]具体的来说，本实用新型的技术方案中，前螺旋叶片30包括有八片叶片，在每一片叶片的外侧端面均设置第一耐磨层302，该第一耐磨层302为为复合材料。在其第一个叶片(即图中的左端第一个叶片)的两个侧端面设置第一耐磨条50，该第一耐磨条50为合金材料。那么该前螺旋叶片30另外的七片叶片的受力侧端面才设置对第一耐磨条50 ;在本实用新型中，前螺旋叶片30的第一耐磨条50沿着叶片的径向布置的，并且紧密均匀设置，该第一耐磨条50的厚度为5mm，这样的话能够增加强度和耐磨性；另外第二至第四片叶片的第一耐磨层50的厚度亦为5mm ;再者，第五片叶片至第八片叶片的第一耐磨层50间隔设置，其中每一片的间隔为60mm，厚度为5mm。
[0029]后螺旋叶片40包括基材401，该基材401的径向外端面焊接有第一耐磨焊60，所述第一耐磨焊60为连续焊；在所述后螺旋叶片40的两侧面靠近外端面部分设置有第二耐磨焊70，该第二耐磨焊70沿着后螺旋叶片40的两侧面的边缘部分形成的第二耐磨焊70呈环形状，该第二耐磨焊70的结构呈网状结构。具体的所述第一耐磨焊60的宽度为55mm，厚度为7mm ;所述第二耐磨焊70的径向宽度为100mm，厚度为5mm。
[0030]在本方案中，前螺旋叶片30比后螺旋叶片40的厚度要大，具体的，在本实施例中为前螺旋叶片20厚度为80mm，后螺旋叶片40的厚度为45mm。
[0031 ] 筒体10可以是一体化结构，也可以使可拆装结构。具体的，在本实施例中，筒体10为可拆装结构，其包括第一筒体块101和第二筒体块102，所述第一筒体块101是圆心角为240°的弧形结构，所述第二筒体块102是圆心角为120°的弧形结构；为了增加筒体10的耐磨性和使用寿命，在筒体10的内侧面沿轴向设置有第三耐磨条103，其均匀间隔设置在内侧面；具体的，该第三耐磨条103为复合材料，其宽度为80mm。
[0032]另外，在所述前螺旋叶片30所在的螺杆部分的外侧面沿其轴向设置第二耐磨条201，通过该第二耐磨条201能够提高螺杆20的耐磨性。
[0033]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种盾构机螺旋输送机构，包括: 一筒体， 一安装在筒体内的螺杆，和 设置在螺杆外侧面的螺旋叶片，其特征在于: 所述螺旋叶片包括连续连接的前螺旋叶片和后螺旋叶片，所述前螺旋叶片包括设置在螺杆外侧面的母材和沿径向设置在母材外侧端面的第一耐磨层，所述前螺旋叶片和后螺旋叶片至少其受力侧端面设置有第一耐磨条。
2.如权利要求1所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:至少所述前螺旋叶片所在的螺杆部分的外侧面沿其轴向设置第二耐磨条。
3.如权利要求1所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述母材的受力侧端面设置耐磨条。
4.如权利要求3所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述耐磨条沿叶片的径向均匀紧密/间隔设置。
5.如权利要求1所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述前螺旋叶片的第一个叶片的母材两侧端面均设置有第一耐磨条，该前螺旋叶片的其余叶片在其母材的受力侧端面设置第一耐磨条。
6.如权利要求1所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述后螺旋叶片包括基材，该基材的径向外端面焊接有第一耐磨焊，所述第一耐磨焊为连续焊。
7.如权利要求1或6所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述后螺旋叶片的两侧面靠近外端面部分设置有第二耐磨焊；所述第二耐磨焊呈网状结构。
8.如权利要求1所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述前螺旋叶片的宽度大于后螺旋叶片的宽度。
9.如权利要求1所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述筒体为可拆装的结构，其包括第一筒体块和第二筒体块，所述第一筒体块是圆心角为240°的弧形结构，所述第二筒体块是圆心角为120°的弧形结构。
10.如权利要求1所述的盾构机螺旋输送机构，其特征在于:所述筒体的内侧面沿轴向设置有第三耐磨条。
【专利摘要】本实用新型为一种盾构机螺旋输送机构，属于盾构机中螺旋输送机耐磨领域。包括筒体、在筒体内的螺杆和设置在螺杆外侧面的螺旋叶片，所述螺旋叶片包括连续连接的前螺旋叶片和后螺旋叶片，所述前螺旋叶片在其母材外侧端面设置第一耐磨层，所述前螺旋叶片和后螺旋叶片至少其受力侧端面设置有第一耐磨条，并且在螺杆部分设置第二耐磨条。因此，通过该设计增加了螺旋机的耐磨性能，减少了螺旋机的磨损量，这样既增加了螺旋机的耐磨性能，延长了盾构机的使用寿命，又兼顾螺旋机的使用拆装简便，实用性强。
【IPC分类】B65G33-26
【公开号】CN204355671
【申请号】CN201420638165
【发明人】邓方强, 陈中力, 钟志文, 陈石育, 潘志, 杨聪怀, 吴灿林
【申请人】广州中船船用柴油机有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年10月31日