从动轴247、缠膜胶轮248、缠膜气缸安装座249、缠膜刀片2410、缠膜刀片安装块2411、缠膜气缸2412、缠膜压块2413、缠膜圆盘2414、缠膜膜辊2415和缠绕膜辊安装座2416构成。缠膜电机241、缠膜主板246和缠膜气缸安装座249固定在捆扎套袋机架29上，缠膜从动带轮244、缠膜胶轮248通过缠膜主动轴245和缠膜从动轴247与缠膜圆盘2414连接后固接于缠膜主板246上，缠膜膜辊2415通过缠绕膜辊安装座2416固接于缠膜主板246上。缠膜电机241轴与缠膜主动带轮242连接，通过V带243带动缠膜从动带轮244转动，缠膜从动带轮244旋转带动缠膜胶轮248，从而带动缠膜圆盘2414旋转，完成缠膜。缠膜刀片2410通过缠膜刀片安装块2411安装在缠膜气缸安装座249上，缠膜气缸2412与缠膜气缸安装座249固接，活塞杆与缠膜压块2413固接，活塞杆伸缩，切断缠绕膜。
[0063]如图18所示，所述热封机构25由水平直线滑动单元251、水平移动气缸252、热封机架253、气缸连杆254、封刀255、断膜气缸256、热封刀片257、热封刀片安装块258、热封支架259、垂直直线滑动单元2510、垂直支架2511、和垂直移动气缸2512构成。热封机架253固接于捆扎套袋机架29，水平直线滑动单元251和水平移动气缸252的尾端安装在热封机架253上，垂直支架2511、水平移动气缸252活塞杆均与水平直线滑动单元251滑块连接，活塞杆伸缩使整个工位在工作位置和非工作位置之间切换。封刀255固接于垂直直线滑动单元2510滑块，垂直直线滑动单元2510和垂直移动气缸2512安装在垂直支架2511上，活塞杆通过气缸连杆254与封刀255固接，随垂直移动气缸2512活塞杆伸缩将上下封刀255闭合，完成热封。断膜气缸256与热封机架253和热封支架259固接，固定在热封刀片安装块258上的热封刀片257沿断膜气缸256活塞杆运动，切断包装袋。
[0064]如图19所示，所述卸料机构26由卸料气缸261、卸料连杆262、卸料连杆轴263、链轮安装座264、链轮轴265、链轮266、链条267、卸料爪268、卸料接料板269、卸料直线滑动单元2610、卸料连接件2611、接料气缸2612和接料气缸安装座2613构成。卸料气缸261、链轮安装座264、直线滑动单元2610和气缸安装座2613分别安装在捆扎套袋机架29上。卸料接料板269安装在卸料直线滑动单元2610滑块上，接料气缸2612尾端通过接料气缸安装座2613固定，活塞杆与卸料接料板269通过卸料连接件2611连接，承接包装好的管材，并将管材放到卸料爪268上。卸料气缸261活塞杆通过卸料连杆轴263与卸料连杆262 —端连接，连杆262另一端与链条267固接，链轮266安装在链轮安装座264上，卸料爪268安装端固接于链条267，活塞杆伸缩带动链条267转动，链条267再带动卸料爪268升降，将包装好的管材从生产线侧面输出。
[0065]如图20所示，所述转臂机构27由转臂271、轴套一 272、转臂底座273、轴
[0066]套二 274、轴套三275、转臂气缸安装板276、转臂气缸277、转臂传动轴278、转臂转轴套279、转臂转轴2710和转臂连杆2711构成。转臂底座273固定在捆扎套袋机架29上，轴套一 272、轴套二 274、轴套三275和转臂气缸安装板276安装在转臂底座273上，转臂271固接于转臂传动轴278，转臂气缸277尾端通过转臂气缸安装板276固定，活塞杆与转臂连杆2711连接，转臂转轴2710 —端与转臂传动轴278固接，另一端通过转臂转轴套279与转臂连杆2711连接，转臂气缸277活塞杆伸缩带动转臂连杆2711运动，使转臂传动轴278带动转臂271延中心线旋转，在工作位置与非工作位置之间切换。
[0067]如图21所示，所述放膜机构28由放膜轴281、放膜销轴282、撑板一 283、撑板二284、放膜底板285、放膜轮轴286、放膜轮子287和放膜限位板288构成。撑板二 284、放膜轮轴286和放膜限位板288安装在放膜底板285上，放膜轴281用于安装包装袋卷，放膜销轴282将撑板一 283和撑板二 284连接在一起，放膜轮子287和放膜限位板288直接放置于地面。
[0068]所述电控系统由操控器件、检测器件、执行器件、显示器件和控制软件构成，按工艺要求，对所述翻料码垛机1、捆扎套袋包装机2实行程序控制。
[0069]所述翻料码垛机I通过底脚直接摆放在地面上，衔接于管材生产线之后，完成塑料管材制品的收集翻料、计数码放，并将码放好的管材墩齐后送入捆扎套袋包装机2。
[0070]所述捆扎套袋机2通过底脚直接摆放在地面上，衔接于翻料码垛机I之后，完成管材制品的捆扎、套袋，并将包装好的成品输出到生产线之外。
[0071]所述电控系统为内置设备，安装在生产线内部，完成对所述翻料码垛机1、捆扎套袋包装机2协同工作的控制。
[0072]本建筑用塑料管材自动套袋包装装置的工作过程为:按工艺要求，设定管材制品的规格、长度、每包数量等参数，根据设定参数，翻料码垛机I进行收集、翻料、计数、码垛、墩齐，并将管材输送到捆扎套袋包装机2，在缠膜工位完成捆扎后转入套袋工位完成套袋、热封，包装完成后进入卸料工位，将包装好的管材制品从生产线侧面输出，输出后可直接与后续的仓储系统相衔接。
[0073]本实用新型建筑用塑料管材自动套袋包装装置不局限于上述的实施例，本领域技术人员做出非实质性的改变均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种建筑用塑料管材自动套袋包装装置，由翻料码垛机(I)、捆扎套袋包装机(2)及电控系统构成；其特征在于:所述翻料码垛机(I)安装在管材生产线的尾部；所述捆扎套袋包装机(2)安装在翻料码垛机(I)尾部；翻料码垛机(I)、捆扎套袋包装机(2)均通过底脚独立固定安放在地面上。
2.根据权利要求1所述的建筑用塑料管材自动套袋包装装置，其特征在于:所述翻料码垛机(I)由翻料架(11)、挡料机构(12)、输送机构(13)、集料机构(14)、墩齐推料机构(15)和翻料机架(16)构成，其中: 所述翻料架(11)由翻料支撑架(111)、调节挡板(112)、翻料导轨(113)构成；翻料支撑架(111)固接于翻料机架(16)，翻料导轨(113)与翻料支撑架(111)相连接，调节挡板(112)安装在翻料导轨(113)尾部，当管材碰到调节挡板(112)时管材掉落； 所述挡料机构(12 )由挡料气缸(121)、挡料连杆(122)、挡料气缸安装座(123)、挡料板(124)和检料板(125)构成；挡料气缸安装座(123)和检料板(125)固接于翻料机架(16)；挡料气缸(121)尾部通过挡料气缸安装座(123)固定，活塞杆通过挡料连杆(122)与挡料板(124)连接，活塞杆伸缩带动挡料连杆(122)运动，使挡料板(124)旋转，挡住或放下翻料机架(16)上的管材； 所述输送机构(13)由输送电机(131)、输送主动带轮(132)、输送从动带轮(133)、输送同步带一(134)、输送光轴安装座(135)、输送光轴(136)、输送同步带轮一(137)、输送同步带二(138)、输送机构机架(139)、输送挡料板(1310)、输送气缸(1311)、输送同步带轮轴(1312)、输送同步带轮安装座(1313)和输送同步带轮二(1314)构成；输送电机(131)、输送机构机架(139)固接在翻料机架(16)上；输送主动带轮(132)与输送电机(131)轴相连接，通过输送同步带一(134)带动输送从动带轮(133)转动；输送从动带轮(133)和输送同步带轮一(137)固接于输送光轴(136),由输送同步带二( 138)带动输送同步带轮二(1314)转动，将与输送同步带二( 138)接触的管材向下输送；输送光轴(136)通过输送光轴安装座(135)安装在输送机构机架(139)上,输送气缸(1311)固接于输送机构机架(139),输送挡料板(1310)与输送气缸(1311)活塞杆相连接，活塞杆伸缩挡住或放下输送同步带二( 138)上的管材； 所述集料机构(14)由集料气缸(141)、集料斗板一(142)和集料斗板二(143)构成；集料气缸(141)和集料斗板二(143)固接于翻料机架(16)，集料斗板一(142)与集料气缸(141)活塞杆相连接，活塞杆运动带动集料斗板一(142)运动存储或放下从输送机构(13)输送过来的管材； 所述墩齐推料机构(15)由墩齐气缸安装座(151)、墩齐气缸(152)、墩齐滑轨(153)、墩齐挡板(154)、墩齐推板(155)、墩齐集料槽(156)、墩齐同步带轮(157)、墩齐同步带(158)和墩齐电机(159)构成；墩齐气缸安装座(151)、墩齐滑轨(153)、墩齐集料槽(156)和墩齐电机(159)固接于翻料机架(16);墩齐气缸(152)尾部通过墩齐气缸安装座(151)固定，墩齐气缸(152)活塞杆与墩齐挡板(154)连接，活塞杆上下运动带动墩齐挡板(154)将管材墩齐；墩齐滑轨(153 )为墩齐挡板(154 )提供导向，墩齐推板(155 )与墩齐同步带(158 )固接，通过墩齐同步带轮(157)带动墩齐推板(155)做往复运动，将墩齐集料槽(156)中的管材推出后归位。
3.根据权利要求1所述的建筑用塑料管材自动套袋包装装置，其特征在于:所述捆扎套袋包装机(2)由提升爪机构(21)、抬升机构(22)、套袋机构(23)、缠膜机构(24)、热封机构(25 )、卸料机构(26 )、转臂机构(27 )、放膜机构(28 )和捆扎套袋机架(29 )构成，其中: