灸贴生产中的废边收料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]该实用新型涉及一种废边收料装置，特别是涉及一种灸贴生产中的废边收料装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的灸贴生产中的废边收料装置为一个转动收料轮，两边的切割废边从模切机引出后缠绕到收线轮上，一方面切割废边和收线轮都是固定的，收线轮能收集的切割废边量太少，需要频繁停机更换收料轮；另一方面模切机在切割过程中，切割废边往收线轮上缠绕时会有间隔的停顿，而收线轮的转速是稳定的，这样会导致切割废边有拉力，会导致灸贴复合模在切割机上的切割长度不一，产品质量下降。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中收料轮一次收料太少、灸贴复合模切长度不固定等问题，提供一种结构简单、使用方便的灸贴生产中的废边收料装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的灸贴生产中的废边收料装置:包括机架、收料轮、驱动装置，所述驱动装置设在机架左侧的壳体内，所述驱动装置连接设在机架右侧的收料轮，所述收料轮的前边设有与收料轮平行的两根支撑轴，所述的两根支撑轴上滑动连接有摆动座，所述摆动座上设有一个“凹”形开口，所述摆动座的“凹”形开口侧的侧边设有控制驱动装置的张力控制开关，所述“凹”形开口内设有一个套管，所述套管套在对应边的支撑轴上，所述套管上连接有一个向收料轮方向倾斜的支撑杆，所述支撑杆的上端连接一个导料轮，所述支撑杆的上端还连接一个弹簧的上端，所述弹簧的下端连接在摆动座上，所述的两根支撑轴下方设有双向丝杠，所述双向丝杠的左端连接驱动装置，所述摆动座的下方设有螺牙，所述摆动座与所述双向丝杠螺纹契合。
[0005]灸贴生产中的废边收料装置还包括设在模切机上方的导料轮。
[0006]所述收料轮采用插销固定在驱动装置的输出端。
[0007]与现有技术相比，本实用新型灸贴生产中的废边收料装置具有以下优点:1、与现有的收料装置不同，灸贴复合膜的切割废边先通过设在模切机上方的导料轮，再通过摆动座上的导料轮缠绕到收料轮上，摆动座通过下方双向丝杠的转动，而作水平往复运动，使切割废边能均匀的缠绕在收料轮上，收料轮上缠绕的废边更多，收料轮更换频次少；2、支撑杆的端部还连接一个弹簧的上端，所述弹簧的下端连接设在摆动座上的控制驱动装置的张力控制开关，在模切机模切过程，可以通过张力控制开关控制驱动装置运行或停止，从而使切割废边可以实现匀速缠绕，不会导致灸贴复合模在切割机上的切割长度不一，提高产品质量；3、收料轮采用插销固定在驱动装置的输出端，固定方便，容易拆卸。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型灸贴生产中的废边收料装置俯视结构示意图；
[0009]图2是本实用新型灸贴生产中的废边收料装置左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]【附图说明】中标号I是机架，2是收料轮，3是导料轮，4是驱动装置，5是支撑轴，6是摆动座，7是“凹”形开口，8是套管，9是支撑杆，10是导料轮，11是弹簧，12是张力控制开关，13是双向丝杠，14是模切机，15是插销。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型灸贴生产中的废边收料装置作进一步说明:
[0012]如图1所示，本实施例中，灸贴生产中的废边收料装置包括机架1、收料轮2、驱动装置4，所述驱动装置4设在机架I左侧的壳体内，所述驱动装置4连接设在机架I右侧的收料轮2，所述收料轮2的前边设有与收料轮2平行的两根支撑轴5，所述的两根支撑轴5上滑动连接有摆动座6，所述摆动座6上设有一个“凹”形开口 7，所述摆动座6的“凹”形开口侧的侧边设有控制驱动装置4的张力控制开关12，控制驱动装置4协调工作，所述“凹”形开口 7内设有一个套管8，所述套管8套在对应边的支撑轴5上，所述套管8上连接有一个向收料轮2方向倾斜的支撑杆9，所述支撑杆9的上端连接一个导料轮10，所述支撑杆9的上端还连接一个弹簧11，所述弹簧11的另一端连接在摆动座6上，所述的两根支撑轴5下方设有双向丝杠13，所述双向丝杠13的左端连接驱动装置4，所述摆动座6的下方设有螺牙，所述摆动座6与所述双向丝杠13螺纹相契合。
[0013]灸贴生产中的废边收料装置还包括设在模切机14上方的导料轮3。
[0014]所述收料轮2采用插销15固定在驱动装置4的输出端。
[0015]在模切机冲切过程中，灸贴胶布在被冲切时，废边停止输出，收料轮2继续旋转，支撑杆9上端导料轮10上的切割废边拉动支撑杆9上端导料轮10，使支撑杆9上端导料轮10向收料轮2方向偏转，继而使连接在支撑杆9上的弹簧11的伸缩量发生变化，直到支撑杆9偏转触动张力控制开关12断路，控制驱动装置4停止运行，当废边重新开始输出，支撑杆9上端导料轮10上受力变小，弹簧11逐渐复位，支撑杆9在张力作用下反向偏转触动张力控制开关12连通，收料轮2运转，同时摆动座6在导向丝杆作用下作水平往复运动，引导废边在收料轮上顺序卷绕。
【主权项】
1.一种灸贴生产中的废边收料装置，包括机架、收料轮、驱动装置，其特征在于:所述驱动装置设在机架左侧的壳体内，所述驱动装置连接设在机架右侧的收料轮，所述收料轮的前边设有与收料轮平行的两根支撑轴，所述的两根支撑轴上滑动连接有摆动座，所述摆动座上设有一个“凹”形开口，所述摆动座的“凹”形开口侧的侧边设有控制驱动装置的张力控制开关，所述“凹”形开口内设有一个套管，所述套管套在对应边的支撑轴上，所述套管上连接有一个向收料轮方向倾斜的支撑杆，所述支撑杆的上端连接有一个导料轮，所述支撑杆的上端还连接一个弹簧的上端，所述弹簧的下端连接在摆动座上，所述的两根支撑轴下方设有双向丝杠，所述双向丝杠的左端连接驱动装置，所述摆动座的下方设有螺牙，所述摆动座与所述双向丝杠螺纹契合。
2.根据权利要求1所述的灸贴生产中的废边收料装置，其特征在于:灸贴生产中的废边收料装置还包括设在模切机上方的导料轮。
3.根据权利要求1所述的灸贴生产中的废边收料装置，其特征在于:所述收料轮采用插销固定在驱动装置的输出端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灸贴生产中的废边收料装置，包括机架、收料轮、驱动装置，驱动装置设在机架左侧的壳体内，驱动装置连接设在机架右侧的收料轮，收料轮的前边设有与收料轮平行的两根支撑轴，两根支撑轴上滑动连接有摆动座，摆动座上设有一个“凹”形开口，“凹”形开口侧的侧边设有张力控制开关，开口内设有套管，套管套在对应边的支撑轴上，套管上连接有支撑杆，支撑杆的上端连接导料轮，支撑杆的上端还连接一个弹簧的上端，弹簧的下端连接在摆动座上，两根支撑轴下方设有双向丝杠，双向丝杠的左端连接驱动装置，摆动座的下方设有螺牙，摆动座与双向丝杠螺纹连接，该装置一次收料多、不用频繁更换收料轮，且能保证灸贴复合模切割长度一致。
【IPC分类】B65H57-14, B65H54-28, B65H59-38
【公开号】CN204454045
【申请号】CN201520027425
【发明人】张超, 曹鹤
【申请人】河南省超亚医药器械有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月15日