一种自动翻转悬挂固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，更具体的说涉及一种自动翻转悬挂固定装置。
【背景技术】
[0002]在工厂的生产中，有许许多多的生产都需要进行180度的翻转才能过完成移到工序，例如在钢的制作过程中，由于钢端头腹板的切割取长及开坡口的工作较大，以往的制作方法是采用半自动切割机进行切割，但由于受到半自动切割机结构性能的限制，在切割钢端头翼缘时，必须将钢翼缘水平放置并放置好小车轨道才能进行操作，这就必须将钢构件翻转180°后才能够将钢上下两翼缘全部切割到位。
[0003]但是在正常生产的过程中，由于在生产过程中要翻转材料，会降低生产效率，由于是人工进行翻转，在翻转的过程中也可能会损坏产品，从而会增加生产成本，而且在翻转的过程中占用空间大，浪费资源，也可能会在翻转过程中掉落，发生安全事故等。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动翻转悬挂固定装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动翻转悬挂固定装置，包括基座和固定板，所述基座正面的二侧分别安装有导轨，所述导轨的底部安装有限位板，所述基座背面中上部位置安装有固定板，所述固定板的外端安装有挡板且挡板的方向是向下垂直并与基座之间形成卡槽，所述挡板上设有通孔且在通孔上安装有固定杆，。
[0006]进一步地，所述基座背面的固定板垂直于基座并与基座链接为一个整体。
[0007]进一步地，所述通孔为螺丝孔，固定杆上设有螺纹。
[0008]进一步地，所述固定杆的形状为T形。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是:本实用新型的一种自动翻转悬挂固定装置，结构简单，使用方便，在基座背面设置有卡槽，并通过固定杆固定，避免了在翻转过程中是产品掉落，增加了安全系数，减少了生产的成本，在基座背面设有导轨，可实现自动化翻转，增加了生产效率生产质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种自动翻转悬挂固定装置的示意图，
[0011]其中，1、基座，2、导轨，3、导轨，4、限位板，5、固定板，6、挡板，7、卡槽，8、固定杆。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
[0013]—种自动翻转悬挂固定装置，包括基座I和固定板5，所述基座I正面的二侧分别安装有导轨2，所述导轨2的底部安装有限位板4，所述基座I背面中上部位置安装有固定板5，所述固定板5的外端安装有挡板6且挡板6的方向是向下垂直并与基座I之间形成卡槽，所述挡板6上设有通孔且在通孔上安装有固定杆8，。
[0014]进一步地，所述基座背面的固定板5垂直于基座I并与基座I链接为一个整体。
[0015]进一步地，所述通孔为螺丝孔，固定杆8上设有螺纹。
[0016]进一步地，所述固定杆8的形状为T形。
[0017]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动翻转悬挂固定装置，包括基座和固定板，其特征在于:所述基座正面的二侧分别安装有导轨，所述导轨的底部安装有限位板，所述基座背面中上部位置安装有固定板，所述固定板的外端安装有挡板且挡板的方向是向下垂直并与基座之间形成卡槽，所述挡板上设有通孔且在通孔上安装有固定杆。2.根据权利要求1所述的一种自动翻转悬挂固定装置，其特征在于:所述基座背面的固定板垂直于基座并与基座链接为一个整体。3.根据权利要求1所述的一种自动翻转悬挂固定装置，其特征在于:所述通孔为螺丝孔，固定杆上设有螺纹。4.根据权利要求1所述的一种自动翻转悬挂固定装置，其特征在于:所述固定杆的形状为T形。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备领域，更具体的说涉及一种自动翻转悬挂固定装置，包括基座和固定板，所述基座正面的二侧分别安装有导轨，所述导轨的底部安装有限位板，所述基座背面中上部位置安装有固定板，所述固定板的外端安装有挡板且挡板的方向是向下垂直并与基座之间形成卡槽，所述挡板上设有通孔且在通孔上安装有固定杆。结构简单，使用方便，在基座背面设置有卡槽，并通过固定杆固定，避免了在翻转过程中是产品掉落，增加了安全系数，减少了生产的成本，在基座背面设有导轨，可实现自动化翻转，增加了生产效率生产质量。
【IPC分类】B66F19/00
【公开号】CN204675793
【申请号】CN201520360551
【发明人】储成霞
【申请人】储成霞
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月30日