一种过跨单梁起重机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机械设备技术领域，具体涉及一种起重机，特别涉及一种过跨单梁起重机。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的快速发展和现代物流行业的突起，起重机作为物料搬运的主要工具，不仅可以减少工人的体力劳动强度，还可以实现生产过程中机械化、自动化，大大提高生产效率，得到了越来越广泛的应用，已然成为人们生活中必不可少的一种工具。随着起重机的广泛使用，它的安全使用性和稳定可靠性也成为人们关注的焦点，轻量化、智能化以及更高的稳定性和可靠性将是起重机未来发展的方向。起重机的主要应力集中区为主梁以及主梁与端梁的连接处。因此，设计一种加强主梁以及主梁与端梁连接处的强度，使用寿命长，安全性和可靠性高的起重机具有非常重要的意义与作用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种主梁强度高、使用寿命长、安全性高，可靠性强，使用方便的过跨单梁起重机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种过跨单梁起重机，它包括主梁，所述的主梁包括截面为U形结构的主梁盒体，所述的主梁盒体连接有腹板，所述的腹板连接有工字钢，所述的工字钢连接有小车，所述的小车连接有电动葫芦，所述的电动葫芦连接有操作装置，所述的主梁下侧两端设置有缓冲装置，所述的主梁两侧连接有联结板，所述的联结板连接有端梁，所述的端梁外侧面与联结板相对应的位置设置有端梁贴板，所述的端梁下部连接有运行轨道，所述的运行轨道下方设置有端梁支架。
[0005]所述的腹板有一个与主梁盒体为整体框架结构。
[0006]所述的主梁盒体的截面为上部为倒U形，下部为等腰三角形结构。
[0007]所述的工字钢与腹板之间为电焊连接。
[0008]所述的工字钢下部焊接有加强板。
[0009]所述的联结板通过8个精制螺栓与端梁贴板连接。
[0010]所述的腹板为整体成型结构。
[0011]所述的主梁盒体内横向均匀设置有加强板筋，所述的加强板筋垂直于盒体内壁。
[0012]所述的端梁贴板的截面宽度大于联结板的截面宽度。
[0013]所述的缓冲装置包括耐冲击橡胶块和铁板，所述的耐冲击橡胶块固定在所述的铁板内侧，缓解急停时小车产生的冲击。
[0014]本实用新型能达到的有益效果:本实用新型的主梁盒体的中间部分为倒U形整体成型结构，减少了主梁上的焊缝，降低了主梁在工作过程中的变形，提高了主梁的精度和安全性能；盒体两侧的腹板有一侧腹板是和主梁盒体整体锻压成型的结构，节约了焊接材料，增加了主梁的整体强度，保证了稳定性能；主梁的联结板通过8个精制螺栓与端梁贴板连接固定，提高了连接强度，端梁贴板的截面宽度大于联结板的截面宽度，提高了主梁主端梁连接处的连接强度；主梁的轨道下方焊接有加强板，进一步提高了主梁的受力能力和安全性能。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长，稳定性强，安全可靠的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型一种过跨单梁起重机的主视图。
[0016]图2是图1在A-A处的剖视图。
[0017]图中:1、主梁，2、缓冲装置，3、端梁支架，4、端梁，5、端梁贴板，6、小车，7、轨道，8、电动葫芦，9、操作装置，10、电缆，11、主梁盒体，12、腹板，13、腹板，14、加强板，15、工字钢，16、联结板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型做进一步的详细说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图2所示，一种过跨单梁起重机，它包括主梁1，所述的主梁I包括截面为U形结构的主梁盒体11，所述的主梁盒体11连接有腹板12、13，所述的腹板12、13连接有工字钢15，所述的工字钢15连接有小车6，所述的小车6连接有电动葫芦8，所述的电动葫芦8连接有操作装置9，所述的主梁I下侧两端设置有缓冲装置2，所述的主梁I两侧连接有联结板16，所述的联结板16连接有端梁4，所述的端梁4外侧面与联结板16相对应的位置设置有端梁贴板5，所述的端梁4下部连接有运行轨道7，所述的运行轨道7下方设置有端梁支架3。
[0021]本实用新型的主梁和主梁两端的端梁通过联结板、端梁贴板之间的8个精制螺栓连接固定，端梁轨道通过端梁支架固定在厂房钢结构上，端梁和主梁一期在轨道上运行，主梁下部连接有工字钢作为主梁轨道，电动葫芦随着小车在主梁轨道上运行，缓冲装置用来缓解急停时小车产生的冲击力，操作装置通过电缆与电动葫芦相连，通过操作装置来控制主梁和端梁在端梁轨道上运行，以及电动葫芦随着小车在工字钢轨道上运行运动，电动葫芦连接有吊钩，通过吊钩起吊物品，将物品防止所需放置的位置。本实用新型具有结构简单、设计合理、安全可靠、使用方便，使用寿命长的优点。
[0022]实施例2
[0023]如图1和图2所示，一种过跨单梁起重机，它包括主梁1，所述的主梁I包括截面为U形结构的主梁盒体11，所述的主梁盒体11连接有腹板12、13，所述的腹板12、13连接有工字钢15，所述的工字钢15连接有小车6，所述的小车6连接有电动葫芦8，所述的电动葫芦8连接有操作装置9，所述的主梁I下侧两端设置有缓冲装置2，所述的主梁I两侧连接有联结板16，所述的联结板16连接有端梁4，所述的端梁4外侧面与联结板16相对应的位置设置有端梁贴板5，所述的端梁4下部连接有运行轨道7，所述的运行轨道7下方设置有端梁支架3。
[0024]所述的腹板有一个与主梁盒体为整体框架结构。
[0025]所述的主梁盒体的截面为上部为倒U形，下部为等腰三角形结构。
[0026]所述的工字钢与腹板之间为电焊连接。
[0027]所述的工字钢下部焊接有加强板。
[0028]所述的联结板通过8个精制螺栓与端梁贴板连接。
[0029]所述的腹板为整体成型结构。
[0030]所述的主梁盒体内横向均匀设置有加强板筋，所述的加强板筋垂直于盒体内壁。
[0031]所述的端梁贴板的截面宽度大于联结板的截面宽度。
[0032]所述的缓冲装置包括耐冲击橡胶块和铁板，所述的耐冲击橡胶块固定在所述的铁板内侧，缓解急停时小车产生的冲击。
[0033]本实用新型的本实用新型的主梁盒体的中间部分为倒U形整体成型的框架结构，减少了主梁上的焊缝，主梁盒体内横向均匀焊接有加强板筋，降低了主梁在工作过程中的变形，提高了主梁的精度和安全性能；盒体两侧的腹板有一侧腹板是和主梁盒体整体锻压成型的结构，节约了焊接材料，腹板与主梁的焊接截面为等腰三角形结构，提高了稳定性，增加了主梁的整体强度，保证了稳定性能，提高了主梁的受力强度，主梁的联结板通过8个精制螺栓与端梁贴板连接固定，提高了连接强度，端梁贴板的截面宽度大于联结板的截面宽度，提高了主梁主端梁连接处的连接强度；主梁的轨道下方焊接有加强板，进一步提高了主梁的受力能力和安全性能，电动葫芦随着小车在主梁轨道是运行，缓冲装置可以缓冲急停时小车产生的冲击力，保证了小车安全运行，提高了整体的稳定性。本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长，稳定性强，安全可靠的优点。
【主权项】
1.一种过跨单梁起重机，它包括主梁，其特征在于:所述的主梁包括截面为U形结构的主梁盒体，所述的主梁盒体连接有腹板，所述的腹板连接有工字钢，所述的工字钢连接有小车，所述的小车连接有电动葫芦，所述的电动葫芦连接有操作装置，所述的主梁下侧两端设置有缓冲装置，所述的主梁两侧连接有联结板，所述的联结板连接有端梁，所述的端梁外侧面与联结板相对应的位置设置有端梁贴板，所述的端梁下部连接有运行轨道，所述的运行轨道下方设置有端梁支架。2.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的腹板有一个与主梁盒体为整体框架结构。3.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的主梁盒体的截面为上部为倒U形，下部为等腰三角形结构。4.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的工字钢与腹板之间为电焊连接。5.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的工字钢下部焊接有加强板。6.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的联结板通过8个精制螺栓与端梁贴板连接。7.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的腹板为整体成型结构。8.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的主梁盒体内横向均匀设置有加强板筋，所述的加强板筋垂直于盒体内壁。9.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的端梁贴板的截面宽度大于联结板的截面宽度。10.根据权利要求1所述的一种过跨单梁起重机，其特征在于:所述的缓冲装置包括耐冲击橡胶块和铁板，所述的耐冲击橡胶块固定在所述的铁板内侧，缓解急停时小车产生的冲击。
【专利摘要】本实用新型涉及一种过跨单梁起重机，它包括主梁，主梁包括截面为U形结构的主梁盒体，主梁盒体连接有腹板，腹板连接有工字钢，工字钢连接有加强板，工字钢连接有小车，小车连接有电动葫芦，电动葫芦连接有操作装置，主梁下侧两端设置有缓冲装置，主梁两侧连接有联结板，联结板连接有端梁，端梁外侧面与联结板相对应的位置设置有端梁贴板，端梁贴板的截面长度大于联结板的截面长度，端梁下部连接有运行轨道，运行轨道下方设置有端梁支架，端梁支架固定在厂房内，本实用新型具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长，稳定性强，安全可靠的优点。
【IPC分类】B66C7/08, B66C6/00, B66C11/04, B66C7/16
【公开号】CN204847834
【申请号】CN201520515679
【发明人】刘继伟, 郭仕超, 胡哲涛, 范武军
【申请人】河南新科起重机股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月16日