一种新型自组装高耐压型储液罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型自组装高耐压型储液罐。
【背景技术】
[0002]储液罐指的是在化工用于盛放液体原料或者成品的灌子，根据盛放原料的不同可以多种类型。
[0003]储液罐通常需要密封或者密闭，储液罐通常包括罐体和上盖，现有技术中罐体与上盖间的密封方式通常为螺纹连接，销连接或者密封圈连接，但是上述的连接方式其连接强度低，不利于密封或者密闭保存。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种连接强度高的储液罐。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型自组装高耐压型储液罐，包括顶部开口且设有空心容腔的罐体以及安装在所述罐体上方的上盖，所述罐体的顶部外缘设有凸缘，所述上盖包括安装时能够将所述罐体顶部开口罩住的盖本体，以及固定在所述盖本体上的凸耳，其特征在于，还包括:
[0006]-位于所述凸缘上表面且开口朝上的凹槽以及设置在所述凸耳底部且安装时能够卡入到所述凹槽内的凸块，所述凸块与所述凹槽之间为过盈配合；
[0007]-位于在所述凸缘侧面上且水平设置的第一盲孔，所述第一盲孔内设有可水平滑动且至少能够部分伸出所述第一盲孔的滑块，所述滑块与所述第一盲孔的竖直侧壁间通过弹簧连接；
[0008]-位于所述凸耳侧面上且水平设置的第二盲孔，安装到位时，所述第一盲孔与所述第二盲孔位于同一水平线上。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述凸耳的顶部竖直设置有与所述第一盲孔贯通的调节孔，所述调节孔内设有可竖直滑动的调节杆，所述调节杆的侧面与所述第二盲孔的孔口平齐。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述调节孔内设有内螺纹，所述调节杆的外表面设有与所述调节孔螺纹连接的外螺纹。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一盲孔和第二盲孔共设有两个，且相对于所述罐体的竖直轴心线对称设置。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的自由端端面为斜面，且与其底部平面成锐角设置，所述调节杆的底部与所述滑块的自由端端面平行。
[0013]本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过凸块和凹槽的过盈配合，从而将罐体和上盖更加稳固地连接在一起，而且设置滑块，在安装完成后，滑块卡入到第二盲孔中，限制上盖和罐体间在竖直方向的运动。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图；
[0016]其中:2-罐体;4-上盖;6-凸缘;8-盖本体；10-凸耳；12-凹槽；14-凸块；16-第一盲孔;18-滑块;20-第二盲孔;24-调节孔;26-调节杆。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0018]如图1所示，本实用新型包括顶部开口且设有空心容腔的罐体以及安装在所述罐体上方的上盖，所述罐体的顶部外缘设有凸缘，所述上盖包括安装时能够将所述罐体顶部开口罩住的盖本体，以及固定在所述盖本体上的凸耳，其特征在于，还包括:
[0019]-位于所述凸缘上表面且开口朝上的凹槽以及设置在所述凸耳底部且安装时能够卡入到所述凹槽内的凸块，所述凸块与所述凹槽之间为过盈配合；
[0020]-位于在所述凸缘侧面上且水平设置的第一盲孔，所述第一盲孔内设有可水平滑动且至少能够部分伸出所述第一盲孔的滑块，所述滑块与所述第一盲孔的竖直侧壁间通过弹簧连接；
[0021]-位于所述凸耳侧面上且水平设置的第二盲孔，安装到位时，所述第一盲孔与所述第二盲孔位于同一水平线上。
[0022]本实用新型通过凸块和凹槽的过盈配合，从而将罐体和上盖更加稳固地连接在一起，而且设置滑块，在安装完成后，滑块卡入到第二盲孔中，限制上盖和罐体间在竖直方向的运动。
[0023]作为本实用新型的进一步改进，所述凸耳的顶部竖直设置有与所述第一盲孔贯通的调节孔，所述调节孔内设有可竖直滑动的调节杆，所述调节杆的侧面与所述第二盲孔的孔口平齐。
[0024]设置调节杆，调节杆向下运动，与滑块接触，逐渐将滑块卡入到第一盲孔中，便于罐体和上盖的分离。
[0025]作为本实用新型的进一步改进，所述调节孔内设有内螺纹，所述调节杆的外表面设有与所述调节孔螺纹连接的外螺纹。
[0026]通过螺纹实现调节杆的升降运动，简单方便，容易操作。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，所述第一盲孔和第二盲孔共设有两个，且相对于所述罐体的竖直轴心线对称设置。
[0028]第一盲孔和第二盲孔对称设置，受力均匀、平等。
[0029]作为本实用新型的进一步改进，所述滑块的自由端端面为斜面，且与其底部平面成锐角设置，所述调节杆的底部与所述滑块的自由端端面平行。
[0030]滑块与调节杆的接触面为斜面，能够更加平稳的推动滑块运动。
[0031]以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种新型自组装高耐压型储液罐，包括顶部开口且设有空心容腔的罐体(2)以及安装在所述罐体(2)上方的上盖(4)，所述罐体(2)的顶部外缘设有凸缘(6)，所述上盖(4)包括安装时能够将所述罐体(2)顶部开口罩住的盖本体(8)，以及固定在所述盖本体(8)上的凸耳(10)，其特征在于，还包括: -位于所述凸缘(6)上表面且开口朝上的凹槽(12)以及设置在所述凸耳(20)底部且安装时能够卡入到所述凹槽(12)内的凸块(14)，所述凸块(14)与所述凹槽(12)之间为过盈配合； -位于在所述凸缘(6)侧面上且水平设置的第一盲孔(16)，所述第一盲孔(16)内设有可水平滑动且至少能够部分伸出所述第一盲孔(16)的滑块(18)，所述滑块(10)与所述第一盲孔(16)的竖直侧壁间通过弹簧连接； -位于所述凸耳(10)侧面上且水平设置的第二盲孔(20)，安装到位时，所述第一盲孔(16)与所述第二盲孔(20)位于同一水平线上。2.根据权利要求1所述的一种新型自组装高耐压型储液罐，其特征在于，所述凸耳(10)的顶部竖直设置有与所述第一盲孔(16)贯通的调节孔(24)，所述调节孔(24)内设有可竖直滑动的调节杆(26)，所述调节杆(26)的侧面与所述第二盲孔(20)的孔口平齐。3.根据权利要求2所述的一种新型自组装高耐压型储液罐，其特征在于，所述调节孔(24)内设有内螺纹，所述调节杆(26)的外表面设有与所述调节孔(24)螺纹连接的外螺纹。4.根据权利要求3所述的一种新型自组装高耐压型储液罐，其特征在于，所述第一盲孔(16)和第二盲孔(20)共设有两个，且相对于所述罐体(2)的竖直轴心线对称设置。5.根据权利要求4所述的一种新型自组装高耐压型储液罐，其特征在于，所述滑块(18)的自由端端面为斜面，且与其底部平面成锐角设置，所述调节杆(26)的底部与所述滑块(18)的自由端端面平行。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型自组装高耐压型储液罐，包括顶部开口且设有空心容腔的罐体(2)以及安装在所述罐体(2)上方的上盖(4)，所述罐体(2)的顶部外缘设有凸缘(6)，所述上盖(4)包括安装时能够将所述罐体(2)顶部开口罩住的盖本体(8)，以及固定在所述盖本体(8)上的凸耳(10)，其特征在于，还包括位于所述凸缘(6)上表面且开口朝上的凹槽(12)以及设置在所述凸耳(20)底部且安装时能够卡入到所述凹槽(12)内的凸块(14)；位于在所述凸缘(6)侧面上且水平设置的第一盲孔(16)，以及位于所述凸耳(10)侧面上且水平设置的第二盲孔(20)，安装到位时，所述第一盲孔(16)与所述第二盲孔(20)位于同一水平线上。本实用新型通过凸块和凹槽的过盈配合，从而将罐体和上盖更加稳固地连接在一起，而且设置滑块，在安装完成后，滑块卡入到第二盲孔中，限制上盖和罐体间在竖直方向的运动。解决了现有技术中安装不牢靠的问题。
【IPC分类】B65D88/08, B65D90/54
【公开号】CN205186965
【申请号】CN201521020517
【发明人】巩方玲, 李刚, 黄永东, 马光辉, 陆来平
【申请人】中科森辉微球技术（苏州）有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月10日