封头之间焊接连接，所述焊接采用单面焊接双面成型方法形成焊道结构2，该单面焊接双面成型既能保证焊接质量稳定，减少缺陷率，又能大大提高生产效率，避免有限空间作业造成的触电、粉尘、高温等危险。如图2所示，所述焊道结构2包括焊道2-1和贴条2-2，所述贴条2-2采用耐高温材料，且粘贴在相邻钢板的内侧，相邻钢板对边点焊时熔融的铁水遇贴条冷却成型为焊道2-1，所述焊道2-1为“工”字型结构。具体来说，所述钢制罐体I的钢板之间通过点焊固定后，内侧粘贴耐高温贴条2-2，当外侧使用埋弧焊时，焊道2-1成型时熔融的铁水遇到内侧的贴条冷却成型。
[0024]所述橡胶颗粒3-1包括两种橡胶颗粒挤压复合而成，其中一种为遇水膨胀橡胶颗粒，另一种为遇油膨胀橡胶颗粒。所述铜线组3-3具体为三芯绞合结构，其中第一芯为普通铜线，第二芯为外包水溶性薄膜的铜线，第三芯为外包油溶性薄膜的铜线;三芯铜线绞合为一组后根据电阻按照横竖交叉为“十”字型方式编制，以准确判定油罐的泄露情况；当油罐发生渗漏时，相应位置的铜导线会发生短路，且通过短路铜线不同判定为漏水或漏油。具体来说，玻璃纤维3-2和胶粘剂可有效增强中间夹层3的强度来保护特种编制的铜线组3-3，遇水膨胀橡胶颗粒和遇油膨胀橡胶颗粒分别复合在中间夹层3的正反面，铜线组3-3可在漏油、漏水事故发生时5s内发出信号，判定泄露位置和泄露物质;一旦发生泄露相应类型的橡胶颗粒3-1就会发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏。同时，铜线组3-3可直接检测泄露位置，无需传统的收集泄露物质等装置和过程，可免去设置检测管等复杂结构，不需要检测液，适应范围广泛，大大缩短检测响应时间。
[0025]如图4所示，所述玻璃钢层5具体为分层结构，所述分层结构由内向外依次为粘合层5-1、结构层5-2、和密封层5-3。具体来说，玻璃钢层5的厚度至少为6mm，采用喷射成型;所述粘合层5-1喷涂包覆在所述中间夹层3上，粘合层5-1的含胶量为80%，粘合层5-1的厚度约为1mm，能有效确保树脂和底材的粘接;所述结构层5-2喷涂包覆在粘合层5-1上，结构层5-2的含胶量为65%，玻璃纤维含量达35%，结构层5-2的厚度约为4mm，用于支撑外层的结构，保证玻璃钢层的整体强度;所述密封层5-3喷涂包覆在所述结构层5-2上，密封层5-3的含胶量为90%，密封层厚度约为1mm，用于彻底封堵所有空隙，保证双层油罐外层的密闭性。
[0026]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种自修复式双层油罐，其特征在于:包括内层的钢制罐体(I)和外层的玻璃钢层(5)，所述钢制罐体(I)和玻璃钢层(5)之间设置有中间夹层(3)和泄露感应外接线(4)，所述中间夹层(3)包括橡胶颗粒(3-1)、玻璃纤维(3-2)、铜线组(3-3)和PE膜(3-4)，所述橡胶颗粒(3-1)、玻璃纤维(3-2)和铜线组(3-3)通过胶粘剂复合为一体，靠近所述玻璃钢层(5)的一侧覆上一层所述PE膜(3-4)，所述铜线组(3-3)与所述泄露感应外接线(4)连通，以实时反馈油罐的渗漏情况，所述橡胶颗粒(3-1)遇水或遇油时发生膨胀，以修复发生渗漏的区域。2.根据权利要求1所述的自修复式双层油罐，其特征在于:所述钢制罐体(I)的相邻钢板之间焊接连接，所述钢制罐体(I)的罐身与封头之间焊接连接，所述焊接采用单面焊接双面成型方法形成焊道结构(2)。3.根据权利要求2所述的自修复式双层油罐，其特征在于:所述焊道结构(2)包括焊道(2-1)和贴条(2-2)，所述贴条(2-2)采用耐高温材料，且粘贴在相邻钢板的内侧，相邻钢板对边点焊时熔融的铁水遇贴条冷却成型为焊道(2-1)，所述焊道(2-1)为“工”字型结构。4.根据权利要求1所述的自修复式双层油罐，其特征在于:所述橡胶颗粒(3-1)包括两种橡胶颗粒挤压复合而成，其中一种为遇水膨胀橡胶颗粒，另一种为遇油膨胀橡胶颗粒。5.根据权利要求1所述的自修复式双层油罐，其特征在于:所述铜线组(3-3)具体为三芯绞合结构，其中第一芯为普通铜线，第二芯为外包水溶性薄膜的铜线，第三芯为外包油溶性薄膜的铜线;三芯铜线绞合为一组后根据电阻按照横竖交叉为“十”字型方式编制，以准确判定油罐的泄露情况。6.根据权利要求1所述的自修复式双层油罐，其特征在于:所述玻璃钢层(5)具体为分层结构，所述分层结构由内向外依次为粘合层(5-1)、结构层(5-2)、和密封层(5-3)。7.根据权利要求6所述的自修复式双层油罐，其特征在于:所述粘合层(5-1)喷涂包覆在所述中间夹层(3)上，粘合层(5-1)的含胶量为80%;所述结构层(5-2)喷涂包覆在粘合层(5-1)上，结构层(5-2)的含胶量为65%，玻璃纤维含量达35%，用于支撑外层的结构;所述密封层(5-3)喷涂包覆在所述结构层(5-2)上，密封层(5-3)的含胶量为90%，用于彻底封堵所有空隙，保证双层油罐外层的密闭性。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自修复式双层油罐，包括内层的钢制罐体和外层的玻璃钢层，钢制罐体和玻璃钢层之间设置有中间夹层和泄露感应外接线，中间夹层包括橡胶颗粒、玻璃纤维、铜线组和PE膜，橡胶颗粒、玻璃纤维和铜线组通过胶粘剂复合为一体，靠近玻璃钢层的一侧覆上一层PE膜，所述铜线组与所述泄露感应外接线连通。本实用新型铜线组按照特定的顺序编制，准确判定油罐的渗漏情况；当发生泄露时，遇水、遇油膨胀橡胶颗粒会发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，防止继续渗漏；本实用新型设计科学合理，结构简单，适用范围广，能够实现缺陷快速检测，渗漏时可自行修复，使用方便快捷，减少维修。
【IPC分类】B65D90/08, B65D90/06, B65D90/50, B65D90/22, B65D90/02
【公开号】CN205203893
【申请号】CN201521050583
【发明人】郝振坤, 肖天生
【申请人】保定长空石油工业股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日