瓶托及检测装置及采用该检测装置的试剂生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及试剂生产设备技术领域，具体涉及一种瓶托及检测装置及采用该检测装置的试剂生产线。
【背景技术】
[0002]在目前的试剂生产线中，通常方式是将若干个试剂瓶(例如体外检测技术领域中的试剂瓶)排列在传送装置上，传送装置将试剂瓶推送入罐装装置进行罐装工作，在整个过程中，试剂瓶呈流水线操作，以此保证具有较高的生产效率。
[0003]在目前的灌装设备结构中，其用于罐装工作的罐装头位置统一，一个罐装头通常只对应一个特定的罐装位置上，试剂瓶的开口与罐装头之间需要可靠的对准，所以，需要保证试剂瓶进入罐装设备时，各个开口必须要位于设计位置上，否则就难以完成罐装工作。
[0004]为了解决上述问题，目前通常结构是在传送装置上采用相关的检测装置，检测试剂瓶的开口位置，如中国实用新型专利:一种自动理瓶立瓶装置，专利号为:CN201320100457.0，以及中国发明专利:瓶子的自动检测生产线，专利号为:CN201310069893.0，其结构中都涉及到了检测瓶口的检测装置，进而保证罐装工作的可靠进行。
[0005]本申请的发明人发现，上述结构的检测装置依然存在着不足，具体的:在上述结构的检测装置中，其只能够检测瓶口与瓶底的相对位置，也就是说，只能够检测瓶子是否倒置，对于呈回转结构的瓶子而言，其瓶口位于回转中心轴上，所以只需要检测瓶子是否倒置即可;但是，随着技术的进步，试剂瓶的结构日益多样化，当试剂瓶不是回转结构时，例如附图1所示的试剂瓶，上述结构就不再适用，原因在于，即便是试剂瓶正置，当试剂瓶在水平方向旋转一定角度后，其开口的竖直位置也会随之变化，对于这类非回转结构的试剂瓶，其开口位置目前通常只能通过人工来进行检查和控制，所以，不仅需要耗费大量的人工，而且还需要工人一直保持较高的注意力，所以，难以完全保证试剂瓶位置的百分之百的准确率。
[0006]所以，目前亟需一种能够可靠检测试剂瓶开口位置，保证试剂生产线中进行可靠罐装工作的检测装置。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于:针对目前试剂生产线结构中，难以可靠检测试剂瓶开口的位置的不足，提供一种能够可靠检测试剂瓶开口位置，保证试剂生产线中进行可靠罐装工作的检测装置。
[0008]一种瓶托，用于放置待罐装的试剂瓶，所述瓶托上设置有与所述试剂瓶相配合的腔体，所述瓶托上设置有与检测装置相适配的感应部件，所述检测装置用于检测所述感应部件的位置，以及检测所述试剂瓶的瓶口和/或瓶颈的位置。
[0009]本申请的瓶托，通过在其上设置感应部件，感应部件与检测装置相适配，当检测装置通过感应部件检测到瓶托位置时，检测试剂瓶的瓶口和/或瓶颈的位置，即可确定试剂瓶的瓶口相对与瓶托的位置，进而确定瓶口是否处于试剂生产线中所要求的设计位置，如此，保证可靠的检测试剂瓶开口的位置，进而使得，无论试剂瓶是否为回转结构，都可以检测试剂瓶是否为设计位置，保证灌装生产线可靠的进行罐装工作。
[0010]作为优选，所述试剂瓶与所述瓶托之间具有至少两个配合位置，至少有一个配合位置为所述试剂瓶的设计位置。
[0011]在本申请的上述方案中，试剂瓶与瓶托之间具有至少两个配合位置，至少有一个配合位置为试剂瓶的设计位置，也就是说试剂瓶可以通过至少两种相对位置设置在瓶托的腔体内，方便了将试剂瓶设置在瓶托内，提高工作效率。
[0012]作为优选，所述瓶托与所述传输轨道之间具有至少两个配合位置，所述瓶托与所述传输轨道之间至少存在一个配合位置使所述试剂瓶位于设计位置。
[0013]在本申请的上述方案中，瓶托与传输轨道之间具有至少两个配合位置，也方便了将瓶托设置在传输轨道上，提高工作效率，并且，试剂瓶与瓶托之间具有至少两个配合位置，使得当试剂瓶未处于设计位置时，可以协调的调节试剂瓶与瓶托之间的相对位置和/或瓶托与传输轨道之间的相对位置，进而方便试剂瓶位置的调整，进一步提高工作效率。
[0014]作为优选，所述感应部件为若干个，所述瓶托与所述传输轨道的每一个配合位置，都存在一个感应部件与所述检测装置相对应。
[0015]在本申请的上述方案中，将感应部件设置为若干个，使瓶托位于每一个配合位置时，都存在有一个感应部件与检测装置相对应，使得检测装置都能够检测到瓶托，以衡量试剂瓶是否位于设计位置。
[0016]本申请还公开了一种检测装置，包括与瓶托上感应部件相适配的第一检测部件，和用于检测试剂瓶的瓶口和/或瓶颈的第二检测部件，所述第一检测部件与第二检测部件之间位置相对固定，当所述第一检测部件检测到感应部件信号，并且，第二检测部件检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号时，所述试剂瓶位于设计位置。
[0017]本申请的检测装置，包括第一检测部件和第二检测部件，通过第一检测部件和第二检测部件检测到的信号确定试剂瓶是否位于设计位置，相较于目前人工检查的方式，不仅快速准确，而且极大的节约了人工，不需要工人一直保持较高注意力，只需要在检测装置检测到试剂瓶不在设计位置时，人工再去调整试剂瓶的位置，所以，也极大的降低了操作人员的工作强度，提高试剂生产线的生产效率。
[0018]作为优选，所述检测装置还包括制动装置，当所述第一检测部件检测到感应部件信号，第二检测部件未检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号时，所述制动装置制动所述瓶托。通过制动装置对瓶托制动，方便操作人员将未在设计位置的试剂瓶进行调整。
[0019]作为优选，所述试剂瓶相对于传输轨道有两个相对位置，分别为所述试剂瓶位于设计位置，和所述试剂瓶位于非设计位置；
[0020]所述检测装置还包括有第三检测部件，所述第三检测部件用于检测试剂瓶为非设计位置时试剂瓶的瓶颈和/或瓶颈的信号；
[0021]当所述第一检测部件检测到感应部件信号，第二检测部件未检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号，且，第三检测部件检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号时，所述制动装置制动所述瓶托。
[0022]在本申请的上述方案中，所述试剂瓶相对于传输轨道有两个相对位置，也就是说，在实际生产过程中，当试剂瓶通过瓶托设置在传输轨道上之后，可能存在两种相对位置关系，当试剂瓶为设计位置时，可以直接被送入罐装设备进行罐装工作，而当试剂瓶为非设计位置，需要对试剂瓶的位置进行调整，上述的，只存在两个相对位置，使得对试剂瓶的调整方便简单；
[0023]同时，在本申请的上述方案中，检测装置还包括第三检测部件，当试剂瓶为非设计位置时，试剂瓶的瓶口和/或瓶颈由第三检测部件检测，也就是说，本申请的检测装置，只有当地一检测部件检测到感应部件信号，第二检测部件未检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号，第三检测部件检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号时，制动装置制动才启动，进而对瓶托进制动，如此，进一步的保证本申请检测装置检测的准确性和可靠性，降低误操作的风险。
[0024]作为优选，所述检测装置还包括有复位部件，通过所述复位部件控制所述制动装置退出制动状态。
[0025]上述方案中，当操作人员将未在设计位置的试剂瓶调整至设计位置时，操作人员通过设置复位部件控制制动装置退出制动状态，使试剂瓶继续在传输轨道上运动。
[0026]作为本申请的另一种优选方案，当所述第一检测部件检测到感应部件信号，第二检测部件也检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号时，所述制动装置退出制动状态。
[0027]在上述方案中，也就是说，当试剂瓶的位置被调整至设计位置时，S卩，第一检测部件检测到感应部件信号，第二检测部件也检测到试剂瓶的瓶口和/或瓶颈信号时，制动装置即退出制动状态，使使试剂瓶继续在传输轨道上运动。
[0028]作为优选，所述第二检测部件和第三检测部件为光电检测器。
[0029]在本申请的上述方案中，试剂瓶移动，经过第二检测部件和第三检测部件时，第二检测部件和第三检测部件将检测的试剂瓶的瓶口和/或瓶颈的光信号变为电信号传输给制动转轴，保证本申请检测装置检测的精密。
[0030]本申请还公开了一种采用上述检测检测装置的试剂生产线，包括传输轨道，所述传输轨道上设置有与瓶托相配合的导向槽，所述传输轨道上设置