生物测试棒下盖送出装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物测试棒下盖送出装置，包括机架、以及安装在机架上的第一分料气缸、第二分料气缸和导料槽，其中，导料槽内存放有待组装产品下盖，导料槽的下端设置为下盖的出口；第一分料气缸、第二分料气缸分别设置于导料槽下端的两侧，第一分料气缸上固定设置有第一顶板，第二分料气缸上固定设置有第二顶板；第一分料气缸驱动第一顶板、第二分料气缸驱动第二顶板相互配合工作，使下盖间隔设定的时间依次掉落至下方的输送带上。本实用新型自动化程度高，极大的提高了产品组装的生产效率，同时在产品自动装备过程中，无需人体与产品直接接触，改善了病毒抗体涉入人体的风险。
【专利说明】
生物测试棒下盖送出装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种生物测试棒下盖送出装置。
【背景技术】
[0002]目前生物医疗行业内，生物测试棒系列产品的组装大多采用人作业的方试来完成装配。在生产过程存在以下弊端:
[0003]1、在人工装配及检查过程中，产品所含病毒抗体可能会间接涉入人体，破坏人体机能，影响人体健康；
[0004]2、人工装配生产效率低(25-30 s/pcs)，人工装配还容易造成成品率低等问题。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种效率高、安全性高的生物测试棒下盖送出装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型生物测试棒下盖送出装置，包括机架、以及安装在机架上的第一分料气缸、第二分料气缸和导料槽，其中，导料槽内存放有待组装产品下盖，导料槽的下端设置为下盖的出口；第一分料气缸、第二分料气缸分别设置于导料槽下端的两侧，第一分料气缸上固定设置有第一顶板，第二分料气缸上固定设置有第二顶板;第一分料气缸驱动第一顶板、第二分料气缸驱动第二顶板相互配合工作，使下盖间隔设定的时间依次掉落至下方的输送带上。
[0007]进一步，所述第一分料气缸、第二分料气缸均通过气缸安装板固定安装在所述机架上。
[0008]进一步，所述导料槽的下部两侧均设置有分料导板，所述第一顶板、第二顶板的端部均通过分料导板进行导向。
[0009]进一步，所述机架上设置有所述下盖的下掉孔，所述导料槽的出口与下落孔错为安装。
[0010]进一步，所述下掉孔的下部设置有所述输送带，所述输送带设置在输送导向安装板上。
[0011 ]进一步，所述输送导向安装板固定安装在输送安装支架上。
[0012]进一步，所述第一顶板的端部设置有用于托起所述下盖的L型结构。
[0013]进一步，所述第二分料气缸驱动所述第二顶板从侧面顶住最下方的第一块下盖，能够使其不能往下掉落，所述第二顶板松开第一块下盖后，第一块下盖下落至所述第一顶板的所述L型结构上并将其托起，设定时间后，所述第二顶板从侧面顶住第二块下盖，同时所述第一顶板松开第一块下盖使其下落至所述输送带上。
[0014]本实用新型自动化程度高，极大的提高了产品组装的生产效率，同时在产品自动装备过程中，无需人体与产品直接接触，改善了病毒抗体涉入人体的风险。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型主视图；
[0016]图2为图1中A部放大图；
[0017]图3为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。
[0019]为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上” O因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0020]如图1至图3所示，本实用新型生物测试棒下盖送出装置，包括机架1、第一分料气缸6、第二分料气缸3和导料槽5，其中，第一分料气缸6、第二分料气缸3均通过气缸安装板2固定安装在机架I上。导料槽5内存放有待组装产品下盖8，导料槽5的下端设置为下盖8的出
□ O
[0021]第一分料气缸6、第二分料气缸3分别设置于导料槽5下端的两侧，导料槽3的下部两侧均设置有分料导板12。第一分料气缸6上固定设置有第一顶板7，第二分料气缸3上固定设置有第二顶板4，第一顶板7、第二顶板4的端部均通过分料导板12进行导向，第一分料气，6驱动第一顶板7使其在分料导板12的导向下左右移动，第二分料气缸3驱动第二顶板4使其在分料导板12的导向下左右移动。
[0022]机架I上设置有下盖8的下掉孔，导料槽5的出口与下落孔错位安装，即导料槽5内最下方的第一块下盖在没有外力作用下，第一块下盖的一侧边是压在第二分料气缸3—侧的机架上。下掉孔的下部对应设置有输送带11，输送带11设置在输送导向安装板10上，输送导向安装板10固定安装在输送安装支架9上。
[0023]第二分料气缸3驱动第二顶板4从侧面顶住最下方的第一块下盖，能够使其不能往下掉落，第二顶板4松开第一块下盖后，第一块下盖下落至第一顶板7上并将其托起，为了方便与托住下盖，第一顶板7的端部设置有用于托起下盖的L型结构。设定时间后，第二顶板4从侧面顶住第二块下盖，同时第一顶板7松开第一块下盖使其下落至输送带11上。
[0024]工作时，其具体工作过程为:初始状态为第二分料气缸3处于左限位，第一分料气缸6处于右限位，此时第二顶板4将第一块产品下盖压住，使其无法往下掉落。分料时，第二分料气缸3移至右限，第一块产品下盖掉入第一顶板7上，间隔0.8S后第二分料气缸3回至左限位并将第二块下盖压住，使其无法往下掉落;同时第一分料气缸6移至左限位打开第一顶板7，第一块下盖掉落至输送皮带上，间隔0.8S后第一分料气缸6移至右限位，第一顶板7回位；同时输送带11启动将上盖送出；重复循环以上动作实现分料送料动作。上述“0.8S”为一块产品下盖掉落时间，对于其他不同的产品材质及其他工艺要求，掉落时间可根据需求进行设定。
[0025]本实用新型有益效果:
[0026]1.通过本发明的这种布局，极大的节省了空间占用；
[0027]2.通过本发明的应用，在产品自动装备过程中无需人体与产品直接接触，改善了病毒抗体涉入人体的风险；
[0028]3.通过本发明的应用，极大的提高了产品组装的生产效率，生产周期为:2-2.5S/PCS(原人工生产周期为:25-30 S/PCS)。
【主权项】
1.生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，包括机架、以及安装在机架上的第一分料气缸、第二分料气缸和导料槽，其中，导料槽内存放有待组装产品下盖，导料槽的下端设置为下盖的出口；第一分料气缸、第二分料气缸分别设置于导料槽下端的两侧，第一分料气缸上固定设置有第一顶板，第二分料气缸上固定设置有第二顶板;第一分料气缸驱动第一顶板、第二分料气缸驱动第二顶板相互配合工作，使下盖间隔设定的时间依次掉落至下方的输送带上。2.如权利要求1所述的生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，所述第一分料气缸、第二分料气缸均通过气缸安装板固定安装在所述机架上。3.如权利要求1所述的生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，所述导料槽的下部两侧均设置有分料导板，所述第一顶板、第二顶板的端部均通过分料导板进行导向。4.如权利要求1所述的生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，所述机架上设置有所述下盖的下掉孔，所述导料槽的出口与下落孔错位安装。5.如权利要求4所述的生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，所述下掉孔的下部设置有所述输送带，所述输送带设置在输送导向安装板上。6.如权利要求5所述的生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，所述输送导向安装板固定安装在输送安装支架上。7.如权利要求1所述的生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，所述第一顶板的端部设置有用于托起所述下盖的L型结构。8.如权利要求7所述的生物测试棒下盖送出装置，其特征在于，所述第二分料气缸驱动所述第二顶板从侧面顶住最下方的第一块下盖，能够使其不能往下掉落，所述第二顶板松开第一块下盖后，第一块下盖下落至所述第一顶板的所述L型结构上并将其托起，设定时间后，所述第二顶板从侧面顶住第二块下盖，同时所述第一顶板松开第一块下盖使其下落至所述输送带上。
【文档编号】B65G47/74GK205471493SQ201620011605
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】乔丽
【申请人】深圳市冠乔包装制品有限公司