一种设有可调输送装置的翻坯机的制作方法
【专利摘要】一种设有可调输送装置的翻坯机，还包括设置在所述进料输送装置之前的可调输送装置，所述进料输送装置能承接所述可调输送装置运送的坯体继续往所述翻转装置的方向运送；所述可调输送装置包括输送辊、可调输送架、竖直连接杆、上驱动板、下驱动板、前后驱动件、左右连接杆、前后驱动气缸、和前后驱动组件；所述可调输送架的宽度小于所述机架的宽度，所述前后驱动组件设置在所述机架，并驱动两所述前后驱动件沿所述坯体的传送方向作直线往复运动，使得两所述前后驱动件带着所述可调输送架在所述机架的下方作与之平行的直线运动。为压机内旧模具的拆卸和移出、新模具的移进和安装等动作提供足够空间，保证此类配合压机使用的翻坯机的可实施性。
【专利说明】
一种设有可调输送装置的翻坯机
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，尤其是一种设有可调输送装置的翻坯机。【背景技术】
[0002]因压机压制坯体后，上模腔会留有粉料会对下次压坯坯体表面图案造成影响，下模腔粉料可通过布料机推料机构推砖的同时，刮料板对下模腔进行刮料清清除，所以采用反打布料方式即压机模腔内先填面料后填基料，在压机压制成坯后再进行翻坯工作。现随着2015年底陶瓷砖新标准中新增对瓷砖厚度的要求，而且随着技术的发展现在陶瓷厂能生产规格越来越大的墙地砖，能实现大规格薄砖翻转的翻坯机成为一种需求，但翻坯机的整体机构的加大，会使其结构不稳定，可控性降低。【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种方便压机更换模具的，设有可调输送装置的翻坯机。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种设有可调输送装置的翻坯机，包括依次设置在机架上的进料输送装置、翻转装置和出料输送装置;还包括设置在所述进料输送装置之前的可调输送装置，所述进料输送装置能承接所述可调输送装置运送的坯体继续往所述翻转装置的方向运送；
[0006]所述可调输送装置包括输送辊、可调输送架、竖直连接杆、上驱动板、下驱动板、前后驱动件、左右连接杆、前后驱动气缸、和前后驱动组件，若干所述输送辊可转动地排列设置在所述可调输送架；
[0007]两所述前后驱动件平行设置在所述可调输送架的左右两侧，所述左右连接杆的两端分别可转动地设置在两所述前后驱动件；
[0008]所述竖直连接杆的上端安装在所述可调输送架，所述竖直连接杆的下端与所述上驱动板的上端铰接，所述上驱动板和下驱动板组成V形驱动板，两所述V形驱动板的转折中部分别可转动地设置在所述左右连接杆的左右两端;所述下驱动板的下端铰接在所述前后驱动气缸的伸缩头；
[0009]所述可调输送架的宽度小于所述机架的宽度，所述前后驱动组件设置在所述机架，并驱动两所述前后驱动件沿所述坯体的传送方向作直线往复运动，使得两所述前后驱动件带着所述可调输送架在所述机架的下方作与之平行的直线运动。
[0010]优选的，所述前后驱动组件包括左右安装梁、前后驱动电机、左右驱动杆、齿轮和齿条；
[0011]所述左右安装梁沿所述可调输送架的宽度方向延伸，其两端分别固定在两所述前后驱动件，所述前后驱动电机固定在所述左右安装梁；
[0012]所述齿条固定在所述机架，两所述齿条分别设置在所述可调输送架的左右两侧， 且所述齿条平行于所述前后驱动件设置，与两所述齿条啮合的两所述齿轮分别固定在所述左右驱动杆的两端，所述前后驱动电机驱动所述左右驱动杆转动。
[0013]优选的，所述齿条延伸固定在齿条安装梁，所述齿条安装梁固定在所述机架，所述前后驱动件相对于所述齿条安装梁作直线运动；
[0014]设有两定位轮分别可转动地卡装在所述齿轮安装梁的上下两端面，两所述定位轮安装在定位轮安装板上，所述定位轮安装板固定在所述前后驱动件，所述前后驱动件作直线运动时，所述定位轮相对所述齿轮安装梁滚动。
[0015]优选的，所述左右连接杆的同一端前后排列设置有两所述V形驱动板，分别为前V形驱动板和后V形驱动板，所述前V形驱动板的下驱动板与前驱动气缸的伸缩头铰接，所述后V形驱动板的下驱动板与后驱动气缸的伸缩头铰接；
[0016]所述前驱动气缸和后驱动气缸分别设置在所述V形驱动板的两侧，且所述后驱动气缸的尾座铰接在所述左右安装梁，所述前驱动气缸的尾座铰接在所述后V形驱动板的下驱动板上。
[0017]优选的，还包括上部安装梁，所述上部安装梁平行于所述可调输送架的输送平面并固定在所述可调输送架的下方，所述竖直连接杆的上端固定在所述上部安装梁。
[0018]优选的，所述进料输送装置和出料输送装置上均设有扫尘组件，所述扫尘组件包括扫尘滚刷、旋转轴、扫尘安装架、扫尘罩和扫尘驱动电机；
[0019]所述扫尘滚刷固定在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端分别可转动地设置在两所述扫尘安装架，所述扫尘驱动电机带动所述旋转轴转动，所述扫尘滚刷设置在所述扫尘罩内；两所述扫尘安装架安装在所述机架，使得所述扫尘滚刷转动时，刚好能扫过经过其下方的坯体。
[0020]优选的，所述扫尘驱动电机的输出轴上固定有主动带轮，所述旋转轴的端部固定有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动。
[0021]本实用新型的有益效果:为压机内旧模具的拆卸和移出、新模具的移进和安装等动作提供足够的空间，保证了此类配合压机使用的翻坯机的可实施性;新模具更换成功后，再调节各装置使得可调输送架按照上述步骤逆向运行，与压机重新连接，使得新压制完成的坯体顺利被运出和翻转，结构简单，性价比高。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的一个实施例的正视图；
[0023]图2是本实用新型的一个实施例的立体图；
[0024]图3是本实用新型中前后驱动组件的一个实施例的结构示意图；
[0025]图4是本实用新型中前后驱动组件的一个实施例的立体图；
[0026]图5是图4中A部分的局部放大图；
[0027]图6是本实用新型中扫尘组件的一个实施例的结构示意图。
[0028]其中:机架I，进料输送装置2，翻转装置3，出料输送装置4;
[0029]可调输送装置5，输送辊50，可调输送架51，竖直连接杆52，上驱动板53，下驱动板54，前后驱动件55，左右连接杆56，前后驱动气缸57，前驱动气缸571，后驱动气缸572，前后驱动组件58，左右安装梁581，前后驱动电机582，左右驱动杆583，齿轮584，齿条585，齿条安装梁586，定位轮587，定位轮安装板588，V形驱动板59，前V形驱动板591，后V形驱动板592;
[0030]压机6，上部安装梁7 ;扫尘组件8，扫尘滚刷81，旋转轴82，扫尘安装架83，扫尘罩 84，扫尘驱动电机85，主动带轮86，从动带轮87。【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]如图1及图2所示，一种设有可调输送装置的翻坯机，包括依次设置在机架1上的进料输送装置2、翻转装置3和出料输送装置4;还包括设置在所述进料输送装置2之前的可调输送装置5,所述进料输送装置2能承接所述可调输送装置5运送的坯体继续往所述翻转装置3的方向运送；[〇〇33] 所述可调输送装置5包括输送辊50、可调输送架51、竖直连接杆52、上驱动板53、下驱动板54、前后驱动件55、左右连接杆56、前后驱动气缸57、和前后驱动组件58,若干所述输送辊50可转动地排列设置在所述可调输送架51，所述可调输送架51的宽度小于所述机架1 的宽度；[〇〇34]两所述前后驱动件55平行设置在所述可调输送架51的左右两侧，所述左右连接杆 56的两端分别可转动地设置在两所述前后驱动件55;
[0035]所述竖直连接杆52的上端安装在所述可调输送架51，所述竖直连接杆52的下端与所述上驱动板53的上端铰接，所述上驱动板53和下驱动板54组成V形驱动板59,两所述V形驱动板59的转折中部分别可转动地设置在所述左右连接杆56的左右两端;所述下驱动板54 的下端铰接在所述前后驱动气缸57的伸缩头；
[0036]所述可调输送架51的宽度小于所述机架1的宽度，所述前后驱动组件58设置在所述机架1，并驱动两所述前后驱动件55沿所述坯体的传送方向作直线往复运动，使得两所述前后驱动件55带着所述可调输送架51在所述机架1的下方作与之平行的直线运动，本机构在翻坯机工作时是静止的，只是在压机进行换模具的时候，图3机构才运动，便于工作人员有空间更换压机模具。
[0037]可调输送架51连接在压机6和进料输送装置5之间，形成一条让坯体从压机6中顺利运出的通道并在翻转装置3上完成设定角度的翻转。
[0038]在压机6需要更换模具进行另一种类产品的压制时，需要断开可调输送架51和压机6之间的连接。本技术方案中，可调输送架51和机架1是完全独立的两个架体，通过前后驱动气缸57将与之铰接的下驱动板54往远离压机6的方向拉动，开口方向朝向压机6的V形驱动板59绕着左右连接杆56转动，同时，上驱动板53的上端通过竖直连接杆52带着可调输送架51整体竖直向下运动。继而前后驱动组件58驱动前后驱动件55,前后驱动件55带着与之连接的上驱动板53和下驱动板54,以及竖直连接杆52和可调输送架51等配件同时向远离压机6,且靠近机架1的方向运动，即可调输送架51在前后驱动气缸57和前后驱动组件58的作用下同时完成向下及向前的两个方向的运动，缓慢收拢到宽度比其大的机架1下方，为压机 6内旧模具的拆卸和移出、新模具的移进和安装等动作提供足够的空间，保证了此类配合压机6使用的翻坯机的可实施性;新模具更换成功后，再调节各装置使得可调输送架51按照上述步骤逆向运行，与压机6重新连接，使得新压制完成的坯体顺利被运出和翻转，结构简单， 性价比尚。[〇〇39] 如图2-图5所示，所述前后驱动组件58包括左右安装梁581、前后驱动电机582、左右驱动杆583、齿轮584和齿条585 ；
[0040]所述左右安装梁581沿所述可调输送架51的宽度方向延伸，其两端固定分别固定在两所述前后驱动件55，所述前后驱动电机582固定在所述左右安装梁581;
[0041]所述齿条585固定在所述机架I，两所述齿条585分别设置在所述可调输送架51的左右两侧，且所述齿条585平行于所述前后驱动件55设置，与两所述齿条585啮合的两所述齿轮584分别固定在所述左右驱动杆583的两端，所述前后驱动电机582驱动所述左右驱动杆583转动。
[0042]调节前后驱动电机582带动左右驱动杆583转动，左右驱动杆583两端的齿轮584被带着转动后，在与之啮合的齿条585上作直线运动，从而带动前后驱动电机582，前后驱动电机582带动与之固定的左右安装梁581，左右安装梁581带动两所述前后驱动件55作直线运动，结构简单，运动顺畅，稳定性强。
[0043]如图4及图5所示，所述齿条585延伸固定在齿条安装梁586，所述齿条安装梁586固定在所述机架I，所述前后驱动件55相对于所述齿条安装梁586作直线运动；
[0044]设有两定位轮587分别可转动地卡装在所述齿轮安装梁586的上下两端面，两所述定位轮587安装在定位轮安装板588上，所述定位轮安装板588固定在所述前后驱动件55，所述前后驱动件55作直线运动时，所述定位轮587相对所述齿轮安装梁586滚动。
[0045]两所述前后驱动件55带着所述可调输送架51在所述机架I的下方作与之平行的直线运动，可调输送架51及与之固定的结构具有一定的重量。在前后驱动件55上通过定位轮安装板588设置两定位轮587，两定位轮587分别卡装在所述齿轮安装梁586的上端面和下端面，从而在所述前后驱动件55作直线运动时，限定了前后驱动件55的直线运动路径，且齿轮安装梁586的上端面为前后驱动件55提供了可移动的支撑点，在可调输送架51具有一定重量的时候同样保证运行的高稳定性。
[0046]如图3所示，所述左右连接杆56的同一端前后排列设置有两所述V形驱动板59，分别为前V形驱动板591和后V形驱动板592，所述前V形驱动板591的下驱动板54与前驱动气缸571的伸缩头铰接，所述后V形驱动板592的下驱动板54与后驱动气缸572的伸缩头铰接；
[0047]所述前驱动气缸571和后驱动气缸572分别设置在所述V形驱动板59的两侧，且所述后驱动气缸572的尾座铰接在所述左右安装梁581，所述前驱动气缸571的尾座铰接在所述后V形驱动板592的下驱动板54上。
[0048]通过两个V形驱动板59以及前驱动气缸571和后驱动气缸572对可调输送架51完成竖直方向上的驱动，提高运动的稳定性；只将后驱动气缸572的尾座铰接在所述左右安装梁581，所述前驱动气缸571的尾座铰接在所述后V形驱动板59的下驱动板54，简化了安装关系，驱动时运行更顺畅。
[0049]还包括上部安装梁7，所述上部安装梁7平行于所述可调输送架51的输送平面并固定在所述可调输送架51的下方，所述竖直连接杆52的上端固定在所述上部安装梁7。
[0050]将竖直连接杆52固定在上部安装梁7上，其将可调输送架51顶起或拉下时，通过上部安装梁7施力，避免了竖直连接杆52的安装对可输送架51及其上输送辊50位置的影响，强化了结构。
[0051]如图1及图6所示，所述进料输送装置2和出料输送装置4上均设有扫尘组件8，所述扫尘组件8包括扫尘滚刷81、旋转轴82、扫尘安装架83、扫尘罩84和扫尘驱动电机85 ；
[0052]所述扫尘滚刷81固定在所述旋转轴82上，所述旋转轴82的两端分别可转动地设置在两所述扫尘安装架83,所述扫尘驱动电机85带动所述旋转轴82转动，所述扫尘滚刷81设置在所述扫尘罩84内；两所述扫尘安装架83安装在所述机架1，使得所述扫尘滚刷81转动时，刚好能扫过经过其下方的坯体。[〇〇53]坯体通过进料输送装置2运送到翻转装置3,翻转后通过出料输送装置4继续向前运输，在两段输送过程中，扫尘驱动电机85带动旋转轴82，旋转轴82带动扫尘滚刷81转动， 扫尘滚刷81扫过经过其下方的坯体，并通过旋转将坯体上的粉料带入扫尘罩84内，进料输送装置2和出料输送装置4上都安装了扫尘组件8，完成对坯体翻转的两面进行清洁。[〇〇54]所述扫尘驱动电机85的输出轴上固定有主动带轮86,所述旋转轴82的端部固定有从动带轮87,所述主动带轮86与从动带轮87之间通过皮带传动。
[0055]扫尘组件8的主要功能是将坯体表面多余粉料进行清扫，扫尘组件8驱动器轴上安装主动带轮86,主动带轮86通过皮带与旋转轴82上的从动带轮87连接，成本低，稳定性好， 易控制。[〇〇56]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释， 本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】， 这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种设有可调输送装置的翻坯机，包括依次设置在机架上的进料输送装置、翻转装 置和出料输送装置，其特征在于:还包括设置在所述进料输送装置之前的可调输送装置，所 述进料输送装置能承接所述可调输送装置运送的坯体继续往所述翻转装置的方向运送；所述可调输送装置包括输送辊、可调输送架、竖直连接杆、上驱动板、下驱动板、前后驱 动件、左右连接杆、前后驱动气缸和前后驱动组件，若干所述输送辊可转动地排列设置在所 述可调输送架；两所述前后驱动件平行设置在所述可调输送架的左右两侧，所述左右连接杆的两端分 别可转动地设置在两所述前后驱动件；所述竖直连接杆的上端安装在所述可调输送架，所述竖直连接杆的下端与所述上驱动 板的上端铰接，所述上驱动板和下驱动板组成V形驱动板，两所述V形驱动板的转折中部分 别可转动地设置在所述左右连接杆的两端;所述下驱动板的下端铰接在所述前后驱动气缸 的伸缩头；所述可调输送架的宽度小于所述机架的宽度，所述前后驱动组件设置在所述机架，且 其能驱动两所述前后驱动件沿所述坯体的传送方向作直线往复运动，使得运动中的两所述 前后驱动件带着所述可调输送架在所述机架的下方作与所述机架平行的直线运动。2.根据权利要求1所述的设有可调输送装置的翻坯机，其特征在于:所述前后驱动组件 包括左右安装梁、前后驱动电机、左右驱动杆、齿轮和齿条；所述左右安装梁沿所述可调输送架的宽度方向延伸，其两端分别固定在两所述前后驱 动件，所述前后驱动电机固定在所述左右安装梁；所述齿条固定在所述机架，两所述齿条分别设置在所述可调输送架的左右两侧，且所 述齿条平行于所述前后驱动件设置，与两所述齿条啮合的两所述齿轮分别固定在所述左右 驱动杆的两端，所述前后驱动电机驱动所述左右驱动杆转动。3.根据权利要求2所述的设有可调输送装置的翻坯机，其特征在于:所述齿条延伸固定 在齿条安装梁，所述齿条安装梁固定在所述机架，所述前后驱动件相对于所述齿条安装梁 作直线运动；设有两定位轮分别可转动地卡装在所述齿轮安装梁的上下两端面，两所述定位轮安装 在定位轮安装板上，所述定位轮安装板固定在所述前后驱动件，所述前后驱动件作直线运 动时，所述定位轮相对所述齿轮安装梁滚动。4.根据权利要求2所述的设有可调输送装置的翻坯机，其特征在于:所述左右连接杆的 同一端前后排列设置有两所述V形驱动板，分别为前V形驱动板和后V形驱动板，所述前V形 驱动板的下驱动板与前驱动气缸的伸缩头铰接，所述后V形驱动板的下驱动板与后驱动气 缸的伸缩头铰接；所述前驱动气缸和后驱动气缸分别设置在所述V形驱动板的两侧，且所述后驱动气缸 的尾座铰接在所述左右安装梁，所述前驱动气缸的尾座铰接在所述后V形驱动板的下驱动 板上。5.根据权利要求1或2所述的设有可调输送装置的翻坯机，其特征在于:还包括上部安 装梁，所述上部安装梁平行于所述可调输送架的输送平面并固定在所述可调输送架的下 方，所述竖直连接杆的上端固定在所述上部安装梁。6.根据权利要求1所述的设有可调输送装置的翻坯机，其特征在于:所述进料输送装置和出料输送装置上均设有扫尘组件，所述扫尘组件包括扫尘滚刷、旋转轴、扫尘安装架、扫尘罩和扫尘驱动电机； 所述扫尘滚刷固定在所述旋转轴上，所述旋转轴的两端分别可转动地设置在两所述扫尘安装架，所述扫尘驱动电机带动所述旋转轴转动，所述扫尘滚刷设置在所述扫尘罩内；两所述扫尘安装架安装在所述机架，使得所述扫尘滚刷转动时，刚好能扫过经过其下方的坯体。7.根据权利要求6所述的设有可调输送装置的翻坯机，其特征在于:所述扫尘驱动电机的输出轴上固定有主动带轮，所述旋转轴的端部固定有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间通过皮带传动。
【文档编号】B65G13/12GK205589863SQ201620428086
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】陈锦, 刘飞
【申请人】佛山市赛普飞特机械有限公司