专利名称：使硫化剂实现均匀分散的混炼方法以及由其制造的密封胶的制作方法
背景技术：
本发明涉及醌型硫化剂的混炼(compounding)、包括硫化剂的干并用胶以及用于各种用途的密封胶，包括用于无管充气橡胶轮胎的密封胶，以最大限度降低由于路面杂物比如钉子所造成的刺孔所导致的空气损失。
充气轮胎密封胶组合物常用的硫化剂包括醌类和活化剂。活化剂，一般称为助硫化剂或“B组分”，用以辅助均匀分布在弹性体或橡胶(这类并用物(blend)称为“A组分”)中的潜在醌型硫化剂实现交联。术语“弹性体”和“橡胶”在本文中互换使用。
传统上，将醌型橡胶硫化剂溶液混炼到弹性体中以形成A组分。该溶液混炼一般使硫化剂均匀分布在弹性体中。醌型硫化剂首先加溶在有机极性溶剂中并然后与橡胶母炼胶(其可以包括，比如高分子量弹性体、低分子量增粘剂、增强剂和溶剂)混炼。除去各种溶剂以实现硫化剂在弹性体(“A组分”)中均匀良好的分布。一旦硫化剂和助硫化剂相遇，该干并用物于是可用于交联弹性体。
虽然橡胶混炼中许多溶剂方法对目前的制造技术而言是可接受的，在橡胶混炼中使用有机极性溶剂会造成以下问题制造之前的溶剂需求和贮存成本、制造期间的除溶剂费用、作为生产副产品的溶剂回收费用以及与溶剂使用有关的其它制造费用。而且，许多橡胶硫化方法以Banbury型混炼技术，即干固体混炼方法开始。因此，溶剂的存在是暂时性的，只是为了充分混炼各种成分。
本发明的一个方面是将醌型硫化剂分散在弹性体中的方法。适宜地，该方法优选无需使用极性有机溶剂以在引入到橡胶母炼胶中之前加溶醌型硫化剂或使用非极性有机溶剂以溶解橡胶母炼胶的弹性体或其它组分。由于从制造方法中消除或最大限度降低溶剂，从而从最终产品中消除了昂贵的除溶剂步骤并且制造出硫化时间更一致的产品。
本发明的另一个方面是用于密封胶组合物的一般不含溶剂的橡胶母炼胶以及从其制造的无溶剂弹性密封胶组合物。
在另外一个方面，本发明提供制造弹性密封胶组合物的无溶剂方法，涉及使用醌型硫化剂。
在该方法中，任选并且优选在基本上不存在有机溶剂的情况下，提供了弹性体。醌型硫化剂独立地分散在数均分子量(Mn)低于约5,000的聚合物中，以形成硫化剂浓缩物。硫化剂浓缩物与弹性体结合以形成密封胶组合物。或者，在不存在有机溶剂的情况下，可以将硫化剂添加到弹性体中而并非首先分散在聚合物中。
优选，弹性体包括至少一种Mn高于约50,000的聚合物和至少一种Mn低于约5,000的聚合物。典型地，硫化剂的粒度低于约5μm并且占约0.2～约2.0重量份/100份弹性体/橡胶(phr)密封胶组合物。
如上所述，在本发明方法中，硫化剂浓缩物和弹性体组分适宜地基本上不含有机溶剂。而且，每个包括低于约10.0重量％的有机溶剂。
在总体上不含溶剂的环境中混炼密封胶组合物，最大限度降低了密封胶组合物制造方法的中间步骤中引入和除去溶剂的问题。因此降低了与在混炼中包括溶剂并然后在密封胶组合物硫化之前除去之有关的费用。适宜地，从该方法中得到的密封胶组合物的性能得以改进。
优选实施方案的具体描述醌型硫化剂能够容易且均匀地分散在橡胶组合物中，特别是本文所称A组分的橡胶混炼物。本发明方法实现了醌类小颗粒的均匀分散，而无需使用极性有机溶剂以加溶硫化剂。通过避免使用之前用以降低橡胶组分粘度的非极性有机溶剂，可进一步彰显此优点。
当A和B组分(后者经常是过氧化物助硫化剂)混炼时，使组合物很容易地在温度为约15℃～约150℃下硫化并且即使在暴露到空气中和/或升高的温度下也能保持其交联密度。
本发明的密封胶组合物一般含有至少一种高分子量弹性体以及至少一种弹性体类型的增粘剂，都存在于橡胶母炼胶中。
本发明中可以使用的高分子量弹性体包括三元乙丙橡胶(EPDM)、聚丁二烯(PBD)、部分氢化聚丁二烯、丁基橡胶、卤化丁基橡胶(卤素比如是Cl或Br)、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、天然橡胶、顺聚异戊二烯等。两种或多种前述弹性体的混合物也可使用，各种其它常规的高分子量橡胶也可使用。高分子量弹性体的Mn优选至少约50,000并且希望至少是约100,000。
本发明所用的弹性体类型增粘剂是分子量较低的橡胶聚合物。一般地，本发明密封胶橡胶混炼物的约55～约90重量％是增粘剂，优选约65或75重量％～约90重量％。因此高分子量橡胶混炼物的量为约10～约45重量％，优选约10～约25或35重量％。所述的重量基于高分子量和低分子量橡胶的总重量，然而本发明体系的其它组分可以以phr形式给出。
高分子量弹性体和低分子量聚合物在添加醌型硫化剂之前不需要加溶在非极性溶剂中。因此，本发明属于这种状况当添加醌型硫化剂时，并用胶中存在低于10％，更优选低于1％，并且最优选低于0.1重量％的非极性溶剂。虽然术语“非极性有机溶剂”是常用且意义明确的术语，但是为了本发明目的，它可以包括C4-C36线性、支化和环状烷烃或链烯烃、包括环烷烃(naphthenic)化合物C6-C20芳香族化合物以及与特定化合物溶度参数类似的其它非极性烃化合物。
醌型硫化剂一般包括任何适宜的醌二亚肟化合物。醌型硫化剂一般用量为约0.1～约5.0重量份(pbw)，优选约0.2～约2.0pbw，最优选约0.3～约1.0pbw/100pbw的A组分(即干密封胶组分)。
适宜的醌型化合物包括一种或多种对醌二亚肟、对醌二亚肟二乙酸盐、对醌二亚肟二己酸盐、对醌二亚肟二月桂酸盐、对醌二亚肟二硬脂酸盐、对醌二亚肟二巴豆酸盐、对醌二亚肟二环烷酸盐、对醌二亚肟琥珀酸盐、对醌二亚肟己二酸盐、对醌二亚肟二糠酸盐、对醌二亚肟二苯甲酸盐、对醌二亚肟二(邻氯代苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(对氯代苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(对硝基苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(间硝基苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(3，5-二硝基苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(对甲氧基苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(正戊基氧苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(间溴代苯甲酸盐)、对醌二亚肟二(苯基乙酸盐)、对醌二亚肟二肉桂酸盐、对醌二亚肟二(正苯基氨基甲酸盐)、醌二亚肟的双乙氧基甲基醚、醌二亚肟的一锌盐、醌二亚肟的二锌盐、醌二亚肟的氯化锌复盐、醌二亚肟的一汞盐、醌二亚肟的二汞盐、醌二亚肟的氯化汞复盐、醌二亚肟的一氯化钡复盐、醌二亚肟的一铜盐、醌二亚肟的一铅盐、醌二亚肟的一钡盐、醌二亚肟的一镁盐、醌二亚肟的一钙盐、对醌二亚肟的银盐、1，4-萘并醌二亚肟、氯代甲基醌二亚肟、2，6-二甲基-1，4-醌二亚肟、2-苯基-1，4-醌二亚肟、百里醌二亚肟、2-氯-对醌二亚肟、百里醌二亚肟二苯甲酸盐、百里醌二亚肟二乙酸盐、二氧磷基氯化对醌二亚肟等。优选的醌型化合物是苯并醌二亚肟。
在向橡胶母炼胶中添加硫化剂之前，将硫化剂分散在低分子量聚合物中，比如其Mn为约500～约5,000并且在室温下(即约20～约25℃)一般是液体。
许多类型的液体形式的低分子量聚合物是有用的，包括乙烯-丙烯共聚物(EP)、EPDM、PBD、氢化PBD、丁基橡胶、聚丙烯(比如无规立构)、丙烯腈-丁二烯共聚物(ANB)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBR)、合成多萜、热塑性烯烃、氢化松香的季戊四醇酯、氢化松香的三乙二醇酯、乙烯基甲苯共聚物、烷基芳香族化合物、苯并呋喃-茚、解聚天然橡胶(DPR)和聚丁烯。鉴于相对可获得性和性能，聚丁烯特别有用。
这类聚丁烯优选Mn超过约1000，以最大限度降低迁移到邻近轮胎部件中的可能性。它们可通过富异丁烯物流在金属卤化物催化剂下聚合而制备并且优选具有类似聚异丁烯的聚合物主链结构。适宜的物质包括某些IndopolTM聚丁烯(Amoco Chemical Co.；Chicago，Illinois)，比如IndopolTMH-300和IndopolTMH-1900。这些物质据说其聚合物主链结构类似异丁烯，并且H-300和H-1900等级据说在99℃时粘度范围分别为约627-675～约4069-4382c.s.(厘沲)(ASTMD-445)。该化合物的Mn分别是约1290～约2300，通过蒸汽压渗透法测定。除了这些商品聚合物，可以采用脂肪族类型——比如PiccotacTMB-BHT树脂(Hercules Inc.；Wilmington，Delaware)，单独或组合均可。
在采用硫化剂浓缩物的情况下，浓缩物混合物包括最高约99％，更优选约50～约95％，最优选约70～约90％的低分子量聚合物和约99～约1％，更优选约50～约5％，并且最优选约30～约10％的硫化剂。因此，得到的硫化剂浓缩物基本上不含有机溶剂，即，其包括低于约10％，优选低于约1％，并且最优选低于约0.1％的有机溶剂。
而且，总体A组分优选包括低于约5重量％的总溶剂(即，极性和非极性溶剂)，并且更优选低于约1重量％，基于干组分的总重量。更具体地，A组分包括低于10ppm的THF和己烷；优选存在低于1ppm的THF或己烷。实际上，顶空/气相色谱分析表明，干组分的THF和己烷低于0.0001重量％(＜1ppm)，相反，在从溶剂基方法获得的脱溶剂干组分中，存在着1790ppm THF和8390ppm己烷。密封胶组合物的制备首先制备混炼的橡胶母炼胶。母炼胶一般含有高分子量弹性体比如EPDM、一部分各种低分子量增粘剂，通常还有增强剂比如碳黑或其它下述的适宜物质。希望母炼胶在高速剪切混炼机或混炼机中混炼。
采用比如三辊磨使硫化剂混炼到低分子量聚合物中而形成醌型硫化剂浓缩物。分散在低分子量聚合物中的醌型硫化剂浓缩物然后添加到混炼机中，一般在微热下并搅拌，以使醌型硫化剂在橡胶中分散和沉淀成非常微细的颗粒。该物质混合物一般称为橡胶混合物或并用胶。
向橡胶母炼胶中添加醌混合物以使醌型硫化剂在混炼过程中在橡胶混合物中形成非常微细分散体的方式进行。沉淀的醌型硫化剂优选数均粒度小于15μm，希望小于10μm并且优选小于5μm。醌型硫化剂优选与橡胶充分混炼，以便得到均匀的优选均相的分布。一般地，混炼在约20℃～约135℃或150℃，优选约25℃～约100℃或135℃的温度下进行。
适宜地，并用胶不需要脱溶剂。这显著提高了生产速度并且降低了生产成本和环境破坏力。得到的混炼物是前面指出的干密封胶(或A组分)。干密封胶组分可以按照任何适宜的方式贮存。
另外，并用胶中可以包括的其它成分包括各种增强剂比如前述的碳黑。其它适宜的增强剂包括氧化锌、氢氧化铝、锌钡白、白粉、粘土、水合二氧化硅、硅酸钙、硅铝酸盐、氧化镁和碳酸镁。这类增强剂的量一般约0.1～约50phr，并且希望是约1～约20phr。
表面活性剂也可以添加到并用胶中。表面活性剂优选在醌型硫化剂和低分子量聚合物混合物添加到橡胶母炼胶中之前与其并用。表面活性剂据信稳定了醌型硫化剂小颗粒的生长。一种适宜的表面活性剂是卵磷脂。表面活性剂的量可以是0.001～约2重量％，基于所述干密封胶组分的总重量。其它表面活性剂包括常规的阴离子以及非离子表面活性剂比如各种羧酸盐，比如普通的皂；环烷酸盐；各种硫酸酯比如烷基硫酸酯；磺化油；各种醚硫酸盐，比如聚(环氧乙烷)-硫酸钠；各种磺酸盐比如烷基和烷基芳基磺酸盐；各种磷酸盐和膦酸盐比如烷基磷酸盐和烷基膦酸盐；各种醚；各种酯和各种酰胺。
与橡胶母炼胶混炼的B组分一般是过氧化物。有机过氧化物的非排他性例子包括过氧化苯甲酰；叔丁基过氧新戊酸酯；2，4-二氯-过氧化苯甲酰；过氧化癸酰；过氧化丙酰；过氧化羟庚基；过氧化环己酮；2，5-二甲基己基-2，5-二(过氧-苯甲酸酯)；叔丁基过苯甲酸酯；过氧化二枯基；2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己炔-3；2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基过氧)己烷；3，5-二甲基-2，5-二(苯甲酰基-过氧)己烷；过氧化二-叔丁基；氢过氧化对萜烷；氢过氧化枯烯；2，5-二甲基-2，5-二(氢过氧)己烷；氢过氧化叔丁基；过氧化月桂酰；叔戊基过苯甲酸酯；或其混合物。优选的有机过氧化物是过氧化苯甲酰和叔丁基过苯甲酸酯。两种或多种前述过氧化物的混合物也可以使用。其它有用的过氧化物硫化剂是本领域熟练人员已知的，比如参见Kirk OthmerEncyclopedia of Chemical Technology，第四版，18卷，298-310页。
如果过氧化物硫化剂在室温下呈固体，一般其数均粒度小于15μm，希望小于10μm，并且优选小于5μm。将这些细颗粒过氧化物添加到容器中。也添加前述的低分子量增粘剂以，它一般用作各种成分的载体。增粘剂的量一般为约20～约50pbw，基于B组分的总重量。
可以任选添加到B组分中的其它物质是极性溶剂促进剂，用量最高为约20pbw，并且希望是约0.5～约15pbw，基于100重量份B组分。过氧化物硫化化合物优选在使用时在引入到B组分中之前预分散在极性溶剂促进剂中，或者与促进剂按先后顺序或同时添加到B组分中。适宜的极性溶剂促进剂包括水、伯、仲和叔醇和多元醇，比如含有1～12个碳原子的脂肪族、脂环族和芳香族醇比如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、正辛醇、正庚醇、正己醇、异辛醇、2，2-二甲基己-6-醇、叔戊醇、4-甲基环己醇、苄醇、丁二醇、丙二醇和乙二醇；酮比如甲乙酮和环己酮；醛比如苯甲醛、乙醛和丙醛；醚比如四氢呋喃、二氧杂环己烷、dioxalane和乙醚；烷基和芳香族腈比如丙腈和苄腈；酸比如磷酸、乙酸和丙酸；含水碱比如NaOH；和酯比如琥珀酸二甲酯和琥珀酸二乙酯。偶极非质子化合物比如二烷基甲酰胺、二烷基乙酰胺和二烷基亚砜比如二甲基亚砜也是有用的。这些促进剂的混炼物可以使用。前述极性促进剂也可以用以改变粘度。将各种化合物混合在一起，增粘剂的量要足够，使得B组分具有容易与A组分混炼的粘度。
在惰性填料载体上负载过氧化物助硫化剂是希望的，这使得操作更为安全和方便。典型的固体载体包括玉米淀粉、小麦淀粉基、粘土和无机磷酸盐基比如磷酸钙，这类物质的粒度要非常细。可以在本发明中使用的典型市售已负载过氧化物包括LUPERC0TMAA——其含有约33％的负载在小麦淀粉基上的过氧化苯甲酰——和LUPERCOTMACP——其是约35％的负载在无机磷酸盐基上的过氧化苯甲酰——负载的过氧化物(ATOFINA Chemicals，Inc.Philadelphia，Pennsylvania)。
A和B组分的混炼可通过任何适宜的混炼设备来实现，要求是这些化合物在混炼到一起之后立即施用到最终产品上。A和B组分混炼之后的施用时间典型地为0.1～30min，更希望0.1～10min，并且优选0.1～5min，温度为约25～约130℃。一般使用混炼机，以便密封胶组合物在混炼之后能在非常短的时间内直接施用到其产品位置上，优选充气轮胎的内部。
以摩尔计算，过氧化物的用量超过醌型硫化剂。因此，每mol醌型硫化剂采用0.5～约10.0mol和优选约1.0～约5.0mol过氧化物。因此，每100pbw总密封胶组合物采用约0.05～约10pbw，优选约0.1～约8pbw，并且最优选约0.3～约5pbw过氧化物。
根据本发明方法制造的密封胶的优点是，物理和流变性能一般能取得所需的平衡，这对有效的密封性能而言是重要的。而且，因为醌型硫化剂和助硫化剂在基本上不存在溶剂的情况下得以均匀和有效分散，所以可以降低它们的总用量，从而密封胶成本更低并且老化稳定性更优异。另一个优点是，产品再现性的均匀一致性使得在将密封胶组合物施用到其最终位置如轮胎上的过程中更好地实现方法控制。除了轮胎，该密封胶材料可以用作比如填缝材料、屋顶粘合剂或压合式粘合剂。
将密封胶材料施用到其最终位置如轮胎上，可以按照任何常规方式比如刷涂、挤出涂布等进行。施用之后，密封胶就可以固化了。固化温度可以是约15℃的室温～约125℃或150℃，优选约60℃～约100℃、135℃或150℃。
在时间t2之后，添加另外w4kg的IndopolTMH-300聚异丁烯并且继续混炼时间t3。
再添加w5kg的IndopolTMH-300聚异丁烯并且继续混炼时间t4。
然后，在温度T3下，添加w6kg的PiccotacTMB-BHT树脂，然后分别在时间t5、t6和t7之后添加w7、w8和w9kg的IndopolTMH-1900聚异丁烯。添加0.174kg的16.7重量％苯并醌二亚肟在IndopolTMH-300聚异丁烯中的物料——在实施例1和2中，添加在最后一次添加完聚异丁烯10min之后在温度T4下进行；在实施例3中，添加与最后一次添加聚异丁烯同时进行。
使最终的并用物混炼时间t8，并且从混炼机(mixer)中挤出产品。
前述段落中提到各种变量的值表示在以下的表1中。
表1
实施例4采用THF作为溶剂制备A组分(对比)在80℃向配备以σ叶片的5L连续混炼机(Jaygo Inc.)中添加0.546kg RoyaleneTMEPDM。混炼继续25min，在该过程中温度升高到130℃并且EPDM成为单一的物料，然后引入0.18kg碳黑。
混炼30min之后，粉末留在混炼机中，添加0.79kg低分子量IndoolTMH-300聚异丁烯。继续混炼45min，然后引入0.29kgPiccotacTMB-BHT树脂。再过10min之后，添加1.77kg IndopolTMH-1900，然后0.0175kg卵磷脂。温度设定为50℃。
约25min之后，过滤0.0175kg苯并醌二亚肟溶解在0.360kg THF中的溶液并且在与干冰阱相通的N2吹扫下添加到混炼机中。经60min除去THF。
混炼机在110℃加热30min，并且通过0.635cm模具挤出该批料。实施例5采用THF和己烷制备A组分(对比)在约150℃，在Banbury混炼机中混炼15pbw EPSYNTM55 EPDM(DSM Copolymer，Inc.；Baton Rouge，Louisiana)与5pbw碳黑、50.5pbw IndopolTMH-1900聚异丁烯和26.4份IndopolTMH-300聚异丁烯，以形成母炼胶。母炼胶在约90℃～约100℃溶解在己烷中形成胶浆(cement)，在不锈钢混炼容器中以80～150rpm混炼之，以形成均匀的混炼物。冷却混炼物，添加5.5pbw PiccotacTMB-BHT树脂的大部分并且在室温下溶解之。
与胶浆独立，在约25℃制备1.0份苯并醌二亚肟(Lord Corp.；Cary，North Carolina)在THF中的5％溶液。
在搅拌下向胶浆中添加加溶的苯并醌二亚肟并混炼4-6h。苯并醌二亚肟在胶浆中均匀混炼之后，通过加热到约70℃～100℃除去各种溶剂，并且施加真空直到大多数己烷和挥发性溶剂均除去为止。实施例6-10轮胎密封胶的硫化(实施例9-10，对比)向于60rpm和65℃操作的Plasti-CorderTM转矩流变仪(Brabender OHG；Duisberg，Germany)中分别添加40.5g实施例1-5的A组分。3min之后，测量转矩并添加4.5g B组分。(B组分的制备是，混炼6.5pbw LUPERCOTMAA过氧化苯甲酰和1.4pbw过氧化叔丁基过苯甲酸酯与正辛醇和少量的低PiccotacTMB-BHT，并且在约25℃充分混炼。)表2-4表示实施例6-8与对比实施例9-10相比的加工特性和得到的性能。
表2密封胶硫化过程中的转矩响应1
1转矩单位m·g2最大和最小转矩值间的差表3溶剂溶胀性状
表4苯并醌二亚肟粒度
对比实施例6-8与9-10(对比实施例)表明，本发明的方法在2.5h内使对苯并醌二亚肟达到适宜的粒度，与8h或24h方法不同。除此之外，已固化材料具有类似的硫化时转矩响应和溶胀比，表明本发明一般不含溶剂的掺混方法的固化效率与常规溶剂掺混方法相比优越。而且，因为材料中不存在痕量的THF，所以固化速率从2.5min延缓至4-6min，该有益结果可以延长密封胶的施用时间。
虽然此前描述了本发明的某些示例性实施方案，对于本领域技术人员而言，很明显可对其做出改变。因此，本发明的范围旨在由后续的权利要求定义。
权利要求
1.制备密封胶组合物的方法，所述方法包含a)提供一种或多种弹性体，任选在基本上不存在有机溶剂的情况下；b)在数均分子量低于约5,000的聚合物中分散醌型硫化剂，以形成硫化剂浓缩物，所述浓缩物任选基本上不含有机溶剂；c)混合所述硫化剂浓缩物与所述一种或多种弹性体，形成所述密封胶组合物；并且d)任选向所述密封胶组合物中添加助硫化用过氧化物。
2.提供具有密封胶组合物的轮胎的方法，所述方法包含a)混炼至少一种弹性体和至少一种增粘剂，以形成橡胶母炼胶；b)在数均分子量低于约5,000的聚合物中分散醌型硫化剂，以形成硫化剂浓缩物；c)混合所述硫化剂浓缩物与所述橡胶母炼胶，并且继续混炼以形成所述密封胶；并且d)将所述密封胶施用到轮胎上。
3.制备密封胶组合物的方法，包含a)在基本上不存在有机溶剂的情况下，混炼一种或多种弹性体；b)在基本上不存在有机溶剂的情况下向所述弹性体中添加醌型硫化剂；并且c)继续混炼所述硫化剂和所述弹性体以形成所述密封胶组合物，所述密封胶组合物包括少于1重量％的有机溶剂。
4.权利要求1～3任意一项的方法，其中所述一种或多种弹性体包含至少一种数均分子量高于约50,000的聚合物和数均分子量低于约5,000的聚合物。
5.权利要求1～4任意一项的方法，其中所述醌型硫化剂的粒度小于约5μm。
6.权利要求1～5任意一项的方法，其中如下至少一个是真实的所述一种或多种弹性体包含三元乙丙橡胶、聚丁二烯、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、天然橡胶和顺聚异戊二烯中的至少一种；并且所述分散聚合物包含乙烯丙烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丁二烯、氢化聚丁二烯、丁基橡胶、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、合成多萜、热塑性烯烃、氢化松香的季戊四醇酯、氢化松香的三乙二醇酯、乙烯基甲苯共聚物、烷基芳香族化合物、苯并呋喃-茚、解聚天然橡胶和聚丁烯中的至少一种。
7.权利要求1～2和4～6任意一项的方法，其中所述密封胶组合物包括少于约5重量％的有机溶剂。
8.橡胶母炼胶或密封胶组合物，包含a)弹性体，其包含三元乙丙橡胶、聚丁二烯、丁基橡胶、卤化丁基橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、天然橡胶和顺聚异戊二烯中的至少一种；b)至少一种低分子量聚合物，其选自乙烯丙烯共聚物、三元乙丙橡胶、聚丁二烯、氢化聚丁二烯、丁基橡胶、聚丙烯、丙烯腈/丁二烯共聚物、苯乙烯/丁二烯共聚物、合成多萜、热塑性烯烃、氢化松香的季戊四醇酯、氢化松香的三乙二醇酯、乙烯基甲苯共聚物、烷基芳香族化合物、苯并呋喃-茚、解聚天然橡胶、聚丁烯和其混合物；以及c)醌型硫化剂，所述组合物包括少于1重量％的有机溶剂。
9.权利要求8的组合物，包含约0.2～约2.0phr的所述硫化剂。
10.权利要求8和9任意一项的组合物，进一步包含助硫化用过氧化物。
全文摘要
制备密封胶组合物的方法包括，在基本上不存在有机溶剂的情况下混炼弹性体并在分子量低于约5,000的聚合物中单独分散醌型硫化剂以形成硫化剂浓缩物。然后混合硫化剂浓缩物与弹性体以形成密封胶组合物。该组合物是用途广泛的橡胶母炼胶，并且适宜的是它基本上不含有机溶剂。
文档编号B29C73/22GK1441824SQ01805274
公开日2003年9月10日 申请日期2001年2月14日 优先权日2000年2月18日
发明者T·霍根, W·赫根罗特, C·莫尔哈特 申请人:株式会社普利司通