专利名称：子午线轮胎成型机包布模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种子午线轮胎成型机结构的改进，尤其是子午线轮胎成型机包布模板结构的改进。
为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案一种子午线轮胎成型机包布模板，由水平导辊和垂直导辊组成，水平导辊的轴头置于压板的轴头槽内，水平导辊与原水平位置形成一定的角度，压板的轴头槽与轴头槽之间开有数个长槽，通过螺钉把压板固定在机架上，垂直导辊采用轴承，轴承通过连接板固定于机架上。
在上述技术方案中，所说的水平导辊与原水平位置形成的角度为0～35度。
由于水平导辊与原水平位置形成一定的角度，水平导辊在垂直平面内向垂直导辊倾斜一个角度，使重力对钢丝包布产生水平分力，从而使其靠近垂直导辊；由于水平导辊在水平平面内在前进方向上向垂直导辊倾斜一个角度，因而使水平导辊拖动钢丝包布向垂直导辊靠近。
上述改进，利用了重力拖动及动力拖动，使钢丝包布靠近垂直导辊，从而保证了钢丝包布输出位置的准确性。
由于压板上开有轴头槽，水平导辊的轴头置于压板的轴头槽内，压板上又开有长槽，通过螺钉把压板固定在机架上，从而使倾斜后的水平导辊的轴头得到定位，松开螺钉后，压板可以在机架上左右移动，调节水平导辊的倾斜角度。
本实用新型有下面一些作用和积极效果本实用新型提供了一种子午线轮胎成型机包布模板，它可以克服子午线轮胎成型机包布模板由于磁场的分流，人造磁铁的强度过低等原因，钢丝包布受到的磁场吸力过小，不能保证其靠近垂直导辊，降低了钢丝包布输出位置的准确性，使轮胎成型工艺受到不利影响的缺陷，提供一种能准确地使钢丝包布靠近垂直导辊，使轮胎成型工艺不会受到不利影响。
图3是本实用新型子午线轮胎成型机包布模板的结构(主视)示意图；图4是本实用新型子午线轮胎成型机包布模板的结构(俯视)示意图。
在图中，1是水平导辊，11是轴头，2是垂直导辊，3是人造磁铁，4是钢丝包布，5是机架，6是压板，61是轴头槽，62是长槽，63是螺钉，7是连接板，8是轴承。
一种子午线轮胎成型机包布模板，由水平导辊1和垂直导辊2组成，水平导辊1的轴头11置于压板6的轴头槽61内，水平导辊1与原水平位置形成一定的角度，压板6的轴头槽61与轴头槽61之间开有数个长槽62，通过螺钉63把压板6固定在机架5上，垂直导辊2采用轴承8，轴承8通过连接板7固定于机架5上。
在上述技术方案中，所说的水平导辊1与原水平位置形成的角度为0～35度。
本实用新型实施例1安装于青岛高校软控公司开发的ZCX型全钢载重子午线轮胎成型机。
一种子午线轮胎成型机包布模板，由水平导辊1和垂直导辊2组成，水平导辊1的轴头11置于压板6的轴头槽61内，水平导辊1与原水平位置形成32度的角度，压板6的轴头槽61与轴头槽61之间开有数个长槽62，通过螺钉63把压板6固定在机架5上，垂直导辊2采用轴承8，轴承8通过连接板7固定于机架5上。
权利要求1.一种子午线轮胎成型机包布模板，由水平导辊(1)和垂直导辊(2)组成，其特征在于水平导辊(1)的轴头(11)置于压板(6)的轴头槽(61)内，水平导辊(1)与原水平位置形成一定的角度，压板(6)的轴头槽(61)与轴头槽(61)之间开有长槽(62)，通过螺钉(63)把压板(6)固定在机架(5)上，垂直导辊(2)采用轴承(8)，轴承(8)通过连接板(7)固定于机架(5)上。
2.根据权利要求1所述的子午线轮胎成型机包布模板，其特征在于所说的水平导辊(1)与原水平位置形成的角度为0～35度。
专利摘要本实用新型公开了一种子午线轮胎成型机包布模板，水平导辊(1)的轴头(11)置于压板(6)的轴头槽(61)内，水平导辊(1)与原水平位置形成一定的角度，压板(6)的轴头槽(61)与轴头槽(61)之间开有长槽(62)，通过螺钉(63)把压板(6)固定在机架(5)上，垂直导辊(2)采用轴承(8)，轴承(8)通过连接板(7)固定于机架(5)上。本实用新型克服钢丝包布受到的磁场吸力过小，不能保证其靠近垂直导辊，降低了钢丝包布输出位置的准确性，使轮胎成型工艺受到不利影响的缺陷，提供一种能准确地使钢丝包布靠近垂直导辊，使轮胎成型工艺不会受到不利影响。
文档编号B29D30/08GK2530795SQ0221344
公开日2003年1月15日 申请日期2002年3月20日 优先权日2002年3月20日
发明者袁仲雪, 闻德生, 李新胜, 陈广建 申请人:袁仲雪