专利名称:港宝一次自动成型生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了港宝一次自动成型生产线，包括挤出机、成型压延机，分切机；其中，所述挤出机将港宝原料熔炼并流延出待压膜连续料带，所述成型压延机包括放卷装置、成型压延辊、冷却辊、修边装置和牵引装置，两所述成型压辊设置于挤出机的料带出口，放卷装置将网布附在刚从出口挤出的料带的两侧表面，并一起进入所述两成型压辊之间进行成型，成型后将经若干冷却辊的冷却传送后进入修边装置将多余边料修切掉，全程料带的传送都由牵引装置牵引带动，最后进入分切机将成品一一分切出来。本实用新型通过合理整合成为一条连贯的生产线，节省人工，减少生产流程，缩短生产时间的一整套实用型生产线。
【专利说明】港宝一次自动成型生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及【技术领域】，特别是一种港宝一次自动成型生产线。
【背景技术】
[0002]港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋面的前部的包头，以及用于鞋子的脚后跟部的定型的材料。一般是由两层网布和一层热熔胶组成，利用热熔胶将两层网布粘接后形成。港宝做为制鞋最重要的材料之一，需求量巨大。传统的皮浆港宝和化学片港宝，采用浸水软化法和泡溶剂(甲苯)软化法，但是产品较厚，成型时间长。弹性最差；操作工序多，费时费力，不符合经济效益。而且甲笨有身体有害，对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。所以传统的港宝属于既不环保，又不经济的落后淘汰产品。低温热熔胶港宝是传统港宝的最佳替代品。100%绿色环保可降解；耐黄变；易成型、成型后永不变形；弹性极强、不会因外力而变形；操作温度低、节约能源；对各种材料均有良好的粘接力，无需涂黏着剂也无需增添任何设备即可使用；加热软化后其产品亦不粘手之特性。适用于高档皮鞋、马靴、女鞋、运动鞋等之前衬、后套。
[0003]目前低温热熔胶港宝已经成为制鞋行业的首选产品。但是目前的热熔胶港宝生产厂家的设备却相对落后，只能做成半成品港宝，生产的港宝都是以卷装片材成型，鞋厂拿回港宝以后，还要裁片、削边，打磨、而且还要配合各种不同的设计处理或车缝要求，并兼顾鞋子外观的美感和穿着的舒适，因此对各种工艺要求很高，对操作人员的技术要求也很高。造成了一定的操作难度和10%的不良品和生产损耗。在操作过程中，鞋厂必须增加刀模、斩刀、削边机、打磨机等设施及这几道工序的相关技术工人，而且在运输及搬运的过程中极不方便。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种港宝一次自动成型生产线，通过合理整合成为一条连贯的生产线，节省人工，减少生产流程，缩短生产时间。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:港宝一次自动成型生产线，包括挤出机、成型压延机和分切机；其中，所述挤出机将港宝原料熔炼并流延出待压膜连续料带，所述成型压延机包括放卷装置、成型压辊、冷却辊、修边装置和牵引装置，两所述成型压辊设置于挤出机的料带出口，放卷装置将网布附在刚从出口挤出的料带的两侧表面，并一起进入所述两成型压辊之间进行成型，成型后将经若干冷却辊的冷却传送后进入修边装置将多余边料修切掉，全程料带的传送都由牵引装置牵引带动，最后进入分切机将成品裁切出来。
[0006]上述技术方案中，所述挤出机包括机架以及设置于该机架上的齿轮减速机、螺杆、模头和电机，所述电机和齿轮减速机通过皮带和皮带轮传动连接，齿轮减速机的与螺杆的一端传动连接，模头设置于螺杆的另一端；其中，模头的出口朝下。
[0007]上述技术方案中，所述成型压辊设置于模头的下方，两成型压辊之间的压膜缝隙对准所述模头的出口。
[0008]上述技术方案中，所述成型压辊的内部设置有冷却装置，所述成型压辊的表面设置有用于压膜的模腔。
[0009]上述技术方案中，所述放卷装置由两放卷辊组成，该两放卷辊分别设置于所述两个成型压辊的旁边。
[0010]上述技术方案中，所述冷却辊内灌设有冷却液，由四个所述冷却辊组成将经成型压辊冷压成型后的料带进行深度冷却。
[0011 ] 上述技术方案中，所述修边装置包括对料带两边进行修切的切刀以及作为支撑的滚轮。
[0012]上述技术方案中，所述分切机包括分切刀模、废料收卷架和成品收集箱，利用分切刀模将成型料带中的成品切出，并置于成品收集箱中，剩余的料带就经所述废料收卷架卷起收集。
[0013]上述技术方案中，所述分切刀模包括上刀模和下刀模，下刀模固定，而上刀模通过上下升降进行合模和开模，从而实现将成品切出。
[0014]上述技术方案中，所述成品在分切刀模中切出后经传送带带动自然掉进成品收集箱中。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型可以根据不同鞋厂不同鞋子的款式要求，直接生产出适合每款鞋子使用的港宝成型片，直接送到作业流水线。不用裁片、不用削边、不用买削边机、不用买刀模、不用上胶；没有机器设备的浪费、没有人工工资的浪费、没有裁片削边的浪费、而且方便运输、方便仓库管理。对港宝的使用率达到100%。从而大大减少了鞋厂操作的技术难度，节约了大量的人力物力财力，也大大提高了制鞋的产量和质量。港宝厂生产过程中自动化化程度也大大提高。不用裁片、不用削边和不用打磨，按纸板生产直接上鞋厂流水线。省三道工序、缩短生产周期、提高生产效率省三道工序的工人及工资。省刀模、斩刀、削边机、打磨机等设施费用。省设施操作耗电的电费及设施维护费用。省港宝材料不良品及生产损耗。省仓库运输及储存费用。综合成本每生产一双鞋子可节约0.55-0.66元成本。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0017]图中，1、挤出机；2、成型压延机；3、分切机；11、机架；12、齿轮减速机；13、螺杆；14、模头；15、电机；21、放卷辊；22、成型压辊；23、冷却辊；24、修边装置；25、牵引装置；
241、切刀；242、滚轮；251、从动轮；252、主动轮；31、分切刀模；32、废料收卷架；33、成品收集箱；311、上刀模；312、下刀模。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1所示，港宝一次自动成型生产线，包括挤出机1、成型压延机2和分切机3 ;其中，所述挤出机I将港宝原料熔炼并流延出待压膜连续料带，所述成型压延机2包括放卷装置、成型压辊22、冷却辊23、修边装置24和牵引装置25，两所述成型压辊22设置于挤出机I的料带出口，放卷装置将网布附在刚从出口挤出的料带的两侧表面，并一起进入所述两成型压辊22之间进行成型，成型后将经若干冷却辊23的冷却传送后进入修边装置24将多余边料修切掉，全程料带的传送都由牵引装置25牵引带动，最后进入分切机3将成品裁切出来。
[0020]其中，牵引装置25由从动轮251和主动轮252组成，主动轮252由电机15驱动旋转，使料带在该从动轮251与主动轮252的表面之间进行传动。
[0021]其中，所述挤出机I包括机架11以及设置于该机架11上的齿轮减速机12、螺杆
13、模头14和电机15，所述电机15和齿轮减速机12通过皮带和皮带轮传动连接，齿轮减速机12的与螺杆13的一端传动连接，模头14设置于螺杆13的另一端；其中，模头14的出口朝下。
[0022]进一步，所述成型压辊22设置于模头14的下方，两成型压辊22之间的压膜缝隙对准所述模头14的出口。在料带从模头14中出来之后就马上进行冷压，由于料带刚从模头14出来的时候其身上的热量散失得比较少，那么成型压辊22进行冷压的温度就不用那么高，从而可以达到节省电能的效果。如果料带要经过一段时间后再进行冷压，那么料带上带着额热量就会散失得越多，相对应的，热压成型就需要更加高的温度，明显会造成电能的浪费，不利于企业节省成本。
[0023]进一步，所述成型压辊22的内部设置有冷却液，所述成型压辊22的表面设置有用于压膜的模腔。该模腔中直接是倒边后的港宝形状，不需要热压成型后还需要倒边切削。
[0024]其中，所述放卷装置由两放卷辊21组成，该两放卷辊21分别设置于所述两个成型压辊22的旁边。
[0025]其中，所述冷却辊23内灌设有冷却液，由四个所述冷却辊23组成将经成型压辊22冷压成型后的料带进行冷却。该冷却液一般是使用冷却水。该四个冷却辊23呈平行四边形的分布，使料带在合理的传送距离中完成完全冷却。
[0026]其中，所述修边装置24包括对料带两边进行修切的切刀241以及作为支撑的滚轮
242。料带在传送的过程中由轮滚所支撑着，由滚轮242上方的双侧切刀241分别将料带中成品形状的两侧多余边料进行切除。
[0027]其中，所述分切机3包括分切刀模31、废料收卷架32和成品收集箱33，利用分切刀模31将成型料带中的成品切出，并置于成品收集箱33中，剩余的料带就经所述废料收卷架32卷起收集。
[0028]其中，所述分切刀模31包括上刀模311和下刀模312，下刀模312固定，而上刀模311通过上下升降进行合模和开模，从而实现将成品切出。上刀模311由气压或液压带动，上刀模311还设置有导柱，确保上刀模311和下刀模312之间的合模准确性。
[0029]进一步，所述成品在分切刀模31中切出后经传送带带动自然掉进成品收集箱33中。成品收集箱33设置于传动带的末端下方，切出的成品经传送带传送到传送带的末端后自动掉到成品收集箱33中。
[0030]本实用新型的工作原理:将热熔胶粒倒进挤出机I的螺杆13中，螺杆13内部叫热熔胶粒熔化，并在电机15的驱动下使齿轮减速机12带动螺杆13旋转将熔化后热熔胶经模头14挤出，挤出的为连续的料带；该料带从模头14出口挤出后马上进入两成型压辊22之间进行压模，在压模之间放卷装置上的网布覆布在料带的两侧，并经成效压辊22冷压成型，成型后经过若干冷却辊23的冷却传送后，经修边装置24将料带的中成品形状的两侧多余边料进行切除，料带的传送是在牵引装置25的牵引带动下进行传送；料带被传送到分切机3中，分切机3中的分切刀模31将料带上的成品直接切除出来，并随传送带移动，并最后置入成品收集箱33中，而将成品切出后的剩余料带则被废料收卷架32收卷。
[0031]以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.港宝一次自动成型生产线，其特征在于:包括挤出机、成型压延机和分切机；其中，所述挤出机将港宝原料熔炼并流延出待压膜连续料带，所述成型压延机包括放卷装置、成型压辊、冷却辊、修边装置和牵引装置，两所述成型压辊设置于挤出机的料带出口，放卷装置将网布附在刚从出口挤出的料带的两侧表面，并一起进入所述两成型压辊之间进行成型，成型后将经若干冷却辊的冷却传送后进入修边装置将多余边料修切掉，全程料带的传送都由牵引装置牵引带动，最后进入分切机将成品一一裁切出来。2.根据权利要求1所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述挤出机包括机架以及设置于该机架上的齿轮减速机、螺杆、模头和电机，所述电机和齿轮减速机通过皮带和皮带轮传动连接，齿轮减速机的与螺杆的一端传动连接，模头设置于螺杆的另一端；其中，模头的出口朝下。3.根据权利要求2所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述成型压辊设置于模头的下方，两成型压辊之间的压膜缝隙对准所述模头的出口。4.根据权利要求1或2或3所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述成型压辊的内部设置有多流道冷却装置，所述成型压辊的表面设置有用于压膜的模腔。5.根据权利要求1所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述放卷装置由两放卷辊组成，该两放卷辊分别设置于所述两个成型压辊的旁边。6.根据权利要求1所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述冷却辊内灌设有冷却液，由四个所述冷却辊组成将经成型压辊冷压成型后的料带进行深度冷却。7.根据权利要求1所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述修边装置包括对料带两边进行修切的切刀以及作为支撑的滚轮。8.根据权利要求1所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述分切机包括分切刀模、废料收卷架和成品收集箱，利用分切刀模将成型料带中的成品切出，并置于成品收集箱中，剩余的料带就经所述废料收卷架卷起收集。9.根据权利要求8所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述分切刀模包括上刀模和下刀模，下刀模固定，而上刀模通过上下升降进行合模和开模，从而实现将成品切出。10.根据权利要求8所述的港宝一次自动成型生产线，其特征在于:所述成品在分切刀模中切出后经传送带带动自然掉进成品收集箱中。
【文档编号】B29C47-12GK204296035SQ201420762481
【发明者】付天有, 司卫华, 向俊达 [申请人]东莞市凌木实业有限公司