专利名称：一种改进的聚酯打包带挤出成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轻工机械，尤其是一种生产包装用聚酯打包带的挤出机。
背景技术：
聚酯塑料打包带制造过程中，必须先将含有微量水分(约0.4％)的聚酯树脂进行预处理。将水分含量降至0.1％以下，否则会引起高分子降解，使聚酯打包带型胚表面粗糙，强度显著下降，无法生产出合格产品。现有技术一般采用160摄氏度左右烘箱或热空气鼓风干燥4-5小时，去除水分后再供现有挤出成型机制造聚酯打包带，存在的缺点是工序多、能耗大、效率低。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种改进的打包带挤出成型机，克服现有技术的上述缺点。
为了达到上述目的，本实用新型解决方案是一种改进的聚酯打包带挤出成型机，包括料筒、挤出机螺杆，在所述料筒上设有排气孔，该排气孔通过管道与抽气设备相连。
进一步，所述的挤出机螺杆在料筒排气孔部位的螺槽的容量比无排气部位的螺槽的容量大；还包括过滤装置，其设置在所述的排气孔与抽气设备之间，一端通过管道与排气孔连接，另一端通过管道与抽气设备连接；
所述的排气孔的数目依据不同的情况可以是不同的，例如1～3个。
所述的抽气设备可以是抽气泵，例如1～3级，可单独通过不同的管道与排气孔连接，也可以串接后通过同一管道与排气孔连接。
本实用新型在挤出成型聚酯打包带的同时，通过在料筒上配置1-3个排气口，用负压结合利用挤出机料筒加温的热量抽提出水分及低分子挥发物。这样，在加热挤出成型的同时即可迅速脱去水及低分子物，制造出表面光洁的高强度聚酯打包带，使工序得以简化，降低了能耗，提高了生产效率。
图1是本实用新型一种改进的聚酯打包带挤出成型机实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的挤出机螺杆结构示意图具体实施方式
首先，请参阅图1所示，是本实用新型一种改进的聚酯打包带挤出成型机实施例的结构示意图，与现有挤出成型机的主要区别在于本实用新型在挤出机料筒5上设有3个排气孔7、8、9并与抽气设备，例如串接的3级抽气泵18、19、20通过管道13、17相联接。在生产成型聚酯打包带时，聚酯树脂颗粒由料斗4进入挤出机料筒5，并由挤出机螺杆3旋转将树脂颗粒向前推进，同时由料筒上的电热圈6供给热量。此时，树脂受热后微量水分及低挥发物由排气口7通过管道13、17由抽气泵18、19、20使挤出机料筒5产生负压迅速排除树脂中的微量水分及低挥发物。经塑化的树脂由模头11挤出聚酯打包带的型胚12，再由后道设备拉伸，收卷后制成聚酯打包带产品。
进一步，所述的挤出机螺杆3在料筒排气孔部位的螺槽的容量比无排气部位的螺槽的容量要大，例如料筒排气孔部位螺槽34的螺棱间距比无排气部位的螺槽33的螺棱间距要大，以避免塑化过程中物料溢出。
所述的排气孔7与抽气泵18、19、20的之间，可以连接一过滤装置，例如串接捕集缓冲罐14，其所起的作用是将抽出的水分、低挥发物料及杂质捕集、沉积后加以清除，进一步，在该串接捕集缓冲罐14通往抽气泵的管道的入口可设置过滤网，防止未沉积的杂质通往管道17以致堵塞抽气泵。
也可以在料筒上设其他数目的排气孔，这些排气孔可以通过不同的管道各自连接一个过滤装置/抽气设备，也可以共用相同的管道连接同一个过滤装置/抽气设备；同样的，所述的抽气设备可以是任何形式的结构与组成，只要能满足前述的要求即可。
上述的对具体实施例的描述可以使该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本技术的人员显然可以很快地依据这些实施例的揭示做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型的内容不限于这里所公开的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种改进的聚酯的打包带挤出成型机，包括料筒、挤出机螺杆，其特征在于在所述料筒上设有排气孔，该排气孔通过管道与抽气设备相连。
2.根据权利要求1所述的改进的聚酯打包带挤出成型机，其特征在于所述的挤出机螺杆在料筒排气孔部位的螺槽的容量比无排气部位的螺槽的容量大。
3.根据权利要求1所述的改进的聚酯打包带挤出成型机，其特征在于还包括过滤装置，其设置在所述的排气孔与抽气设备之间，一端通过管道与排气孔连接，另一端通过管道与抽气设备连接。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的聚酯打包带挤出成型机，包括料筒、挤出机螺杆，在所述料筒上设有排气孔，该排气孔通过管道与抽气设备相连；所述的挤出机螺杆在料筒排气孔部位的螺槽的容量比无排气部位的螺槽的容量大；还包括过滤装置捕集缓冲罐，其设置在所述的排气孔与抽气设备之间，一端通过管道与排气孔连接，另一端通过管道与抽气设备连接；使用本实用新型在加热挤出成型的同时即可迅速脱去水及低分子物，制造出表面光洁的高强度聚酯打包带，使工序得以简化，降低了能耗，提高了生产效率。
文档编号B29C47/68GK2799215SQ200420114439
公开日2006年7月26日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者陈存兴 申请人:上海庆兴包装器材有限公司