专利名称：下吹式塑膜负压膜泡冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑膜膜泡的冷却装置领域，具体是一种下吹式塑膜负压膜泡冷却装置。
背景技术：
下吹式吹膜是塑膜生产企业最常用的传统加工方式，因膜泡质量的稳定性受膜泡吹出后冷却温度变化的影响较大，故传统的吹膜机头上都加工有吹孔，以解决膜泡吹出后的快速降温问题，以此保障膜泡质量的恒定。因实际生产时吹膜机头的温度过高，现有技术的吹膜机头的吹孔所吹的冷却风的风量又较小，故往往难以保障膜泡快速、恒定的降温需要，致使膜泡吹出后所受的冷却温度变化波动较大，从而至使膜泡的质量也极易出现波动，特别是功能膜的正常生产，此现象尤为突出。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能够对膜泡快速、恒定降温，从而保证膜泡质量，且易于对现有设备进行改造，降温效果好的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于冷却装置为上、下端相应位置加工有膜泡通腔的半封闭式冷却箱体，且环箱体的上端设置1条以上的抽气管，所述抽气管再与抽气机相联。
所述冷却箱体下端的膜泡通腔直径小于上端的膜泡通腔直径。
为便于能够根据膜泡的直径变化，而使冷却箱体下端的膜泡通腔直径也发生变化，可在冷却箱体下端的膜泡通腔周边设置直径调节装置。
所述的直径调节装置包括转动盘以及转动盘上依次呈环状设置的调节片，转动盘通过定位滑槽及匹配的滑动健与冷却箱体联为一体，调节片为半圆形的条状结构，其中一端分别依次通过定位销相互规则设置在转动盘上的弧形定位滑道内，另一端分别依次设置在相邻定位销的内侧，且转动盘与驱动装置相联，定位销同时又作为了联动导向滑块，进一步保证了各调节片动作时的统一性，这样就可以通过拨动转动盘的转动来各调节片的开、合动作，使各调节片构成的圆的直径发生变化，以适应膜泡直径的变化，调节片的数量可以根据设备的型号不同，由5～20片构成。为便于自动操控，转动盘的外缘上加工有转动齿，该转动齿与设置在冷却箱体内的驱动装置相啮合。该驱动装置为低速电机或由电机驱动的减速器。
此外转动盘上的转动齿还可通过链条与设置减速器的电动机相联，同样可以达到自动操控的目的。
所述各抽气管可通过联管与单台抽气机相联，或是分别通过不同的联管与一台以上的抽气机相联。
本实用新型采用上述设计后，由于在抽气机的作用下，冷却箱体内的高温空气迅速被抽出大量抽出，至使冷却箱体内呈负压状态、且温度恒定，以此来对膜泡进行快速冷却，降温效果好，从而保证膜泡质量，同时易于对现有设备进行改造。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型实施例结构示意图。
图2
图1的A-A向结构示意图。
图3
图1的B-B向结构示意图。
图4弧形定位滑道结构示意图。
图中1冷却箱体；2抽气管；3上膜泡通腔；4下膜泡通腔；5联管；6直径调节装置；7抽气机；8调节片；9弧形定位滑道；10定位滑槽；11转动齿；12驱动装置。
具体实施方式
如
图1所示，下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于冷却装置为上、下端相应位置加工有膜泡通腔3、4的半封闭式冷却箱体1，且环箱体的上端设置1条以上的抽气管2，所述抽气管2再与抽气机7相联。
所述冷却箱体1下端的膜泡通腔直径小于上端的膜泡通腔直径。
为便于能够根据膜泡的直径变化，而使冷却箱体1下端的膜泡通腔直径也发生变化，可在冷却箱体1下端的膜泡通腔周边设置直径调节装置6。
所述的直径调节装置6包括转动盘以及转动盘上依次呈环状设置的调节片8，转动盘通过定位滑槽10及匹配的滑动健与冷却箱体1联为一体，调节片8为半圆形的条状结构，其中一端分别依次通过定位销相互规则设置在转动盘上的弧形定位滑道9内，另一端分别依次设置在相邻定位销的内侧，且转动盘与驱动装置12相联，定位销同时又作为了联动导向滑块，进一步保证了各调节片8动作时的统一性，这样就可以通过拨动转动盘的转动来各调节片8的开、合动作，使各调节片8构成的圆的直径发生变化，以适应膜泡直径的变化，调节片8的数量可以根据设备的型号不同，由5～20片构成，该直径调节装置6的工作原理与机械式照相机的光圈调节装置等同。为便于自动操控，转动盘的外缘上加工有转动齿11，该转动齿11与设置在冷却箱体1内的驱动装置12相啮合。该驱动装置12为低速电机或由电机驱动的减速器。
此外转动盘上的转动齿11还可通过链条与设置减速器的电动机相联，同样可以达到自动操控的目的。
所述各抽气管2可通过联管5与单台抽气机7相联，或是分别通过不同的联管5与一台以上的抽气机7相联。
本实用新型采用上述设计后，由于在抽气机7的作用下，冷却箱体1内的高温空气迅速被抽出大量抽出，至使冷却箱体1内呈负压状态、且温度恒定，以此来对膜泡进行快速冷却，降温效果好，从而保证膜泡质量，同时易于对现有设备进行改造。
权利要求1.一种下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于冷却装置为上、下端相应位置加工有膜泡通腔的半封闭式冷却箱体，且环箱体的上端设置1条以上的抽气管，所述抽气管再与抽气机相联。
2.根据权利要求1所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于冷却箱体下端的膜泡通腔直径小于上端的膜泡通腔直径。
3.根据权利要求1所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于冷却箱体下端的膜泡通腔周边设置直径调节装置。
4.根据权利要求1所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于所述的直径调节装置包括转动盘以及转动盘上依次呈环状设置的调节片，转动盘通过定位滑槽及匹配的滑动健与冷却箱体联为一体，调节片为半圆形的条状结构，其中一端分别依次通过定位销相互规则设置在转动盘上的弧形定位滑道内，另一端分别依次设置在相邻定位销的内侧，且转动盘与驱动装置相联。
5.根据权利要求4所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于转动盘的外缘加工有转动齿，该转动齿与设置在冷却箱体内的驱动装置相啮合。
6.根据权利要求5所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于驱动装置为低速电机或由电机驱动的减速器。
7.根据权利要求5所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于转动盘上的转动齿通过链条与设置减速器的电动机相联。
8.根据权利要求1所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于各抽气管可通过联管与单台抽气机相联，或是分别通过不同的联管与一台以上的抽气机相联。
9.根据权利要求4所述的下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，其特征在于所述调节片由5～20片构成。
专利摘要一种下吹式塑膜负压膜泡冷却装置，属于塑膜膜泡的冷却装置领域。其特征在于冷却装置为上、下端相应位置加工有膜泡通腔的半封闭式冷却箱体，且环箱体的上端设置1条以上的抽气管，所述抽气管再与抽气机相联。本实用新型采用上述设计后，由于在抽气机的作用下，冷却箱体内的高温空气迅速被抽出大量抽出，至使冷却箱体内呈负压冷却状态、且温度恒定，以此来对膜泡进行快速冷却，降温效果好，从而保证膜泡质量，同时易于对现有设备进行改造。
文档编号B29C35/16GK2873477SQ200520024569
公开日2007年2月28日 申请日期2005年7月28日 优先权日2005年7月28日
发明者马之清 申请人:山东清源集团有限公司