专利名称：塑料切割造粒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废旧塑料再生造粒机中将塑料熔体切割成规则粒子的装置
背景技术：
目前，市场上销售的废旧塑料再生造粒机多数为冷却后破碎和热切风送。对于冷却后破碎方式，由于塑料是在冷却状态被破碎的，粒子的切割面不光整，粒子长度也不易保证均匀。对于热切风送方式，熔融塑料是用空气冷却，并随高速气流在风管里飞行，并会杂乱无章地撞在管壁上，由于塑料还未完全冷却，粒子会被撞成各种大小不一的扁平状粒子。因此，现有方法生产的塑料粒子成型质量都较差，不利于后续生产利用。
发明内容
本实用新型的目的正是为了解决上述现有技术存在的不足而提供一种塑料粒子成型质量好的塑料切割造粒装置。
本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的。
塑料切割造粒装置，包括有模头、设置于模头外面的水仓体和与水仓体连接的筒体，在水仓体与筒体之间设置有喷嘴，在筒体内设置有转轴，转轴的前端安装有用于安装切刀的刀座，切刀对向模头上的出料孔，转轴的后端通过联接套与电机联结。
本实用新型在筒体上设置有观察窗；水仓体与筒体之间的连接方式是，一侧通过铰链连接，另一侧通过搭扣连接；在联接套上设置有调刀装置，调刀装置的悬臂穿过联结套与转轴的外套联结。
本实用新型将熔融的塑料通过的模头上的出料孔分流成多股料流。当塑料从出料孔挤出时，高速旋转的切刀把塑料切割成细小颗粒。并在离心力的作用下，塑料粒子被抛甩到圆筒上的水环内冷却和凝固。随着水环的流动，固化的塑料粒子随水流出筒体。
本实用新型设置的观察窗，可在调节切刀的过程中清楚地看见切刀的压紧情况，并检查每把切刀是否均匀地压在模头上。同时，可以清楚地看见筒壁的水环是否形成，避免水流到模头上，降低模头温度，造成模头被凝固的塑料堵死的事故。所采用的水仓体与筒体之间的联接结构，使模头与筒体部分易于打开，便于快速更换切刀，减少停机时间。所设置的调刀装置，可调节切刀与模头的距离，使切刀以较小的压力压在模头上，减小模头和切刀的磨损，也使切刀的变形最小，延长使用寿命。
本实用新型再造的塑料粒子颗粒均匀，外型光滑规整，质量好。
下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。
图1为本实用新型的主视剖视图；图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型包括有模头1、设置于模头外面的水仓体2和与水仓体连接的筒体11，模头1和水仓体2用螺栓连接在一起，固定不动，在水仓体与筒体之间设置有喷嘴22，水仓体2与筒体11之间的连接方式是，一侧通过铰链14连接，另一侧通过搭扣15连接。在筒体内设置有转轴12，转轴12的前端安装有用于安装切刀4的刀座5，切刀对向模头上的出料孔13，转轴的后端通过联接套8与电机10联结。在筒体上设置有观察窗6。在联接套8上设置有调刀装置9，调刀装置的悬臂16穿过联结套与转轴12的外套17联结。工作过程如下旋转调刀装置横向螺杆21上的调节螺套18，通过悬臂16和套在转轴12上的外套17推动转轴前行，使切刀4靠贴于模头1的端面。将冷却水从进水口19注入水仓3，由喷嘴22喷向通体内壁形成水环。熔融的塑料从模头的进料通道20进入，通过模头1上沿圆周均布的多个出料孔13分流成多股料流。当塑料从出料孔道中挤出来的时候，由电机10带动高速旋转的切刀4把塑料切割成细小颗粒。在离心力的作用下，塑料粒子被抛甩到筒体11上的水环7内被冷却和凝固。随着水环的流动，固化的塑料粒子随水流出筒体11。当需要换刀或清理时，松开搭扣15，沿铰链14转动筒体11，打开造粒头，及时换刀或清理。至此，完成废旧塑料在造粒头中的粒子成型的全过程。
权利要求1.塑料切割造粒装置，其特征在于，该装置包括有模头(1)、设置于模头外面的水仓体(2)和与水仓体连接的筒体(11)，在水仓体与筒体之间设置有喷嘴(22)，在筒体内设置有转轴(12)，转轴(12)的前端安装有用于安装切刀(4)的刀座(5)，切刀对向模头上的出料孔(13)，转轴的后端通过联接套(8)与电机(10)联结。
2.根据权利要求1所述的塑料切割造粒装置，其特征在于，在筒体上设置有观察窗(6)。
3.根据权利要求1所述的塑料切割造粒装置，其特征在于，水仓体(2)与筒体(11)之间的连接方式是，一侧通过铰链(14)连接，另一侧通过搭扣(15)连接。
4.根据权利要求1所述的塑料切割造粒装置，其特征在于，在联接套(8)上设置有调刀装置(9)，调刀装置的悬臂(16)穿过联结套与转轴(12)的外套(17)联结。
专利摘要塑料切割造粒装置，该装置包括有模头(1)、设置于模头外面的水仓体(2)和与水仓体连接的筒体(11)，在水仓体与筒体之间设置有喷嘴(22)，在筒体内设置有转轴(12)，转轴(12)的前端安装有用于安装切刀(4)的刀座(5)，切刀对向模头上的出料孔(13)，转轴的后端通过联接套(8)与电机(10)联结。本实用新型再造的塑料粒子颗粒均匀，外型光滑规整，质量好。
文档编号B29B9/02GK2834866SQ20052009988
公开日2006年11月8日 申请日期2005年10月26日 优先权日2005年10月26日
发明者王宏兵, 邓声怀, 刘小英 申请人:云南昆船设计研究院